一种可自动调节幅宽的硅胶条开幅辊的制作方法

1.本发明涉及一种开幅设备，尤其涉及一种可自动调节幅宽的硅胶条开幅辊。


背景技术：

2.在对卷筒纸、薄膜、金属箔、无纺布、织布等软料基材加工过程中，开幅是一项重要加工程序，只有经过开幅之后这些基材才能进行后续染色、清洗、定型等其他工序，如果开幅不好很容易存在较多褶皱导致后续无法加工，甚至基材报废，损失惨重。现有的开幅辊主要存在以下几个问题：一、开幅辊控制胶条开幅大小的斜盘一般通过调心螺栓进行手动简单调整，斜盘角度无法精确自动调节，自动化程度低，工作强度大，而且传统的调心螺栓与斜盘相抵后，斜盘工作过程中需要不停转动，从而导致调心螺栓与斜盘的磨损很大，经过一段时间后，斜盘很容易发生位置偏差，进一步导致胶条的长短不一，而且调心螺栓都是一个一个单独调节的，两个斜盘的四个调节点位不能进行同步调节，调节过程中容易导致斜盘存在位置误差，从而使胶条两端无法对称，胶条存在开幅偏差；二、斜盘与胶条都是通过夹子进行连接，使用过程中容易发生松动，而且夹紧力度和斜盘调整后胶条的水平度都无法进行调整，开幅效果很不理想；三、胶条的表面不能进行充分抽尘和散热，灰尘不断在胶条上进行堆积使胶条失去粘性，胶条长时间处于高热状态，这些都会导致胶条的使用寿命下降；四、芯轴与辊体为整体结构，不可拆卸，重量较大，更换成本高；五、只能单独进行开幅，纠偏需要另外增加单独的纠偏装置才能实现，投资成本高；六、斜盘与芯轴之间连接结构复杂，拆装不方便。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种调节效果好的可自动调节宽幅的硅胶条开幅辊。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可自动调节幅宽的硅胶条开幅辊，包括：辊体和设置在辊体内的芯轴，所述芯轴伸出辊体的两端分别通过第一轴承座转动设置在机架上，在所述辊体的外侧均匀设置有若干胶条卡槽，在所述胶条卡槽内分别滑动设置有工字型胶条，在所述工字型胶条的两端分别设置有固定部，在所述固定部上设置有固定孔，在所述芯轴的两端分别对称套设有斜盘，在所述斜盘的中部设置有芯轴避让通孔，在所述芯轴避让通孔两侧的辊体上对称设置有把手避让通孔，在所述把手避让通孔和芯轴避让通孔之间的辊体上对称设置有滑孔和弹簧孔，在所述滑孔内滑动设置有与其相互配合的滑杆，所述滑杆伸入把手避让通孔的一端设置有限位把手，所述滑杆穿过弹簧孔伸入芯轴避让通孔的另一端上设置有定位柱，在所述弹簧孔内的滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与辊体相抵，所述复位弹簧的另一端与定位柱相抵，在所述芯轴的两侧对称设置有与定位柱相互配合的定位孔，在所述斜盘面向辊体的一侧上沿径向分别均匀设置有若干与工字型胶条一一对应的夹紧座，在所述夹紧座远离芯轴的一端上设置有锥形夹紧槽，在所述夹紧槽内设置有与其相互配合的锥形夹紧块，所述锥形夹紧块穿过固定
孔将固定部固定在夹紧座上，在所述锥形夹紧座内分别螺接有无头固定螺栓，所述无头固定螺栓的一端伸入锥形夹紧槽内与锥形夹紧块相连接，所述无头固定螺栓的另一端伸出夹紧座与调节螺母相连接，在所述芯轴的一端设置有从动带轮，在所述机架上设置有驱动电机，在所述驱动电机的第一电机轴上设置有主动带轮，所述主动带轮通过同步带与从动带轮相连接，在所述机架的上端两侧分别通过上轴承座转动设置有上螺套，在所述上螺套内分别设置有与其相互配合的上螺杆，所述上螺杆的一端伸入机架内与斜盘的上端相抵，所述上螺杆的另一端伸出机架与上方形滑块相连接，在所述上螺套远离机架的一侧上设置有与上方形滑块相互配合的上方形滑套，在所述上螺套上设置有第一齿轮，在所述机架的中部两侧分别通过下轴承座转动设置有下螺套，在所述下螺套内分别设置有与其相互配合的下螺杆，所述下螺杆的一端伸入机架内与斜盘的下端相抵，所述下螺杆的另一端伸出机架与下方形滑块相连接，在所述下螺套远离机架的一侧上设置有与下方形滑块相互配合的下方形滑套，在所述下螺套上设置有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，在所述机架的下端通过第二轴承座转动设置有转轴，在所述转轴伸出机架的两端对称设置有与下齿轮相互啮合的第三齿轮，在所述转轴的中部设置有第四齿轮，在所述机架的下端中部设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的第二电机轴上设置有与第四齿轮相互啮合的第五齿轮。
5.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述斜盘上沿径向均匀设置有若干与夹紧座一一对应的t型滑槽，所述夹紧座通过t型滑块滑动设置在t型滑槽内，在所述夹紧座的两侧对称设置有固定块，调节螺栓穿过固定块和t型滑块将夹紧座固定在斜盘上，在所述t型滑槽的两侧对称设置有与调节螺栓相互配合的螺栓滑槽。
6.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述上螺杆与斜盘相抵的一端上滚动设置有钢珠。
7.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述上方形滑套上均匀设置有若干刻度线，每格刻度表示斜盘摆动1
°
，在所述上方形滑块上设置有与刻度线相互配合的刻度指针。
8.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述辊体内沿径向均匀设置有若干与胶条卡槽一一对应的负压抽尘通道，在所述负压抽尘通道与胶条卡槽之间的辊体内均匀设置有第一抽尘口，在所述第一抽尘口两侧的辊体内对称设置有第二抽尘口，所述第二抽尘口为l型结构，所述第二抽尘口的一端倾斜指向工字型胶条，所述第二抽尘口的另一端与负压抽尘通道相互连通，在所述辊体的一端设置有与负压抽尘通道相互连通的环形抽尘主管和环形抽尘主管相连接的负压抽吸装置，在所述负压抽吸装置上设置有抽尘盒，在所述芯轴靠近负压抽吸装置的一端上设置有导电公滑环，所述导电公滑环通过第一导线与负压抽吸装置相连接，在所述机架上设置有与导电公滑环相互配合的导电母滑环，所述导电滑环通过第二导线与电源相连接。
9.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述芯轴上沿轴向均匀设置有若干胀紧单元，每个胀紧单元包括若干沿芯轴径向分布的胀紧装置，所述胀紧装置的结构包括：设置在芯轴上的固定套，在所述固定套内设置有活塞腔和通孔，在所述活塞腔内滑动设置有与其相互配合的活塞，在所述通孔内滑动设置有与其相互配合的顶杆，所述顶杆的一端伸入活塞腔内与活塞相连接，所述顶杆的另一端伸出固定套与弧形胀紧块相连接，所述弧形胀紧块与辊体的内壁相互配合，在所述芯轴的中部设置有气腔，在
所述气腔与活塞腔之间的芯轴内分别设置有送气通道，所述送气通道的一端与气腔相互连通，所述送气通道的另一端与活塞腔相互连通，所述气腔的一端封闭，所述气腔的另一端与设置在芯轴端部的旋转进气接头相连接，所述旋转进气接头与进气装置相连接。
10.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述机架的下端设置有底座，在所述底座内设置有滑轨，所述机架滑动设置在滑轨内，在底座的两侧对称设置有油缸，所述油缸的液压杆分别伸入底座内与机架相连接，在所述辊体的上端两侧对称设置有位置检测装置，位置检测装置包括分布在基材两侧的红外线发射器和红外线接收器，位于同一侧的位置检测装置和油缸相互配合进行纠偏。
11.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述开幅辊采用双辊体结构布置进行开幅，双辊体采用一套动力机构连接驱动，两辊体同速无张力差。
12.本发明的优点是：上述一种可自动调节幅宽的硅胶条开幅辊，采用四根螺杆同步调节的方式对斜盘的四个点位进行整体自动调节，更具刻度线能够读出斜盘的倾斜角度，自动化程度高，降低工作强度，调节精确，调节效果好，螺杆与斜盘相抵的一端设置可以滚动的钢珠，斜盘在转动过程中能够实现与螺杆之间的滚动摩擦，大大降低磨损，有效保证斜盘不发生位置偏差，保证胶条的开幅长度；胶条的两端通过锥形夹紧块插入夹紧座上的锥形夹紧槽进行嵌入固定，防止使用过程中发生松动，而且夹紧力度可通过调节螺栓随时调节，斜盘调整后由于翻转其胶条的两端位置高低会发生改变，可以对夹紧座的上下位置进行调整，保证胶条的水平度，从而保证开幅胶条的开幅效果；采用负压抽吸装置进行负压抽吸，利用第一抽尘口对能够对胶条卡槽内的工字型胶条进行抽尘散热，利用第二抽尘口能够对工字型胶条伸出辊体外的部位进行抽尘散热，抽尘、散热效果好，延长胶条的使用寿命；芯轴和辊体采用分体式结构，可进行分体拆卸，降低更换成本；能够集开幅和纠偏为一体，降低投资成本；斜盘与芯轴之间能够进行快速连接，拆装方便。
附图说明
13.图1为本发明一种可自动调节幅宽的硅胶条开幅辊的结构示意图。
14.图2为图1中斜盘的侧视放大结构示意图。
15.图3为图1中夹紧座安装在斜盘上的局部俯视放大结构示意图。
16.图4为图1中a
‑
a的剖视放大结构示意图。
17.图中：1、辊体，2、芯轴，3、第一轴承座，4、机架，5、胶条卡槽，6、工字型胶条，7、固定部，8、固定孔，9、斜盘，10、芯轴避让通孔，11、把手避让通孔，12、滑孔，13、弹簧孔，14、滑杆，15、限位把手，16、定位柱，17、复位弹簧，18、定位孔，19、夹紧座，20、锥形夹紧槽，21、锥形夹紧块，22、无头固定螺栓，23、调节螺母，24、从动带轮，25、驱动电机，26、第一电机轴，27、主动带轮，28、同步带，29、上轴承座，30、上螺套，31、上螺杆，32、上方形滑块，33、上方形滑套，34、第一齿轮，35、下轴承座，36、下螺套，37、下螺杆，38、下方形滑块，39、下方形滑套，40、第二齿轮，41、第二轴承座，42、转轴，43、第三齿轮，44、第四齿轮，45、伺服减速电机，46、第二电机轴，47、第五齿轮，48、t型滑槽，49、t型滑块，50、固定块，51、调节螺栓，52、螺栓滑槽，53、钢珠，54、刻度线，55、刻度指针，56、负压抽尘通道，57、第一抽尘口，58、第二抽尘口，59、环形抽尘主管，60、负压抽吸装置，61、抽尘盒，62、导电公滑环，63、第一导线，64、导电母滑环，65、第二导线，66、固定套，67、活塞腔，68、通孔，69、活塞，70、顶杆，71、弧形胀紧块，72、
气腔，73、送气通道，74、旋转进气接头，75、底座，76、滑轨，77、油缸，78、液压杆，79、位置检测装置。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
19.如图1、图2、图3、图4所示，一种可自动调节幅宽的硅胶条开幅辊，包括：辊体1和设置在辊体1内的芯轴2，所述芯轴1伸出辊体1的两端分别通过第一轴承座3转动设置在机架4上，在所述辊体1的外侧均匀设置有若干胶条卡槽5，在所述胶条卡槽5内分别滑动设置有工字型胶条6，在所述工字型胶条6的两端分别设置有固定部7，在所述固定部7上设置有固定孔8，在所述芯轴2的两端分别对称套设有斜盘9，在所述斜盘9的中部设置有芯轴避让通孔10，在所述芯轴避让通孔10两侧的辊体1上对称设置有把手避让通孔11，在所述把手避让通孔11和芯轴避让通孔10之间的辊体1上对称设置有滑孔12和弹簧孔在所述滑孔12内滑动设置有与其相互配合的滑杆14，所述滑杆14伸入把手避让通孔11的一端设置有限位把手15，所述滑杆14穿过弹簧孔13伸入芯轴避让通孔10的另一端上设置有定位柱16，在所述弹簧孔13内的滑杆14上套设有复位弹簧17，所述复位弹簧17的一端与辊体1相抵，所述复位弹簧17的另一端与定位柱16相抵，在所述芯轴2的两侧对称设置有与定位柱16相互配合的定位孔18，在所述斜盘9面向辊体1的一侧上沿径向分别均匀设置有若干与工字型胶条6一一对应的夹紧座19，在所述夹紧座19远离芯轴2的一端上设置有锥形夹紧槽20，在所述夹紧槽20内设置有与其相互配合的锥形夹紧块21，所述锥形夹紧块21穿过固定孔8将固定部7固定在夹紧座19上，在所述锥形夹紧座19内分别螺接有无头固定螺栓22，所述无头固定螺栓22的一端伸入锥形夹紧槽20内与锥形夹紧块21相连接，所述无头固定螺栓22的另一端伸出夹紧座19与调节螺母23相连接，在所述芯轴2的一端设置有从动带轮24，在所述机架1上设置有驱动电机25，在所述驱动电机25的第一电机轴26上设置有主动带轮27，所述主动带轮27通过同步带28与从动带轮24相连接，在所述机架4的上端两侧分别通过上轴承座29转动设置有上螺套30，在所述上螺套30内分别设置有与其相互配合的上螺杆31，所述上螺杆31的一端伸入机架1内与斜盘9的上端相抵，所述上螺杆31的另一端伸出机架1与上方形滑块32相连接，在所述上螺套30远离机架1的一侧上设置有与上方形滑块32相互配合的上方形滑套33，在所述上螺套30上设置有第一齿轮34，在所述机架1的中部两侧分别通过下轴承座35转动设置有下螺套36，在所述下螺套36内分别设置有与其相互配合的下螺杆37，所述下螺杆37的一端伸入机架1内与斜盘9的下端相抵，所述下螺杆37的另一端伸出机架1与下方形滑块38相连接，在所述下螺套36远离机架1的一侧上设置有与下方形滑块38相互配合的下方形滑套39，在所述下螺套36上设置有与第一齿轮34相互啮合的第二齿轮40，在所述机架1的下端通过第二轴承座41转动设置有转轴42，在所述转轴42伸出机架1的两端对称设置有与下齿轮40相互啮合的第三齿轮43，在所述转轴42的中部设置有第四齿轮44，在所述机架1的下端中部设置有伺服减速电机45，在所述伺服减速电机45的第二电机轴46上设置有与第四齿轮44相互啮合的第五齿轮47。
20.如图1、图2、图3所示，在本实例中，在所述斜盘9上沿径向均匀设置有若干与夹紧座19一一对应的t型滑槽48，所述夹紧座9通过t型滑块49滑动设置在t型滑槽48内，在所述夹紧座19的两侧对称设置有固定块50，调节螺栓51穿过固定块50和t型滑块49将夹紧座19
固定在斜盘9上，在所述t型滑槽48的两侧对称设置有与调节螺栓51相互配合的螺栓滑槽52。
21.如图1所示，在本实例中，在所述上螺杆31与斜盘9相抵的一端上滚动设置有钢珠53。
22.如图1所示，在本实例中，在所述上方形滑套33上均匀设置有若干刻度线54，每格刻度表示斜盘9摆动1
°
，在所述上方形滑块32上设置有与刻度线54相互配合的刻度指针55。
23.如图1、图4所示，在本实例中，在所述辊体1内沿径向均匀设置有若干与胶条卡槽5一一对应的负压抽尘通道56，在所述负压抽尘通道56与胶条卡槽5之间的辊体1内均匀设置有第一抽尘口57，在所述第一抽尘口57两侧的辊体1内对称设置有第二抽尘口58，所述第二抽尘口58为l型结构，所述第二抽尘口58的一端倾斜指向工字型胶条6，所述第二抽尘口58的另一端与负压抽尘通道56相互连通，在所述辊体1的一端设置有与负压抽尘通道56相互连通的环形抽尘主管59和环形抽尘主管59相连接的负压抽吸装置60，在所述负压抽吸装置60上设置有抽尘盒61，在所述芯轴2靠近负压抽吸装置60的一端上设置有导电公滑环62，所述导电公滑环62通过第一导线63与负压抽吸装置60相连接，在所述机架1上设置有与导电公滑环62相互配合的导电母滑环64，所述导电滑环64通过第二导线65与电源相连接。
24.如图1、图4所示，在本实例中，在所述芯轴2上沿轴向均匀设置有若干胀紧单元，每个胀紧单元包括若干沿芯轴2径向分布的胀紧装置，所述胀紧装置的结构包括：设置在芯轴2上的固定套66，在所述固定套66内设置有活塞腔67和通孔68，在所述活塞腔67内滑动设置有与其相互配合的活塞69，在所述通孔68内滑动设置有与其相互配合的顶杆70，所述顶杆70的一端伸入活塞腔67内与活塞69相连接，所述顶杆70的另一端伸出固定套66与弧形胀紧块71相连接，所述弧形胀紧块71与辊体1的内壁相互配合，在所述芯轴2的中部设置有气腔72，在所述气腔72与活塞腔67之间的芯轴2内分别设置有送气通道73，所述送气通道73的一端与气腔72相互连通，所述送气通道73的另一端与活塞腔67相互连通，所述气腔72的一端封闭，所述气腔72的另一端与设置在芯轴2端部的旋转进气接头74相连接，所述旋转进气接头74与进气装置相连接。
25.如图1所示，在本实例中，在所述机架4的下端设置有底座75，在所述底座75内设置有滑轨76，所述机架4滑动设置在滑轨76内，在底座75的两侧对称设置有油缸77，所述油缸77的液压杆78分别伸入底座75内与机架4相连接，在所述辊体1的上端两侧对称设置有位置检测装置79，位置检测装置79包括分布在基材两侧的红外线发射器和红外线接收器，位于同一侧的位置检测装置79和油缸77相互配合进行纠偏。
26.如图1、图2、图3、图4所示，在本实例中，所述开幅辊可以采用双辊体结构布置进行开幅，双辊体采用一套动力机构连接驱动，两辊体同速无张力差。
27.辊体1与芯轴2安装时，将芯轴2穿设在辊体1内，将旋转进气接头74与进气装置相连接，进气装置通过旋转进气接头74将压缩空气送入气腔72，再通过若干送气通道73送入各个活塞腔67内，从而推动活塞69向外移动，活塞69带动顶杆70在通孔68内滑动，顶杆70带动弧形胀紧块71与辊体1的内壁相抵进行支撑。
28.芯轴2与斜盘9进行安装时，向两端拉开把手避让通孔11内的限位把手15，将斜盘9通过芯轴避让通孔10套设在芯轴2上，当斜盘9移动至芯轴2上对应的定位孔18处时，松开限位把手15，复位弹簧17复位推动定位柱16插入对应的定位孔18内，芯轴2与斜盘9连接在一
起，斜盘9可以通过定位柱16在芯轴2上实现一定范围的摆动，同时芯轴2能够带动斜盘9一起转动。
29.工字型胶条6与斜盘9进行安装时，松开调节螺母23，将锥形夹紧块21和无头固定螺栓22从夹紧座19上取下，将与夹紧座19一一对应的工字型胶条6两端固定部7置于夹紧座19上，将无头固定螺栓22穿过固定孔8与夹紧座19螺接逐步带动锥形夹紧块21穿过固定孔8插入锥形夹紧槽20内对固定部7进行压紧，待无头固定螺栓22穿过夹紧座19通过调节螺母23收紧，从而将固定部7固定在锥形夹紧块21和夹紧座19之间，调节螺母23可以调节锥形夹紧块21对固定部7的夹紧压力，也就是调节工字型胶条6的夹紧压力。
30.初始状态时，斜盘9处于垂直位置，上螺杆31和下螺杆37伸入机架4与斜盘9相抵的长度相同，调节斜盘9的角度时（也就是工字型胶条6的开幅长度），启动伺服减速电机45，伺服减速电机45的第二电机轴46带动第五齿轮47转动，第五齿轮47带动与其相互啮合的第四齿轮44转动，第四齿轮44带动转轴42转动，转轴42带动两端的第三齿轮43转动，第三齿轮43带动与其相互啮合的第二齿轮40转动，第二齿轮40带动与其相互啮合的第一齿轮34转动，第二齿轮40与第一齿轮34的转动方向相反，第二齿轮40带动下螺套36转动，下螺套36带动与其相互配合的下螺杆37往辊体1方向移动，下螺套36带动下方形滑块38在下方形滑套39内滑动，下螺杆37推动斜盘9的下端往辊体1方向翻转，斜盘9通过定位柱16在芯轴2上的定位孔18内转动，与此同时，第一齿轮34带动上螺套30转动，上螺套30带动与其相互配合的上螺杆31往辊体1方向移动，上螺套30带动上方形滑块32在上方形滑套33内滑动，上螺杆31往远离辊体1的方向移动，在下螺杆37的挤压下，斜盘9的上端往远离辊体1的方向翻转并始终与上螺杆31相抵，下螺杆37和上螺杆31同步实现相反方向移动，从而保证斜盘9能够实现移动角度的翻转，从而增大辊体1上端工字型胶条6的开幅幅度，转轴42两端的第三齿轮43能够同步调整两个斜盘9的翻转角度，从而防止出现调节误差导致工字型胶条6一边长一边短，刻度线54和刻度指针55可以判断工字型胶条6的开幅宽度。
31.纠正工字型胶条6的水平度时，由于斜盘9在翻转调节工字型胶条6长度的过程中，由于斜盘9的上端会整体向下偏移，辊体1上端的工字型胶条6两端高度会低于中部高度，二斜盘9的下端会整体向上便宜，辊体1下端的工字型胶条6两端高度会高于中部高度，调节时，松开调节螺栓51，将夹紧座19通过通过t型滑块49在t型滑槽48内上下滑动，调节螺栓51在螺栓滑槽52内上下同步滑动，将工字型胶条6调平后锁紧各自的调节螺栓51。
32.开幅时，启动驱动电机25，驱动电机25的第一电机轴26带动主动带轮27转动，主动带轮27通过同步带28带动从动带轮24转动，从动带轮24带动芯轴2转动，芯轴2带动辊体1和斜盘9转动，辊体1带动若干工字型胶条6一起转动，工字型胶条6通过夹紧座19带动斜盘同步转动，位于斜盘9上端的工字型胶条6呈最大开幅，位于斜盘9下端的工字型胶条6呈最小开幅，斜盘9转动的过程中，斜盘9从0
°
转动到180
°
，工字型胶条6两端逐渐被拉伸至最大值，斜盘从180
°
转动到360
°
，工字型胶条6的两端又从最大值恢复到最小长度，基材在包绕在辊体1角度范围为0
°
～180
°
之间，基材就能不断跟随工字型胶条6向两端伸展从而得以展平，实现开幅。
33.抽尘散热时，电源通过第二导线给导电母滑环64供电，导电母滑环64给与其配合的导电公滑环62供电，导电公滑环62通过第一导线63给负压抽吸装置56供电，负压抽吸装置56通过环形抽尘主管59将负压抽尘通道56内的空气快速抽出形成负压，第一抽尘口57能
够对胶条卡槽5内的工字型胶条6进行抽尘散热，第二抽尘口58能够对工字型胶条6伸出辊体1外的部位进行抽尘散热，抽尘盒61能够进行集尘。
34.纠偏时，位置检测装置79的红外线发射器和红外线接收器能够根据基材是否进行遮挡而传递信号，从而控制对应的油缸77工作，油缸77的液压杆78能够推动机架4在底座75上的滑轨76上横向来回移动，从而实现纠偏功能。
35.上述一种可自动调节幅宽的硅胶条开幅辊，采用四根螺杆同步调节的方式对斜盘的四个点位进行整体自动调节，更具刻度线能够读出斜盘的倾斜角度，自动化程度高，降低工作强度，调节精确，调节效果好，螺杆与斜盘相抵的一端设置可以滚动的钢珠，斜盘在转动过程中能够实现与螺杆之间的滚动摩擦，大大降低磨损，有效保证斜盘不发生位置偏差，保证胶条的开幅长度；胶条的两端通过锥形夹紧块插入夹紧座上的锥形夹紧槽进行嵌入固定，防止使用过程中发生松动，而且夹紧力度可通过调节螺栓随时调节，斜盘调整后由于翻转其胶条的两端位置高低会发生改变，可以对夹紧座的上下位置进行调整，保证胶条的水平度，从而保证开幅胶条的开幅效果；采用负压抽吸装置进行负压抽吸，利用第一抽尘口对能够对胶条卡槽内的工字型胶条进行抽尘散热，利用第二抽尘口能够对工字型胶条伸出辊体外的部位进行抽尘散热，抽尘、散热效果好，延长胶条的使用寿命；芯轴和辊体采用分体式结构，可进行分体拆卸，降低更换成本；能够集开幅和纠偏为一体，降低投资成本；斜盘与芯轴之间能够进行快速连接，拆装方便。