烹饪器具的控制方法和烹饪器具与流程

1.本发明涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具的控制方法以及烹饪器具。


背景技术：

2.现有的烹饪器具内设置内锅，内锅中设置有蒸笼，米放置在蒸笼中，内锅中盛有水，现有的烹饪器具的控制方法是通过对内胆中的水加热而使内胆中的水沸腾，通过使水沸腾的方式使蒸笼内的米与水接触而吸水，之后再将米饭蒸熟以烹饪出低gi(糖)的米饭。
3.然而现有的控制方法不能保证足够的水进入到蒸笼内，从而会造成蒸笼内的部分米无法接触到水而无法有效地对米进行冲刷或使米充分地吸水，不仅如此，现有的控制方法也无法保证水与米分离的过程有效实现，水带走的糖分少，从而无法顺利地烹饪出低gi(糖)的米饭。
4.申请人通过改进蒸笼结构，设计了一种利用蒸汽压力使水进出蒸笼冲洗米的烹饪方案，在有压力的烹饪腔内需要准确及时的控制压力变化，既达到较好的冲洗烹饪效果，又能保证不溢锅，申请人已有的设计方案是通过防溢探针控制，可以很好的实现低糖烹饪效果同时不会出现溢锅。但是防溢探针的使用是需要成本的，这不利于将低糖烹饪方案广泛推广应用到所有饭煲平台上。
5.因此，需要提供一种烹饪器具的控制方法以及烹饪器具，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

6.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
7.本发明一方面提供了一种烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具包括内锅、加热装置、和设置在所述内锅中的蒸笼组件，所述蒸笼组件和所述内锅密封配合，所述蒸笼组件包括用于承载米粒的承载腔、与所述承载腔连通的延伸结构，水可经所述延伸结构进入所述承载腔，所述控制方法包括：
8.洗煮米过程，在单次洗煮米过程中，控制所述加热装置对所述内锅加热，并持续第一预设时长t1后，停止对所述内锅加热，并持续第二预设时长t2，以完成所述单次洗煮米过程，
9.重复所述单次洗煮米过程，直至洗煮米过程的计时时长t0大于等于预定洗煮米总时长t1，整个所述洗煮米过程结束。
10.根据本发明的控制方法，通过控制单次洗煮米过程的加热时长、停止加热的时长来控制水的温度、水与米接触的次数和水在承载腔内的滞留时间，可以使烹饪器具自动地实现对米的清洗和吸水煮米的过程，由于米粒中的糖分在洗煮米过程中不断地被带到内锅
的水中，从而使烹饪器具能够烹饪出低gi的米饭，且保证口感，提高了用户的对烹饪效果的满意度。
11.优选地，所述预定洗煮米总时长t1满足：15min≤t1≤25min。
12.优选地，整个所述洗煮米过程按照时间先后顺序依次包括第一次洗煮米过程至第n次洗煮米过程，
13.在所述第一次洗煮米过程中，所述加热装置对所述内锅进行加热的所述第一预设时长t1为t11，所述加热装置停止对所述内锅加热并持续的所述第二预设时长t2为t21，所述t11满足：5s≤t11≤10s，所述t21满足：25s≤t21≤55s。
14.由此，对第一次洗煮米过程的加热时长和停止加热时长进行设定，有利于整个洗煮米过程的精准顺利地执行，可以使烹饪器具自动地实现对米的清洗和吸水煮米的过程，从而使烹饪器具能够烹饪出低gi的米饭。
15.优选地，第二次洗煮米过程至第n次洗煮米过程期间，所述加热装置对所述内锅进行加热的所述第一预设时长t1依次为：t12，t13
…
t1n；所述加热装置停止对所述内锅加热并持续的所述第二预设时长t2依次为t22，t23
…
t2n；
16.其中，t21＜t22＜t23＜
…
＜t2n。
17.由此，随着洗煮米过程中，单次洗煮米过程重复的次数越来越多，米的温度会逐渐接近水的温度，因此，越靠后的单次洗煮米过程中的停止加热时长就会越长，即t21＜t22＜t23＜
…
＜t2n，既保证不溢锅，也能保证得到低gi的米饭。
18.优选地，t21，t22，t23
…
t2n呈等差数列。
19.由此，使控制过程有规律地执行。
20.优选地，判断所述单次洗煮米过程的初始时刻的所述内锅中的温度值tk和结束时刻的所述内锅中的温度值tj的差值δt是否达到预设温度差值k，其中，所述预设温度差值k满足：5℃≤k≤15℃；
21.若是：则与所述单次洗煮米过程相邻的下一次洗煮米过程中，所述加热装置对所述内锅进行加热的所述第一预设时长t1增加1s，即：t1n＝t1(n-1) 1，其中，n≥2；
22.否则，与所述单次洗煮米过程相邻的下一次洗煮米过程中，所述加热装置对所述内锅进行加热的所述第一预设时长t1保持不变，即：t1(n-1)＝t1n，其中，n≥2。
23.由此，通过对内锅的温度进行检测，调节洗煮米过程中，单次洗煮米过程的加热时长，能够通过控制水的温度、水与米接触的次数和水在承载腔内的滞留时间，使烹饪器具能够烹饪出低gi的米饭。
24.优选地，若存在连续至少三个所述单次洗煮米过程的初始时刻的所述内锅中的温度值tk均相等且小于90℃的情况，判定所述烹饪器具处于高海拔工作环境内，
25.并控制与至少三个所述单次洗煮米过程中的最后一个单次洗煮米过程相邻的下一次洗煮米过程中，所述加热装置对所述内锅进行加热的所述第一预设时长t1减少1s，即：t1n＝t1(n-1)-1，其中n≥4。
26.由此，若烹饪器具在高原环境下使用，适当减少单次洗煮米过程的加热时长，在保证得到低糖米饭的同时，避免了溢锅。
27.优选地，还包括在所述洗煮米过程之前的吸水过程，在所述吸水过程，控制所述加热装置以全功率加热至预定吸水温度tx，之后停止加热并持续第三预设时长t3，其中，tx满
足：60℃≤tx≤80℃，t3满足：1min≤t3≤5min。
28.由此，能够让米粒在适当的温度下进行吸水，保证米饭的烹饪口感。
29.优选地，还包括在所述洗煮米过程之后的蒸米过程，在蒸米过程中，控制所述加热装置对所述内锅进行调功比加热，加热持续第四预设时长t4后，停止对所述内锅加热，并持续第五预设时长t5，
30.重复上述过程，直至蒸米过程的计时时长t6大于等于预定蒸米总时长t2，整个所述蒸米过程结束。
31.由此，能完成对内锅的米进行先洗煮后蒸的烹饪过程，从而烹饪出低gi的米饭，使米饭更加的营养，提高了用户的对烹饪过程的满意度。
32.优选地，所述预定蒸米总时长t2满足：8min≤t2≤20min。
33.由此，设定合理的蒸米总时长t2，保证了米饭的口感和营养。
34.优选地，所述第四预设时长t4满足：1s≤t4≤3s，所述第五预设时长t5满足：30s≤t5≤50s。
35.由此，通过设定合适的第四预设时长t4和第五预设时长t5，保证了蒸米过程的烹饪质量。
36.优选地，所述烹饪器具还包括气泵，所述气泵用于将所述烹饪器具外部的气体抽入至所述内锅，所述控制方法包括：
37.在每个所述单次洗煮米过程的初始时刻控制所述气泵开始工作，并持续预定工作时长t3后关闭所述气泵，其中，所述预定工作时长t3大于所述第一预设时长t1。
38.由此，气泵的工作时长比加热装置对内锅进行加热的第一预设时长t1长，能达到较好的防溢效果。
39.优选地，所述预定工作时长t3与所述第一预设时长t1的差值δt满足：5s≤δt≤9s。
40.由此，既能达到较好的防溢效果又能节约能源。
41.本发明另一方面提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：
42.内锅；
43.加热装置，所述加热装置用于给所述内锅加热；
44.设置在所述内锅中的蒸笼组件，所述蒸笼组件和所述内锅密封配合，所述蒸笼组件包括用于承载米粒的承载腔、与所述承载腔连通的延伸结构，水可经所述延伸结构进入所述承载腔；以及
45.控制装置，所述加热装置与所述控制装置信号连接；
46.其中，所述控制装置配置为控制所述烹饪器具执行上述任一实施方式所述的控制方法的步骤。
47.优选地，所述蒸笼组件的口部边缘与所述内锅的锅沿密封配合。
48.根据本发明的烹饪器具，通过控制单次洗煮米过程的加热时长、停止加热的时长来控制水的温度、水与米接触的次数和水在承载腔内的滞留时间，可以使烹饪器具自动地实现对米的清洗和吸水煮米的过程，由于米粒中的糖分在洗煮米过程中不断地被带到内锅的水中，从而使烹饪器具能够烹饪出低gi的米饭，且保证口感，提高了用户的对烹饪效果的满意度。
附图说明
49.本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
50.附图中：
51.图1为根据本发明的一个优选实施方式的烹饪器具的截面图；
52.图2为根据本发明的一个优选实施方式的烹饪器具的控制方法的流程图；
53.图3为根据本发明的另一个优选实施方式的烹饪器具的控制方法的流程图；以及
54.图4为气泵与本发明的一个优选实施方式的烹饪器具的控制芯片连接的电路原理图。
具体实施方式
55.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
56.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
57.现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。
58.本发明提供了一种烹饪器具的控制方法和烹饪器具。本发明所提及的烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅或其它电加热器具，且根据本发明的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。下面将结合图1和图2以电饭煲为例对本发明的优选实施方式进行说明。
59.如图1所示，烹饪器具1包括盖体400和煲体200。煲体200通常呈大致的圆筒形状，且其中设置有内锅300。内锅300的上表面具有圆形开口，用于向内锅300中盛放诸如水等的待烹饪材料。煲体200的底部通常还设置有用于加热内锅300的加热装置。盖体400能够盖合在煲体200上，以在盖体400和内锅300之间形成烹饪空间。
60.继续参考图1，蒸笼组件100能够安装在内锅300中。具体地，蒸笼组件100具有透水区120和位于透水区120上方的承载腔，透水区120与承载腔连通，蒸笼的上部与内锅300的口部密封连接以使蒸笼的外表面与内锅300的内侧壁之间形成有隔腔。
61.当该烹饪器具1使用时，在洗煮米过程中，加热装置对内锅300加热时，隔腔内的压力升高，内锅300中的水被压入承载腔内与米接触；加热装置停止加热后，隔腔内的压力降低，承载腔内的水退出承载腔回流到内锅300中。而在蒸米过程中，由于经过一段时间的加
热，米大量吸水后，使水位下降，此时，水将不会再与米接触，而是通过蒸汽的方式，进行蒸米。需要说明的是，在使用本发明的烹饪器具1之前，需要将米添加到蒸笼的承载腔内，水添加到内锅300中。
62.如图2所示出的本发明的一种优选实施例的烹饪器具1的控制流程图。烹饪器具1的控制方法，包括以下步骤：
63.洗煮米过程，在单次洗煮米过程中，控制加热装置对内锅300加热，并持续第一预设时长t1后，停止对内锅300加热，并持续第二预设时长t2，以完成单次洗煮米过程，
64.重复单次洗煮米过程，直至洗煮米过程的计时时长t0大于等于预定洗煮米总时长t1，整个洗煮米过程结束。
65.由此，通过控制单次洗煮米过程的加热时长、停止加热的时长来控制水的温度、水与米接触的次数和水在承载腔内的滞留时间，可以使烹饪器具1自动地实现对米的清洗和吸水煮米的过程，由于米粒中的糖分在洗煮米过程中不断地被带到内锅300的水中，从而使烹饪器具1能够烹饪出低gi的米饭，且保证口感，提高了用户的对烹饪效果的满意度。
66.需要说明的是，预定洗煮米总时长t1可以满足：15min≤t1≤25min。由此，能够使得洗煮米过程充分进行，将糖分带入水中，以制成低糖米饭。
67.具体地，整个洗煮米过程按照时间先后顺序可以依次包括第一次洗煮米过程、第二次洗煮米过程
…
第n次洗煮米过程。由于洗煮米过程是否执行完毕是根据洗煮米过程的计时时长t0与预定洗煮米总时长t1的大小关系来确定的，因此，可以理解，n是不固定的。若预定洗煮米总时长t1设置为单次洗煮米时长的倍数，则整个洗煮米过程可以包括n个完整的单次洗煮米过程。这里所说的单次洗煮米过程的时长为第一预设时长t1与第二预设时长t2之和。若预定洗煮米总时长t1并没有设置为单次洗煮米时长的倍数时，则最后一次的单次洗煮米过程可能并没有完全执行完毕，比如，在对内锅300加热并维持第一预设时长t1后，计时时长t0就达到了预定洗煮米总时长t1，而后面的第二预设时长t2并没有被执行。
68.可以理解，在一个实施方式中，预定洗煮米总时长t1设定为20min，单次洗煮米过程中的第一预设时长t1为10s，第二预设时长为50s。则单次洗煮米时长为t1 t2＝10s 50s＝60s，单次洗煮米过程可以被定义为一个洗煮米周期，那么，在烹饪器具1进行洗煮米过程中，共循环了20个洗煮米周期。每个周期均为60s，每个周期中的第一预设时长t1均相等，每个周期中的第二预设时长t2均相等。
69.当然，在其他实施方式中，由于洗煮米过程中温度等因素在实时变化，为了得到质量较好的低糖米饭，在n个单次洗煮米过程中，每个洗煮米周期中的第一预设时长t1可以有变化，每个洗煮米周期中的第二预设时长t2页可以有变化。
70.具体地，在第一次洗煮米过程中，加热装置对内锅300进行加热的第一预设时长t1为t11，加热装置停止对内锅300加热并持续的第二预设时长t2为t21，所述t11可以满足：5s≤t11≤10s，所述t21可以满足：25s≤t21≤55s。可以理解，在一个实施方式中，t11为5s，t21为25s。当然，在其他实施方式中，可以根据实际情况在前述的两个范围内设定t11和t21，例如，t11可以为8s，9s，10s等等，t21可以为30s，35s，40s，45s，50s等等。
71.可以理解，在接下来的第二次洗煮米过程至第n次洗煮米过程期间，加热装置对内锅300进行加热的第一预设时长t1依次为：t12，t13
…
t1n；加热装置停止对内锅300加热并持续的第二预设时长t2依次为t22，t23
…
t2n。其中，t21至t2n可以满足：t21＜t22＜t23
＜
…
＜t2n。
72.也就是说，后一次的单次洗煮米过程中的第二预设时长要大于与之相邻的前一次的单次洗煮米过程中的第二预设时长。优选地，t21，t22，t23
…
t2n可以呈等差数列。在一个具体的实施方式中，可以是：第一次洗煮米过程t21为25s，第二次洗煮米过程的t22为26s，第三次洗煮米过程的t23为27s
…
以此类推，每循环一个洗煮米周期，第二预设时长t2加1s。当然，在其他实施方式中，也可以是每循环一个洗煮米周期，第二预设时长t2加2s等等，也就是说，t21，t22，t23
…
t2n呈等差数列即可。
73.接下来，对于n个单次洗煮米过程中，每个洗煮米周期中的第一预设时长t1可以根据以下方法来改变。第一，每个洗煮米周期中的第一预设时长t1可以根据内锅300的顶部温度变化率来改变；第二，每个洗煮米周期中的第一预设时长t1可以根据烹饪器具1所处的海拔高度来改变。
74.下面，阐述第一种根据内锅300的顶部温度变化率来改变的情况。具体地，判断单次洗煮米过程的初始时刻的内锅300中的温度值tk和结束时刻的内锅300中的温度值tj的差值δt是否达到预设温度差值k，其中，预设温度差值k满足：5℃≤k≤15℃；
75.若是：则与单次洗煮米过程相邻的下一次洗煮米过程中，加热装置对内锅300进行加热的第一预设时长t1增加1s，即：t1n＝t1(n-1) 1，其中，n≥2；
76.否则，与单次洗煮米过程相邻的下一次洗煮米过程中，加热装置对所述内锅300进行加热的第一预设时长t1保持不变，即：t1(n-1)＝t1n，其中，n≥2。
77.可以理解，内锅300中的温度通常是由温度传感器通感受其自身的热敏电阻的阻值变化来检测温度的变化，一个温度值对应一个(控制芯片的)ad值，单次洗煮米过程的初始时刻的内锅300中的温度值tk可以对应一个第一ad值，单次洗煮米过程的结束时刻的内锅300中的温度值tj对应一个第二ad值，上述的“判断差值δt是否达到预设温度差值k”可以对应理解为判断从第一ad值到第二ad值的过程中，是否下降了k个ad值，k的范围可以是：5≤k≤15。
78.若差值δt达到预设温度差值k，也就是下降了k个ad值后，加热装置对内锅300进行加热的第一预设时长t1增加1s。可以理解，在一个实施方式中，第一次洗煮米周期的t11为5s，该洗煮米周期的初始时刻的内锅顶部温度为70℃，该洗煮米周期的结束时刻的内锅300顶部温度为60℃，假定该预设温度差值k为8℃，则70℃-60℃＝10℃＞8℃，因此，第二次洗煮米周期的t12增加1s，即t21为6s。以此类推，若第二次洗煮米周期的初始时刻和结束时刻的差值δt还满足预设温度差值k，则第三次洗煮米周期的t13增加1s。t14，t15
…
t1n的增加方式以此类推，不再赘述。
79.当然，t11，t12，t13
…
t1n也可以依次增加2s或3s等等，本发明并不限制每周期增加的秒数，根据实际需要相应设定即可。
80.若差值δt一直没有达到预设温度差值k，加热装置对内锅300进行加热的第一预设时长t1保持不变。可以理解，t11，t12，t13
…
t1n保持不变。
81.可以理解，在一个实施例中可以是：t11＝5s，t12＝5s，t13＝5s，t14＝6s，t15＝7s，t16＝8s，t17＝8s
…
t1n＝10s。也就是说，加热装置对内锅300进行加热的第一预设时长t1可以保持若干个周期不变，也可以在连续的周期进行依次增加。
82.接下来，阐述第二种根据烹饪器具1所处的海拔高度来改变的情况。具体地，若存
在连续至少三个单次洗煮米过程的初始时刻的内锅300中的温度值tk均相等且小于90℃的情况，判定烹饪器具1处于高海拔工作环境内，
83.并控制与该至少三个单次洗煮米过程中的最后一个单次洗煮米过程相邻的下一次洗煮米过程中，加热装置对内锅300进行加热的所述第一预设时长t1减少1s，即：t1n＝t1(n-1)-1，其中n≥4。
84.可以理解，若第一次洗煮米过程、第二次洗煮米过程以及第三次洗煮米过程中，每个洗煮米过程的内锅300顶部温度值tk均相等且小于90℃，则说明烹饪器具1处于高海拔工作环境内，这种情况下，第四次洗煮米过程中的t14则减少1s。进一步可以理解，若第四次洗煮米过程中初始时刻的内锅300顶部温度值tk与第二次洗煮米过程以及第三次洗煮米过程中的初始时刻内锅300顶部温度tk相等，并且小于90℃的话，则第五次洗煮米过程中的t14在t14的基础上再减1s，因为：存在第一、第二、第三、第四次洗煮米过程，即连续四个单次洗煮米过程的初始时刻的内锅300中的温度值tk均相等且小于90℃的情况。
85.可以理解，上述的根据内锅300的顶部温度变化率来调整每个洗煮米周期中的第一预设时长t1，以及根据烹饪器具1所处的海拔高度来调整每个洗煮米周期中的第一预设时长t1，两者可以只存在其一，也可以都存在。进一步也可以理解，该两者都存在的情况下，可以同时发生，也可以先后发生。
86.本发明的方法还可以包括：在上述洗煮米过程之前的吸水过程。在吸水过程，控制加热装置以全功率加热至预定吸水温度tx，之后停止加热并持续第三预设时长t3，其中，tx可以满足：60℃≤tx≤80℃，例如，tx为60℃，65℃，70℃，75℃，80℃等，t3可以满足：1min≤t3≤5min，例如，t3＝1min，1.5min，2min，3min，4min，5min等。
87.本发明的方法还可以包括：在洗煮米过程之后的蒸米过程。在蒸米过程中，控制加热装置对内锅进行调功比加热，加热持续第四预设时长t4后，停止对内锅加热，并持续第五预设时长t5，重复上述过程，直至蒸米过程的计时时长t6大于等于预定蒸米总时长t2，整个蒸米过程结束。优选地，预定蒸米总时长t2可以满足：8min≤t2≤20min。第四预设时长t4可以满足：1s≤t4≤3s，第五预设时长t5可以满足：30s≤t5≤50s。
88.本发明的烹饪器具1还可以包括气泵，用于在洗煮米过程中，向内锅300吹气，防止溢锅。气泵与控制芯片的i/o口连接，可以设定为该i/o口为高电平时，气泵工作，该i/o口为低电平时，气泵停止工作。高低电平的变换可以根据内锅300的顶部的温度进行控制，也可以根据烹饪程序的时序进行控制。
89.接下来，参照图3和图4，详细说明带有气泵的烹饪器具1的控制过程。在本实施方式中，在整个洗煮米过程中，对于每个洗煮米周期，从加热装置开始对内锅300进行加热的时刻起，也就是单次洗煮米过程的初始时刻起，即开启气泵(控制芯片的i/o口为高电平，控制气泵开启与否的控制开关比如三极管导通)；直至气泵工作时长t7达到预定工作时长t3，才关闭气泵，下一个洗煮米周期开始时再次打开气泵。
90.需要说明的是，气泵的预定工作时长t3通常设定为大于单个洗煮米周期中的加热装置对内锅300进行加热的第一预设时长t1，即t3＞t1。
91.优选地，气泵的预定工作时长t3设定为t3＝t1 5s。可以理解，在每个洗煮米周期，气泵在加热装置对内锅300进行加热的第一预设时长t1内一直工作，并在加热装置停止对内锅300加热的时刻起，又继续工作了5s后才停止工作。由此，既能防止溢锅又能节约能源。
92.当然，在其他实施方式中，气泵的预定工作时长t3设定为t3＝t1 7s，t3＝t1 9s等等。本发明并不限制气泵在单个洗煮米周期内，从加热装置停止对内锅进行加热的时刻起，又继续工作的时长，该继续工作的时长可以根据实际需求进行调整。
93.根据本发明的烹饪器具的控制方法以及烹饪器具，通过控制单次洗煮米过程的加热时长、停止加热的时长来控制水的温度、水与米接触的次数和水在承载腔内的滞留时间，可以使烹饪器具自动地实现对米的清洗和吸水煮米的过程，由于米粒中的糖分在洗煮米过程中不断地被带到内锅300的水中，从而使烹饪器具能够烹饪出低gi的米饭，使米饭更加的营养，提高了用户的对烹饪过程的满意度。
94.上述的所有优选实施例中所述的流程、步骤仅是示例。除非发生不利的效果，否则可以按与上述流程的顺序不同的顺序进行各种处理操作。上述流程的步骤顺序也可以根据实际需要进行增加、合并或删减。
95.此外，上述的所有优选实施例中所述的命令、命令编号和数据项仅是示例，因此可以以任何方式设置这些命令、命令编号和数据项，只要实现了相同的功能即可。各优选实施例的终端的单元也可以根据实际需要进行整合、进一步划分或删减。
96.本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。