一种混凝土添加剂和混凝土的混料工艺及其装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土添加剂技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土添加剂和混凝土的混料工艺及其装置。


背景技术：

2.随着高等级公路交通流量的不断增加，以及运输车辆的日益重载化和交通流的渠化，车辙成为造成路面损坏的主要形式，严重影响路面行车的舒适性和道路使用寿命。高性能改性沥青的研究与应用已成为当前路面建设的迫切要求。
3.目前，通过提高沥青混合料劲度模量的方法来防止车辙，是一种行之有效的手段。此项技术采用的工艺主要有使用高粘度的硬质沥青胶结料，以及向沥青混合料中掺加天然沥青或聚烯烃添加剂等几种方法。由于掺加聚烯烃添加剂具有施工工艺简单、使用方便、对混合料的高温性能改善显著等优点，近年来在公路路面基层和底层的应用中持续稳定增长。但其存在一定的局限性，主要表现在(1)聚合物对氧、臭氧和紫外光的耐老化性较差；(2)在改善沥青混合料高温性能的同时，降低了其低温性能。现有技术虽然可在一定程度上改善沥青混凝土的抗车辙性能，但存在降低沥青混凝土的低温性能，以及抗老化性能不足的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土添加剂和混凝土的混料工艺及其装置，本发明提高了沥青混凝土的抗车辙性能、低温性能和抗老化性能。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种混凝土添加剂，按重量份计包括以下原料组分：聚乙烯：100份；丁苯橡胶：10～30份；硅烷添加剂：10～30份；云母粉：2～8份；抗氧剂：1～4份。
7.一种混凝土的混料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8.s1：将云母粉、硅烷添加剂加入到有机溶剂中，在加热回流条件下进行表面修饰反应，冷却后再经过滤、洗涤、干燥，得到处理后的云母粉；
9.s2：将聚乙烯、丁苯橡胶、硅烷添加剂、处理后的云母粉、抗氧剂混合均匀后，经挤出机共混挤出、造粒，得到高模量沥青混凝土添加剂。
10.作为本发明的一种优选方案,所述有机溶剂为二甲苯、甲苯、环己酮、氯苯和吡啶中的一种。
11.作为本发明的一种优选方案,在步骤s1中，干燥的温度为90℃～110℃，时间为2～3h。
12.一种混凝土的混料装置，包括支架、第一搅拌机构、进料斗、第二搅拌机构和动力机构，所述第一搅拌机构固定连接在支架上，所述进料斗固定连接在第一搅拌机构上，所述第二搅拌机构固定连接在进料斗上，所述动力机构固定连接在支架上；
13.所述进料斗包括口型框、斗型件、第一挡板、第一固定件、第一出料口和第一固定
板，所述口型框固定连接在斗型件顶端，所述第一出料口固定连接在斗型件底端，所述第一固定板固定连接在斗型件上，所述第一固定板上开设有第一凹槽，所述第一挡板滑动连接在第一凹槽内，所述第一挡板位于第一出料口的正下方，所述第一固定件固定连接在第一固定板上，所述第一固定件上设有滚轮；
14.所述第二搅拌机构包括第一管体、第一漏斗、第一出料口、第一固定件、第一连接件、第二固定件、第一电机和第一连接板，所述第一连接板固定连接在口型框上，所述第一固定件和第二固定件固定连接在第一连接板上，所述第一管体固定连接在第一固定件上，所述第一连接件固定连接在第一管体的尾端，所述第一连接件固定连接在第二固定件上，所述第一漏斗固定连接在第一管体上，所述第一漏斗与第一管体内部连通，所述第一电机固定连接在第一连接件上，所述第一电机的输出端上固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆位于第一管体内；
15.所述第一搅拌机构包括第一缸体、口型连接框、出料机构和第二搅拌杆，所述口型连接框固定连接在第一缸体上，所述第二搅拌杆转动连接在第一缸体内，所述第二搅拌杆的数量为两个，所述出料机构连接在第一缸体上。
16.作为本发明的一种优选方案,所述出料机构包括第一杆、第二挡板、第一轴承和手柄，所述第一轴承的数量为两个，两个第一轴承固定连接在第一缸体的出料口上，所述第一杆滚动连接在两个第一轴承上，所述第二挡板固定连接在第一杆上，所述手柄固定连接在第一杆的一端。
17.作为本发明的一种优选方案,所述第二搅拌杆包括第一转动杆、第一连接杆、搅拌叶、第二固定件和第一从动齿轮，所述第二固定件固定连接在第一转动杆上，所述第一连接杆固定连接在第二固定件上，所述搅拌叶可拆卸连接在第一连接杆上，所述第一从动齿轮固定连接在第一转动杆的一端；
18.作为本发明的一种优选方案,所述动力机构包括第二电机、主动轮、第一从动轮、第二从动齿轮和壳体，所述壳体固定连接在支架上，所述第二电机固定连接在支架上，所述主动轮固定连接在第二电机的输出轴上，所述主动轮和第一从动轮通过皮带连接，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合。
19.本发明的有益效果：
20.本发明设置第一搅拌机构、进料斗、第二搅拌机构和动力机构，第一搅拌机构用于混合混凝土添加剂和混凝土，第二搅拌机构用于混合混凝土添加剂搅拌，动力机构用于为第二搅拌机构提供动力，混合混凝土添加剂原料通过第二搅拌机构，混凝土原料通过进料斗添加，混凝土原料和混合混凝土添加剂在第一搅拌机构内充分混合，由出料机构排出；动力机构的第二电机工作驱动主动轮旋转，主动轮驱动第一从动轮旋转，第一从动轮通过内部齿轮驱动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮驱动第一从动齿轮旋转，第一从动齿轮驱动第二搅拌杆旋转，第一转动杆驱动第一连接杆上的搅拌叶匀速旋转从而实现均匀搅拌；本发明通过两次搅拌，混凝土添加剂在第二搅拌机构中充分搅拌，使混凝土添加剂的原料充分混合，提高混凝土添加剂使用效果，混凝土添加剂和混凝土在第一搅拌机构中充分搅拌，混凝土原料和凝土添加剂充分混合，提高沥青混凝土的抗车辙性能、低温性能和抗老化性能；本发明提高了沥青混凝土的抗车辙性能、低温性能和抗老化性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明的前视图；
24.图3为本发明的俯视图；
25.图4为进料斗的结构示意图；
26.图5为第二搅拌机构的结构示意图一；
27.图6为第二搅拌机构的结构示意图二；
28.图7为出料机构的结构示意图；
29.图8为出料机构的仰视图；
30.图9为第二搅拌杆的的结构示意图。
31.符号说明：1、支架；2、第一搅拌机构；3、进料斗；4、第二搅拌机构；5、动力机构；7、出料机构；8、第二搅拌杆；21、第一缸体；22、口型连接框；31、口型框；32、斗型件；33、第一挡板；34、第一固定件；35、第一出料口；36、第一固定板；41、第一管体；42、第一漏斗；43、第一出料口；44、第一固定件；45、第一连接件；46、第二固定件；47、第一电机；48、第一连接板；51、第二电机；52、主动轮；53、动轮；54、动齿轮；55、壳体；71、第一杆；72、第二挡板；73、第一轴承；74、手柄；81、第一转动杆；82、第一连接杆；83、搅拌叶；84、第二固定件；85、动齿轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.如图所示，一种混凝土添加剂，按重量份计包括以下原料组分：聚乙烯：100份；丁苯橡胶：10～30份；硅烷添加剂：10～30份；云母粉：2～8份；抗氧剂：1～4份。
35.s1：将云母粉、硅烷添加剂加入到有机溶剂中，在加热回流条件下进行表面修饰反应，冷却后再经过滤、洗涤、干燥，得到处理后的云母粉；
36.s2：将聚乙烯、丁苯橡胶、硅烷添加剂、处理后的云母粉、抗氧剂混合均匀后，经挤出机共混挤出、造粒，得到高模量沥青混凝土添加剂。
37.有机溶剂为二甲苯、甲苯、环己酮、氯苯和吡啶中的一种。在步骤s1中，干燥的温度为90℃～110℃，时间为2～3h。
38.一种混凝土的混料装置，包括支架1、第一搅拌机构2、进料斗3、第二搅拌机构4和动力机构5，第一搅拌机构2固定连接在支架1上，进料斗3固定连接在第一搅拌机构2上，第
二搅拌机构4固定连接在进料斗3上，动力机构5固定连接在支架1上；
39.进料斗3包括口型框31、斗型件32、第一挡板33、第一固定件34、第一出料口35和第一固定板36，口型框31固定连接在斗型件32顶端，第一出料口35固定连接在斗型件32底端，第一固定板36固定连接在斗型件32上，第一固定板36上开设有第一凹槽，第一挡板33滑动连接在第一凹槽内，第一挡板33位于第一出料口35的正下方，第一固定件34固定连接在第一固定板36上，第一固定件34上设有滚轮；
40.第二搅拌机构4包括第一管体41、第一漏斗42、第一出料口43、第一固定件44、第一连接件45、第二固定件46、第一电机47和第一连接板48，第一连接板48固定连接在口型框31上，第一固定件44和第二固定件46固定连接在第一连接板48上，第一管体41固定连接在第一固定件44上，第一连接件45固定连接在第一管体41的尾端，第一连接件45固定连接在第二固定件46上，第一漏斗42固定连接在第一管体41上，第一漏斗42与第一管体41内部连通，第一电机47固定连接在第一连接件45上，第一电机47的输出端上固定连接有第一旋转杆，第一旋转杆位于第一管体41内；
41.第一搅拌机构2包括第一缸体21、口型连接框22、出料机构7和第二搅拌杆8，口型连接框22固定连接在第一缸体21上，第二搅拌杆8转动连接在第一缸体21内，第二搅拌杆8的数量为两个，出料机构7连接在第一缸体21上。
42.出料机构7包括第一杆71、第二挡板72、第一轴承73和手柄74，第一轴承73的数量为两个，两个第一轴承73固定连接在第一缸体21的出料口上，第一杆71滚动连接在两个第一轴承73上，第二挡板72固定连接在第一杆71上，手柄74固定连接在第一杆71的一端。第一搅拌机构2用于混合混凝土添加剂和混凝土，第二搅拌机构4用于混合混凝土添加剂搅拌，动力机构5用于为第二搅拌机构4提供动力，混合混凝土添加剂原料通过第二搅拌机构4，混凝土原料通过进料斗3添加，混凝土原料和混合混凝土添加剂在第一搅拌机构2内充分混合，由出料机构7排出；本发明通过两次搅拌，混凝土添加剂在第二搅拌机构4中充分搅拌，使混凝土添加剂的原料充分混合，提高混凝土添加剂使用效果，混凝土添加剂和混凝土在第一搅拌机构2中充分搅拌，混凝土原料和凝土添加剂充分混合，提高沥青混凝土的抗车辙性能、低温性能和抗老化性能。
43.第二搅拌杆8包括第一转动杆81、第一连接杆82、搅拌叶83、第二固定件84和第一从动齿轮85，第二固定件84固定连接在第一转动杆81上，第一连接杆82固定连接在第二固定件84上，搅拌叶83可拆卸连接在第一连接杆82上，第一从动齿轮85固定连接在第一转动杆81的一端；
44.动力机构5包括第二电机51、主动轮52、第一从动轮53、第二从动齿轮54和壳体55，壳体55固定连接在支架1上，第二电机51固定连接在支架1上，主动轮52固定连接在第二电机51的输出轴上，主动轮52和第一从动轮53通过皮带连接，第一从动齿轮85与第二从动齿轮54啮合。动力机构5的第二电机51工作驱动主动轮52旋转，主动轮52驱动第一从动轮53旋转，第一从动轮53通过内部齿轮驱动第二从动齿轮54旋转，第二从动齿轮54驱动第一从动齿轮85旋转，第一从动齿轮85驱动第二搅拌杆8旋转，第一转动杆81驱动第一连接杆82上的搅拌叶83匀速旋转从而实现均匀搅拌。
45.本发明设置第一搅拌机构2、进料斗3、第二搅拌机构4和动力机构5，第一搅拌机构2用于混合混凝土添加剂和混凝土，第二搅拌机构4用于混合混凝土添加剂搅拌，动力机构5
用于为第二搅拌机构4提供动力，混合混凝土添加剂原料通过第二搅拌机构4，混凝土原料通过进料斗3添加，混凝土原料和混合混凝土添加剂在第一搅拌机构2内充分混合，由出料机构7排出；动力机构5的第二电机51工作驱动主动轮52旋转，主动轮52驱动第一从动轮53旋转，第一从动轮53通过内部齿轮驱动第二从动齿轮54旋转，第二从动齿轮54驱动第一从动齿轮85旋转，第一从动齿轮85驱动第二搅拌杆8旋转，第一转动杆81驱动第一连接杆82上的搅拌叶83匀速旋转从而实现均匀搅拌；本发明通过两次搅拌，混凝土添加剂在第二搅拌机构4中充分搅拌，使混凝土添加剂的原料充分混合，提高混凝土添加剂使用效果，混凝土添加剂和混凝土在第一搅拌机构2中充分搅拌，混凝土原料和凝土添加剂充分混合，提高沥青混凝土的抗车辙性能、低温性能和抗老化性能；本发明提高了沥青混凝土的抗车辙性能、低温性能和抗老化性能。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。