一种旋转操作设备的制作方法

1.本发明涉及一种旋转操作设备，属于金属熔炼加工设备领域。


背景技术：

2.旋转操作设备主要用于金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备；现有的旋转操作设备存在以下弊端，(1)现有的旋转操作设备加料不便需要打开设备进行添加，导致冶炼过程中温度不稳定，导致冶炼的金属质量不佳，影响工作效率；(2)有的能够满足加料的旋转操作设备加料后会使添加的原料集聚在一起搅拌不均匀，导致产品质量差。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种旋转操作设备。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种旋转操作设备，包括：旋转台以及安装在所述旋转台内部的底座，所述底座的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端通过连接轴连接有旋转池，所述旋转池的底部由内至外依次设有加热仓和保温仓，所述连接轴的一侧设有第三电机，所述第三电机贯穿所述旋转台的顶部连接有密封钟罩，所述密封钟罩的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端通过伸缩轴连接有搅拌棒，所述搅拌棒的上方套设在所述伸缩轴上的撒料装置，所述密封钟罩的顶部设有加料斗，所述加料斗的底部设有多个插入所述密封钟罩内部并位于所述撒料装置上方的输料管，所述输料管的底部设有导料板。
6.优选的，所述加热仓贴附在所述旋转池的外部，所述加热仓的内部沿所述旋转池的外表面设有多个均匀分布的电热丝。
7.优选的，所述保温仓设置在所述加热仓的外部，所述保温仓的内部设有用以减缓所述旋转池振动的缓冲板。
8.优选的，所述撒料装置与所述搅拌棒之间设有贯穿所述伸缩轴的搅拌杆。
9.优选的，所述撒料装置包括伞状撒料板，所述撒料板的内部设有多根支撑柱。
10.优选的，所述搅拌棒和所述密封钟罩均为石墨材质，所述搅拌棒为石墨搅拌棒，所述密封钟罩为石墨密封钟罩。
11.优选的，所述旋转池的外部设有开设在所述旋转台上的密封槽，所述密封钟罩上设有插入所述密封槽内部用以密封的密封环。
12.优选的，所述加料斗的顶部设有用以密封的密封盖。
13.优选的，所述升降杆的顶部安装有用以旋转所述密封钟罩的电动旋转板。
14.优选的，所述旋转台的外部设有用以启动所述第一电机、第二电机和第三电机的操作面板。
15.本发明的有益技术效果：按照本发明的一种旋转操作设备，设有加料斗和搅拌装置能够在旋转混合的过程中进行加料，无需开启密封钟罩，既能够保证旋转池内部温度的
温度也能够便于提高冶炼金属的工作效率，保证冶炼金属的质量；同时设有撒料装置便于与输料管之间相互配合使物料撒落在撒料装置上，撒料装置在第一电机的带动下转动撒料，便于物料撒落均匀，加快冶炼金属的时间；设有保温仓并在保温仓的内部设有缓冲板便于在保温的同时减缓旋转池转动过程中产生的振动，增加旋转台的稳定性。
附图说明
16.图1为按照本发明的一种旋转操作设备的一优选实施例的整体结构立体示意图；
17.图2为按照本发明的一种旋转操作设备的一优选实施例的搅拌装置结构示意图；
18.图3为按照本发明的一种旋转操作设备的一优选实施例的密封钟罩结构示意图；
19.图4为按照本发明的一种旋转操作设备的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图5为按照本发明的一种旋转操作设备的一优选实施例的旋转池结构示意图。
21.图中：1
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旋转台，2
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操作面板，3
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旋转池，4
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密封槽，5
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密封钟罩，6
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搅拌装置，7
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加料斗，8
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密封盖，9
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第一电机，10
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伸缩轴，11
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撒料伞，12
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搅拌杆，13
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搅拌棒，14
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底座，15
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第二电机，16
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输料管，17
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导料板，18
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密封环，19
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升降杆，20
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第三电机，21
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加热仓，22
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电热丝，23
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保温仓，24
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连接轴，25
‑
缓冲板。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
23.如图1
‑
图5所示，本实施例提供的一种旋转操作设备，包括：旋转台1以及安装在旋转台1内部的底座14，底座14的内部设有第二电机15，第二电机15的输出端通过连接轴24连接有旋转池3，旋转池3的底部由内至外依次设有加热仓21和保温仓23，连接轴24的一侧设有第三电机20，第三电机20贯穿旋转台1的顶部连接有密封钟罩5，密封钟罩5的内部设有第一电机9，第一电机9的输出端通过伸缩轴10连接有搅拌棒13，搅拌棒13的上方套设在伸缩轴10上的撒料装置11，密封钟罩5的顶部设有加料斗7，加料斗7的底部设有多个插入密封钟罩5内部并位于撒料装置11上方的输料管16，输料管16的底部设有导料板17。设有加料斗7和搅拌装置6能够在旋转混合的过程中进行加料，无需开启密封钟罩5，既能够保证旋转池3内部温度的温度也能够便于提高冶炼金属的工作效率，保证冶炼金属的质量；同时设有撒料装置11便于与输料管16之间相互配合使物料撒落在撒料装置11上，撒料装置11在第一电机9的带动下转动撒料，便于物料撒落均匀，加快冶炼金属的时间；设有保温仓23并在保温仓23的内部设有缓冲板25便于在保温的同时减缓旋转池3转动过程中产生的振动，增加旋转台1的稳定性。
24.在本实施例中，如图1和图4所示，加热仓21贴附在旋转池3的外部，加热仓21的内部沿旋转池3的外表面设有多个均匀分布的电热丝22。保温仓23设置在加热仓21的外部，保温仓23的内部设有用以减缓旋转池3振动的缓冲板25。撒料装置11与搅拌棒13之间设有贯穿伸缩轴10的搅拌杆12。撒料装置11包括伞状撒料板，撒料板的内部设有多根支撑柱。搅拌棒13和密封钟罩5均为石墨材质，搅拌棒13为石墨搅拌棒，密封钟罩5为石墨密封钟罩。设有输料管16和导料板17，输料管16和导料板17与撒料装置11不接触，输料管16位于撒料装置11的上方，导料板17倾斜安装在输料管16的底部便于物料撒落在撒料装置11上，便于物料
在撒料装置11的旋转下撒落，增加撒料的均匀性。
25.在本实施例中，如图1和图3所示，旋转池3的外部设有开设在旋转台1上的密封槽4，密封钟罩5上设有插入密封槽4内部用以密封的密封环18。加料斗7的顶部设有用以密封的密封盖8。升降杆19的顶部安装有用以旋转密封钟罩5的电动旋转板。旋转台1的外部设有用以启动第一电机9、第二电机15和第三电机20的操作面板2。设有加料斗7和密封盖8既能方便加料也能在加料后减少旋转池3内温度的散失，缓冲板25设置为凹凸不平的具有保温功能的缓冲板，能够在保温的同时减少旋转池3的振动。设有搅拌杆12能够横向对物料进行搅拌，提高搅拌的效率，使搅拌更加充分，将保温仓23与底座14之间设有空腔双重保温，提高保温效果。
26.如图1
‑
图5所示，一种旋转操作设备的工作原理如下：
27.步骤1：将需要冶炼的原料加入到旋转池3的内部，关闭密封钟罩5，开启操作面板2；
28.步骤2：启动操作面板2上的按键开启第二电机15带动旋转池3旋转，开启第一电机9带动搅拌棒13下落进行原料的搅拌，当需要进行加料时，开启密封盖8，将物料倒入后，物料通过导料板17撒落在撒料装置11上，撒料装置11在第一电机9的带动下旋转撒料；
29.步骤3：当冶炼结束时，开启第三电机20带动密封钟罩5升起，并启动电动旋转板带动密封钟罩5旋转，便于取出冶炼完成的金属。
30.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的一种旋转操作设备，本实施例提供的一种旋转操作设备，设有输料管16和导料板17，输料管16和导料板17与撒料装置11不接触，输料管16位于撒料装置11的上方，导料板17倾斜安装在输料管16的底部便于物料撒落在撒料装置11上，便于物料在撒料装置11的旋转下撒落，增加撒料的均匀性。设有加料斗7和密封盖8既能方便加料也能在加料后减少旋转池3内温度的散失，缓冲板25设置为凹凸不平的具有保温功能的缓冲板，能够在保温的同时减少旋转池3的振动。设有搅拌杆12能够横向对物料进行搅拌，提高搅拌的效率，使搅拌更加充分，将保温仓23与底座14之间设有空腔双重保温，提高保温效果。
31.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。