一种便于冲压的多功能复合注塑模的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种便于冲压的多功能复合注塑模。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.五金塑胶件在手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业得到广泛的应用，因此模具的使用必不可少，但是现有的模具存在功能单一，只能进行注塑操作，无法对五金件进行冲压，需要先对五金件进行冲压，然后注塑，降低工作效率，模具实用性较差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于冲压的多功能复合注塑模，以解决上述背景技术中提出功能单一、不能对五金件进行冲压，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冲压的多功能复合注塑模，包括上模板和下模板，所述上模板下端由内向外依次开设有凹槽和左右对称设置的上导向槽，所述凹槽内由内向外依次开设有左右对称设置的内导向槽和内收纳槽，所述内收纳槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧和另一第一弹簧下端固定连接有升降板，所述上模板下方活动连接有上模具，所述升降板下端固定连接有下冲头，所述下模板上端固定连接有左右对称设置的下限位套，所述下限位套外侧活动连接有下模具。
6.优选的，所述下模具下端固定连接有左右对称设置的模脚，所述模脚下端固定连接有底板，所述底板和下模具间固定连接有等距分布的模柱，所述底板上端活动连接有顶板，所述顶板上端固定连接有顶针。
7.优选的，所述上模具上端内侧固定连接有左右对称设置的上导向套，所述上导向套内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接有上导向柱，所述上导向柱和上导向槽为滑动连接。
8.优选的，所述下模具下端内侧固定连接有左右对称设置的下导向套，所述下导向套内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧下端固定连接有下导向柱，所述下导向柱下端与下模板上端相连。
9.优选的，所述上模具下端内侧固定连接有上模仁，所述下模具上端内侧固定连接有下模仁。
10.优选的，所述升降板上端固定连接有与内导向槽相对应的内导向柱，所述升降板下端固定连接有上限位柱，所述上限位柱往上模具内延伸，所述上模板上端固定连接有唧嘴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于冲压的多功能复合注塑模，通过冲头的设计，有效提高模具的功能性，便于在注塑前对五金件进行冲压操作，有效提高模具的实用性，提高工作效率；
13.2、该便于冲压的多功能复合注塑模，通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的配合使用，在冲压后使冲头回到原位，然后往上模仁和下模仁内进行注胶，操作更加方便；
14.3、该便于冲压的多功能复合注塑模，通过上导向柱、上导向套、下导向柱和下导向套的配合使用，有效确保上模具和下模具合模时的稳定性，避免位置偏移，提高合模精度。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面结构示意图；
17.图3为本实用新型冲压状态结构示意图；
18.图4为本实用新型注胶状态结构示意图。
19.图中：1、上模板；2、凹槽；3、上导向槽；4、内导向槽；5、内收纳槽；6、第一弹簧；7、升降板；8、上模具；9、冲头；10、下模板；11、下限位套；12、下模具；13、模脚；14、底板；15、模柱；16、顶板；17、顶针；18、上导向套；19、第二弹簧；20、上导向柱；21、下导向套；22、第三弹簧；23、下导向柱；24、上模仁；25、下模仁；26、内导向柱；27、上限位柱；28、唧嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冲压的多功能复合注塑模，包括上模板1、凹槽2、上导向槽3、内导向槽4、内收纳槽5、第一弹簧6、升降板7、上模具8、冲头9、下模板10、下限位套11、下模具12、模脚13、底板14、模柱15、顶板16、顶针17、上导向套18、第二弹簧19、上导向柱20、下导向套21、第三弹簧22、下导向柱23、上模仁24、下模仁25、内导向柱26、上限位柱27和唧嘴28，上模板1下端由内向外依次开设有凹槽2和左右对称设置的上导向槽3，凹槽2内由内向外依次开设有左右对称设置的内导向槽4和内收纳槽5，内收纳槽5内固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6和另一第一弹簧6下端固定连接有升降板7，上模板1下方活动连接有上模具8，升降板7下端固定连接有下冲头9，下模板10上端固定连接有左右对称设置的下限位套11，下限位套11外侧活动连接有下模具12；
22.进一步的，下模具12下端固定连接有左右对称设置的模脚13，模脚13下端固定连接有底板14，底板14和下模具12间固定连接有等距分布的模柱15，底板14上端活动连接有顶板16，顶板16上端固定连接有顶针17，通过顶板16和顶针17的使用，便于在注塑后将产品顶出；
23.进一步的，上模具8上端内侧固定连接有左右对称设置的上导向套18，上导向套18内固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19上端固定连接有上导向柱20，上导向柱20和上导向槽3为滑动连接，有效提高上模具8和上模板1间位置的平稳性，不易发生偏移；
24.进一步的，下模具12下端内侧固定连接有左右对称设置的下导向套21，下导向套
21内固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22下端固定连接有下导向柱23，下导向柱23下端与下模板10上端相连，在合模时，避免下模具12和下模板10的位置偏移；
25.进一步的，上模具8下端内侧固定连接有上模仁24，下模具12上端内侧固定连接有下模仁25，通过上模仁24和下模仁25的配合使用，形成空腔，便于产品的成型；
26.进一步的，升降板7上端固定连接有与内导向槽4相对应的内导向柱26，升降板7下端固定连接有上限位柱27，上限位柱27往上模具8内延伸，上模板1上端固定连接有唧嘴28，通过唧嘴28的设计，将熔融后的原料注入上模仁24和下模仁25内。
27.工作原理：首先将五金件放入下模仁25内，然后向下推动上模板1进行合模，第二弹簧19和第一弹簧6被压缩，内导向柱26在内导向槽4内滑动，上导向柱20在上导向槽3内滑动，上模板1下端与上模具8上端贴合，上模具8下端与下模具12上端贴合，冲头9向下延伸，冲头9将五金件切断，然后上模板1继续向下，第三弹簧22被压缩，下导向柱23在下导向套21内滑动，直至下模板10上端与下模具12下端贴合，冲头9回到原位，然后通过唧嘴28往上模仁24和下模仁25内注胶，最后分开模具，通过顶板16和顶针17将成型后的产品顶出。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。