一种光缆生产方法与流程

技术特征：
1.一种光缆生产方法，其特征在于：所述光缆生产方法通过使用光缆专用生产设备来实现光缆的高效生产；所述光缆专用生产设备包括：支架组件(1)；所述支架组件(1)包括有支架板(101)、线辊固定板(102)和单向固定板(103)，所述线辊固定板(102)固定连接在支架板(101)的板体侧面，且单向固定板(103)固定连接在支架板(101)的前侧中部；所述线辊固定板(102)的内部安装有防自转组件(2)，且防自转组件(2)的内部安装有线缆辊(3)，单向固定板(103)的内部安装有单向出缆组件(4)；所述防自转组件(2)包括有转杆(201)、定位板(202)和拉紧联动块(203)，定位板(202)固定连接在转杆(201)的侧面，且转杆(201)的两端转动连接在线辊固定板(102)的板体内部，拉紧联动块(203)插接在定位板(202)的内部；所述线缆辊(3)由线缆缠绕筒(301)和拉紧联动板(302)组成，拉紧联动板(302)固定连接在线缆缠绕筒(301)的侧面，且线缆缠绕筒(301)转动连接在转杆(201)的外部。2.如权利要求1所述一种光缆生产方法，其特征在于：所述单向出缆组件(4)包括有：固定外壳(401)，固定外壳(401)固定连接在单向固定板(103)板体的顶部；单向限位杆(402)，单向限位杆(402)插接在固定外壳(401)的内部，且单向限位杆(402)在固定外壳(401)的内部设有四个，相邻单向限位杆(402)之间的夹角角度为九十度；所述拉紧联动板(302)的板体外侧设有联动环齿槽(3021)，且拉紧联动块(203)的块体端部设有联动齿块(2031)，联动环齿槽(3021)的齿槽和联动齿块(2031)均为三角形设计，且联动齿块(2031)插接在联动环齿槽(3021)的内部。3.如权利要求2所述一种光缆生产方法，其特征在于：所述拉紧联动块(203)的块体为“十”字形，且拉紧联动块(203)两侧横杆的内部均设有避让顶簧(2032)，避让顶簧(2032)的两端分别固定连接在拉紧联动块(203)横杆的内部和定位板(202)的板体内部；所述拉紧联动块(203)的背侧设有定位柱(2033)，且定位柱(2033)的柱体端部为圆球形，线辊固定板(102)的板体内侧设有弧形的定位槽(1021)，且定位槽(1021)的弧形角度为九十度，定位槽(1021)的槽体初始段的深度小于定位槽(1021)槽体末端的深度。4.如权利要求3所述一种光缆生产方法，其特征在于：所述定位板(202)的板体外部和线辊固定板(102)的外部均固定连接有弹簧块(2021)，且线辊固定板(102)的板体外部设有避让槽，定位板(202)的弹簧块(2021)穿过避让槽，且线辊固定板(102)的板体外部设有圆环形的轨道环(1022)，轨道环(1022)的环体固定连接在线辊固定板(102)的弹簧块(2021)内部，且轨道环(1022)穿过定位板(202)的弹簧块(2021)内部；所述轨道环(1022)位于两个弹簧块(2021)之间的环体外部套接有拉紧拉簧(10221)，且拉紧拉簧(10221)的两端分别固定连接在两个弹簧块(2021)的内部。5.如权利要求4所述一种光缆生产方法，其特征在于：所述单向限位杆(402)在固定外壳(401)的内部为倾斜设计，且单向限位杆(402)底端为朝向支架组件(1)的方向倾斜，单向限位杆(402)的底部设有横向的防滑纹；所述单向限位杆(402)的杆体内部设有单向顶簧(4021)，且单向顶簧(4021)的两端分别固定连接在单向限位杆(402)的内部和固定外壳(401)的内部。

技术总结
本发明公开了一种光缆生产方法，所述光缆生产方法通过使用光缆专用生产设备来实现光缆的高效生产；所述光缆专用生产设备包括：支架组件；所述线辊固定板固定连接在支架板的板体侧面。防自转组件能够避免在拉动光缆时线缆辊因为惯性的自转，且防自转组件能够与单向出缆组件的配合作用实时的将位于装置内部的光缆部分进行自动拉紧，从而避免光缆在使用时因为线缆辊自转导致光缆松脱、打结影响后续使用或者生产的问题发生，使用稳定。使用稳定。使用稳定。


技术研发人员：杨超
受保护的技术使用者：衡水市高新区臻质软件开发中心
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/11/14