用于抽屉的侧面板的制作方法

1.本发明涉及一种用于抽屉的侧面板，所述侧面板在前侧上具有用于连接至前面板的装置、并且在后侧上具有用于连接至后壁的装置，其中侧面板具有一体式或多部分式的包层、以及形成用于包层的芯的多个互锁模制部分，还涉及一种生产抽屉的侧面板的方法。


背景技术：

2.de 10 2017 121 597 a1公开了一种抽屉，其中侧面板由薄壁包层和布置在包层中的芯部形成。内芯包括多个模制部分，它们被互锁并为侧面板提供必要的稳定性。由塑料形成的模制部分和由薄钢板形成的包层由于公差而在长度上可能变化，特别是因为模制部分上的公差在纵向方向上累加。这可能导致在抽屉的侧面板的端部处形成间隙或者增加接触压力。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的是提供一种用于抽屉的侧面板，所述侧面板可精确地在纵向方向上以期望的长度来生产。此外，将提供一种用于生产抽屉的侧面板的有效方法。
4.所述目的通过具有权利要求1的特征的侧面板和用于生产具有权利要求12的特征的抽屉的侧面板的方法来实现。
5.在根据本发明的侧面板中，芯部包括至少两个模制部分，在其之间设置补偿元件，其中两个模制部分之间在侧面板的纵向方向上的距离可通过拉伸或压缩补偿元件来进行调节。因此，可以补偿模制部分的生产中的公差，以便相对于包层精确地生产所需长度的芯部。特别是如果使用不同的材料，诸如薄钢板和由塑料制成的模制部分，则因此可以确保模制部分在侧面板的端部的更精确定位。补偿元件使得能够在侧面板的纵向方向上进行调节，但是可以被制成在侧面板的宽度方向上垂直于补偿元件在尺寸上稳定，以还在补偿元件的区域中支撑包层。
6.由补偿元件实现的调节行程优选地在
‑
4mm至 4mm之间的范围内，特别是在
‑
2mm到 2mm之间的范围内。在由多于3个模制部分组成的较长芯部中，多个补偿元件也可以可选地设置在侧面板上。
7.补偿元件优选地与两个模制部分中的至少一个、优选地也与两个模制部分一体地形成为柔性元件。模制部分和补偿元件可以由塑料生产，例如作为注射模塑部分。柔性元件可以包括将两个模制部分彼此连接的可弯曲腹板。可弯曲腹板可以被制成v形、u形、拱形、弯曲或曲折形，以实现纵向方向的可调节性。替代性地或附加地，可弯曲腹板可以相对于纵向方向倾斜地形成，以便能够在纵向方向上相对于彼此调节两个模制部分。补偿元件的腹板可以具有与模制部分相同的宽度，从而在所述区域中也支撑包层。
8.替代性地或附加地，补偿元件可以形成为两个部分。补偿元件可以包含锁定元件或夹紧元件，其允许经由型面配合和/或摩擦锁定而在指定范围内逐步地或连续地缩短或延长两个模制部分之间的长度，并且因此实现两个模制部分相对于彼此的调节。在两部分
或多部分结构中，一个模制部分侧可以通过夹紧力或锁定装置而相对于另一个模制部分侧可移位地保持，其中一侧或两侧提供与另一侧的合适结构相互作用的锁定或夹紧元件。例如，补偿元件的一个部分可以形成为插入部分，特别地形成为腹板，所述腹板可插入到相邻模制部分上的插座部分中。插座部分可以在两个腹板之间形成插座并且可以以夹紧或锁定的方式固定插入部分。
9.如果在补偿元件中使用柔性元件或夹紧元件，则另外可以使用端部止动件，所述端部止动件限制了柔性元件的过度拉伸或压缩或者防止夹紧元件通过被拉开而释放。
10.所述端部止动件既可以一体形成，优选地作为突起形成在柔性元件或夹紧元件上，并且也可以形成为补偿元件上的单独元件。
11.在侧面板的芯部的模制部分上可以形成用于插入抽屉底面板的边缘的凹槽，以能够将侧面板稳定地连接到底面板。
12.对于低材料使用，模制部分可以至少部分地由通过蜂窝结构或单元室形成的中空支撑结构组成。这使得能够以低材料使用来实现高水平的稳定性。
13.包层优选地与芯部粘结，其中包层由一个或多个薄壁元件生产，特别是由弯曲的金属板生产。
14.如此形成的侧面板尤其可以用于安装在家具或家用电器中的抽屉中。
15.在根据本发明的方法中，首先将多个模制部分放在一起以形成长圆形的芯部，其中各个模制部分为此可以在纵向方向上在边缘处具有对应的轮廓，例如具有榫槽或其他几何形状。补偿元件被至少设置在两个模制部分之间或在一个模制部分内。在另外的步骤中，在包层与芯部之间施加粘合剂，或者仅在包层上或仅在芯部或两者上施加粘合剂。此外，通过拉伸或压缩至少一个补偿元件来改变芯部的长度。上述步骤可以以任何顺序进行。最后，粘合剂固化以将包层粘结到芯部上，芯部的长度被调节。
附图说明
16.下文参考附图基于示例性实施例更详细地解释本发明。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的具有侧面板的抽屉的透视图；
18.图2示出了图1的抽屉的侧面板的透视图；
19.图3示出了图2的没有包层的侧面板的芯部的视图；
20.图4示出了没有用于连接到前面板和后壁的端侧元件的芯部的视图；
21.图5示出了两个模制部分的详细视图，在这两个模制部分之间设置补偿元件；
22.图6示出了具有补偿元件的另一示例性实施例的透视图；
23.图7示出了芯部的模制部分的透视图；和
24.图8至图14示出了补偿元件的修改实施例的详细视图。
具体实施方式
25.抽屉1包括底面板2、将两个侧面板4彼此连接的后壁3和前面板(未示出)。前面板在用于连接到前面板的装置5处固定在两个侧面板4上，所述装置在所展示的示例性实施例中被形成为销钉。
26.在图2中，详细地示出了没有其他部件的侧面板4，其中用于连接到前面板的装置5
被设置在前侧上，并且代替两个销钉而示出了四个销钉。侧面板4包括具有内壁7和外壁8的外部可见包层，所述包层包围芯部。包层可以由一个或多个薄壁元件生产，特别是由弯曲的金属板生产。用于插入抽屉的底面板2的边缘的凹槽6被形成在内壁7的下方。
27.在图3中，示出了侧面板4的芯部10，其被粘结到包层(未示出)上。芯部10包括多个模制部分11、12、13、15和17，这些模制部分至少在一个边缘处以型面配合的方式连接到相邻模制部分。模制部分11、12、13、15和17被基本上形成为板形，其中模制部分的数量可以改变以改变芯部10的长度。用于连接到前面板的装置5被布置在保持元件16上，该保持元件16被设置在端侧模制部分15上，所述端侧模制部分被布置在前侧上。保持元件16被可调节地保持在模制部分15上，以使得能够进行前面板相对于侧面板4的横向和/或竖直调节。
28.用于连接到后壁3的装置9被设置在沿纵向方向观察的最后的模制部分17上，所述装置包括成角度的保持装置，后壁3可以经由紧固装置固定在所述保持装置上。
29.所有模制部分11、12、13、15和17具有凹槽6，底板2的边缘可插入所述凹槽中。
30.补偿元件14被设置在模制部分12和13之间，使用所述补偿元件可以调节由模制部分11、12、13、15和17形成的芯部10的长度。
31.图4示出了不带具有用于连接的装置5、9的设备的侧面板的芯部，用于连接的装置5、9可以替代性地仅在包层的接合之后放置在这里。
32.在图5中详细示出两个模制部分12和13。模制部分12在其前侧上包括由两个腹板形成的插座19，相邻的模制部分11、15的至少一个舌部或突起20可以插入所述插座中。模制部分13在其后侧上具有突起20，所述突起可以插入相邻的模制部分11、17的插座19中。模制部分12和13在上侧上具有突起25，包层7和8可以机械悬挂在所述突起上，但是附加地也可以用于引导线。用于将底面板2与模制部分12和13旋拧在一起的开口26被设置在凹槽6的区域中。
33.为了在面板的生产过程中改变芯部10的长度，补偿元件14被设置在模制部分12与13之间，所述补偿元件的形式为由与两个模制部分12和13一体形成的可弯曲腹板制成的柔性元件。腹板在此被布置成v形，使得腹板的两个腿部相对于侧面板4的纵向方向倾斜地延伸，并且因此可以通过压缩或拉开模制部分件12和13来改变两个模制部分12和13之间的距离。补偿元件14的腹板具有与模制部分12和13相同的宽度，使得包层也被稳定地支撑在补偿元件14的区域中。
34.模制部分12和13包括由蜂窝结构制成的支撑结构18，所述支撑结构在凹槽上方具有相对于填充体积至少70％的空腔。仅在凹槽6附近，模制部分12和13的一部分由实心材料形成。支撑结构18优选地占据模制部分12和13的体积的至少40％。
35.在图6中，示出了用于将侧面板4连接至后壁3的装置9，所述装置包括具有后板的成角度元件，所述装置可以与后壁3旋拧在一起，其中也可以提供其他紧固装置。呈由可弯曲腹板和止动元件组成的柔性元件形式的补偿元件21位于后紧固装置与保持装置22之间，所述保持装置可以固定在最后的模制部分17上。后壁3相对于包层7和8的距离因此也可以改变。
36.补偿元件14或21的位置可以在侧面板4上自由选择。柔性补偿元件可以交替地居中布置在两个相邻的模制部分12和13之间或端部处，如形成为模制部分的保持装置22中所示。此外，也可以在芯部10上沿纵向方向设置多个补偿元件14和21。
37.不具有补偿装置的模制部分11在图7中示出。在侧面板4的纵向方向上，模制部分11的一侧具有由两个腹板和在相反侧突起20上形成的插座19，所述相反侧突起可插入相邻模制部分11的插座19中。插座19和突起20的几何形状可以根据强度要求来选择。每个模制部分11包括在用于容纳底面板2的边缘的凹槽6上方设置有空腔的支撑结构18，特别是由至少70％的空腔组成的蜂窝结构。
38.为了组装侧面板4，将第一模制部分11互锁，然后插入连接到模制部分12和13或与它们一体形成的至少一个补偿元件14，并且可选地连接另外的模制部分11直到获得如此形成的芯部10的所需长度。此外，提供具有内壁7和外壁8的包层，并且将粘合剂交替地施加到包层和/或芯部10。通过在侧面板的纵向方向上拉伸或压缩来调节芯部10，使得芯部10在如此调节的芯部10被粘结到包层7和8之前具有恰好所需的长度。在粘合剂固化之后，因此不再可能重置芯部10。
39.在图8中，补偿元件30以拱形腹板的形式示出，所述拱形腹板形成为环并且在特定移动范围内将两个模制部分12和13灵活地抵靠彼此保持。
40.图9示出了两部分补偿元件。补偿元件的第一部分被形成为腹板形插入部分32，所述腹板形插入部分可插入到相邻模制部分12上的插座部分中。插座部分包括在两个腹板31之间的插座，所述腹板被形成为钩状并且在端部区段上具有向内突起的保持腹板33，并且插入部件32以夹紧方式固定在所述腹板上。
41.在图10中，与图9相反，腹板形插入部件32在表面上被设置有肋34，使得与插座部分的保持腹板33的连接以锁定方式、因此逐步地发生。
42.图11示出了补偿元件，其中插座部分如图9和图10中那样形成，但是在插入部分32上形成加宽的头部区段35，所述头部区段在保持腹板33后面锁定在插座中。
43.图2中示出了插座部分，其中成角度区段36被形成在插座部分的两个腹板31上，并且腹板形插入部分32被插入在成角度区段36的两个腿部之间。
44.在图9至图12中，插座部分的两个腹板31被形成为朝向彼此渐缩。在图13中，插座部分具有两个扩展腹板37，成角度区段36在每个扩展腹板上一体形成，其中腹板形插入部分32被插入插座部分中。
45.图14示出了具有腹板形插入部分32的补偿元件的变型，所述腹板形插入部分被以夹紧方式保持在两个钩状腹板39上。钩状腹板39被可枢转地形成在相邻的壁区段38上。
46.两个或多个模制部分之间的补偿元件的数量可以根据安装要求而变化。此外，补偿元件的上述示例性实施例可以根据需要彼此组合。
47.附图标记列表
[0048]1ꢀꢀ
抽屉
[0049]2ꢀꢀ
底面板
[0050]3ꢀꢀ
后壁
[0051]4ꢀꢀ
侧面板
[0052]5ꢀꢀ
用于连接的装置
[0053]6ꢀꢀ
凹槽
[0054]7ꢀꢀ
内壁
[0055]8ꢀꢀ
外壁
[0056]9ꢀꢀ
用于连接的装置
[0057]
10 芯部
[0058]
11 模制部分
[0059]
12 模制部分
[0060]
13 模制部分
[0061]
14 补偿元件
[0062]
15 模制部分
[0063]
16 保持元件
[0064]
17 模制部分
[0065]
18 支撑结构
[0066]
19 插座
[0067]
20 突起
[0068]
21 补偿元件
[0069]
22 保持装置
[0070]
25 突起
[0071]
26 开口
[0072]
30 补偿元件
[0073]
31 腹板
[0074]
32 插入部分
[0075]
33 保持腹板
[0076]
34 肋
[0077]
35 头部区段
[0078]
36 成角度区段
[0079]
37 腹板
[0080]
38 壁区段
[0081]
39 钩状腹板