1.本实用新型涉及一种用于熔盐氯化矿浆循环罐液下泵的回流搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。
背景技术：
2.在熔盐氯化炉生产粗四氯化钛时，需要使用粗四氯化钛矿浆循环罐，利用液下泵对淋系统进行连续喷淋，以达到收集氯化炉产出四氯化钛气体中杂质的作用。氯化炉生产工艺中，原粗四氯化钛循环矿浆罐未设计搅拌装置，在经过一段时间的生产运行中，罐内淋洗下来的固体杂质将会沉积在罐内形成泥浆，当罐内泥浆达到一定的高度后，会对液下泵和管道造成堵塞，同时泥浆进入管道会造成管道严重磨损，降低设备使用周期。如果安装搅拌器设备，将会占用罐体部分空间，增加设备成本，且搅拌器只对罐内局部进行搅拌。因此，有必要改进氯化炉生产工艺中粗四氯化钛矿浆循环罐搅拌方式。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是现有粗四氯化钛矿浆循环罐内固体物沉积造成液下泵无法正常打料。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于熔盐氯化矿浆循环罐液下泵的回流搅拌装置，包括至少一个本体，所述本体包括回流管和连接法兰，所述连接法兰套设在回流管的一端，回流管另一端折弯呈弧形管结构，且回流管通过连接法兰与液下泵的出口管连通。
5.其中，上述装置中所述连接法兰包括上下间隔设置的活套法兰和连接罐体法兰。
6.其中，上述装置中所述回流管的管径与液下泵出口管的管径比值为1:3至1:1.5。
7.进一步，上述装置中所述回流管的管径与液下泵出口管的管径比值为1:2。
8.其中，上述装置中所述回流管的折弯段与直管段的夹角为120
°
至150
°
。
9.本实用新型的有益效果是：本装置通过连接罐体法兰连接安装于粗四氯化钛矿浆循环罐上，上部活套法兰连接液下泵出口管道，下部管道插入罐体内，方向根据液下泵位置进行调整，且回流搅拌装置回流管道内径要小于喷淋管道，在液下泵向淋洗塔喷淋的同时部分粗四氯化钛通过回流搅拌装置，在液下泵的压力作用下向罐内流入使罐底粗四氯化钛循环流动，达到搅拌功能，避免罐内泥浆沉积。罐内粗四氯化钛矿浆再通过返炉液下泵返入氯化炉中，使粗四氯化钛不断进行置换，实现粗四氯化钛中的固含量处于正常范围。可实现粗四氯化钛矿浆循环罐内液体循环搅动，解决了罐内泥浆沉积的问题，从工艺上实现了粗四氯化钛矿浆循环罐连续稳定运行。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型安装后的结构示意图。
12.附图标记：1是活套法兰，2是出口管，3是连接罐体法兰，4是回流管，5是罐体，6是液下泵，7是泥浆。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.如图1和图2所示，本实用新型的用于熔盐氯化矿浆循环罐液下泵的回流搅拌装置，包括至少一个本体，所述本体包括回流管4和连接法兰，所述连接法兰套设在回流管4的一端，回流管4另一端折弯呈弧形管结构，且回流管4通过连接法兰与液下泵6的出口管2连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置的本体数量根据现场罐体5内的泥浆7数量来确定，至少为一个本体来实现对泥浆7的搅拌，使得在同一粗四氯化钛矿浆循环罐上的多台液下泵6回流搅拌装置作用下，可使罐内粗四氯化钛一直处于循环流动状态，避免泥浆7沉积。而本装置的本体包括回流管4和连接法兰，连接法兰套设在回流管4的一端，回流管4另一端折弯呈弧形管结构，且回流管4通过连接法兰与液下泵6的出口管2连通，使得液下泵6的出口管2内的部分循换粗四氯化钛通过回流管4进入罐体5内，其实质就是利用液下泵6的出口管2内的部分粗四氯化钛进入回流管4中，在液下泵6运行压力下向罐体5内快速流入，使罐体5液体充分搅动，而采用喷淋管道部分物料进行回流，可通过阀门调节回流量大小，调整回流搅拌流量。本装置装置为了减小磨损延长使用寿命应全部采用不锈钢材质，通过焊接连接，使得本装置具有耐腐蚀、耐冲刷的优点。如罐内底部存在较多泥浆7，回流搅拌装置的回流管4下端安装深度应在泥浆7液位之上，避免回流管4插入泥浆7中造成堵塞，不能起到回流搅拌的效果。回流管4折弯段的弧度可根据安装深度进行调整，底部出口应高于罐底400mm。
15.优选的，上述装置中所述连接法兰包括上下间隔设置的活套法兰1和连接罐体法兰3。
16.本领域技术人员能够理解的是，为了方便本体与罐体5和出口管2连接，本装置优选连接法兰包括上下间隔设置的活套法兰1和连接罐体法兰3，使得本装置通过活套法兰1、连接罐体法兰3连接出口管2和罐体5，适用于氯化工艺，密封性较好，便于拆装，调整方向。同时活套法兰1连接液下泵6的出口管2，具有便于拆装、调节方向和替换使用不受限制的作用。
17.优选的，上述装置中所述回流管4的管径与液下泵6出口管2的管径比值为1:3至1:1.5。本领域技术人员能够理解的是，由于为了避免因回流造成喷淋管道压力不足的情况，回流管4的管径应小于液下泵6的出口管2管径，本装置优选回流管4的管径与液下泵6出口管2的管径比值为1:3至1:1.5，使得在不影响喷淋作用下，回流管4的流量满足搅拌工况的需要。
18.优选的，上述装置中所述回流管4的管径与液下泵6出口管2的管径比值为1:2。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选回流管4的管径与液下泵6出口管2的管径比值为1:2使得装置喷淋和搅拌的效果达到最好。
19.优选的，上述装置中所述回流管4的折弯段与直管段的夹角为120
°
至150
°
。本领域技术人员能够理解的是，为了减小保证回流管4出口端与罐体5内底面保持最好的喷吹角度，实现罐体5内的泥浆7搅拌，故本装置优选回流管4的折弯段与直管段的夹角为120
°
至
150
°
，且此夹角应为直管段的轴线与折弯段的轴线夹角。
技术特征：
1.用于熔盐氯化矿浆循环罐液下泵的回流搅拌装置，其特征在于：包括至少一个本体，所述本体包括回流管(4)和连接法兰，所述连接法兰套设在回流管(4)的一端，回流管(4)另一端折弯呈弧形管结构，且回流管(4)通过连接法兰与液下泵(6)的出口管(2)连通。2.如权利要求1所述的用于熔盐氯化矿浆循环罐液下泵的回流搅拌装置，其特征在于：所述连接法兰包括上下间隔设置的活套法兰(1)和连接罐体法兰(3)。3.如权利要求1所述的用于熔盐氯化矿浆循环罐液下泵的回流搅拌装置，其特征在于：所述回流管(4)的管径与液下泵(6)出口管(2)的管径比值为1:3至1:1.5。4.如权利要求3所述的用于熔盐氯化矿浆循环罐液下泵的回流搅拌装置，其特征在于：所述回流管(4)的管径与液下泵(6)出口管(2)的管径比值为1:2。5.如权利要求1所述的用于熔盐氯化矿浆循环罐液下泵的回流搅拌装置，其特征在于：所述回流管(4)的折弯段与直管段的夹角为120
°
至150
°
。
技术总结
本实用新型涉及一种用于熔盐氯化矿浆循环罐液下泵的回流搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。本装置包括至少一个本体，所述本体包括回流管(4)和连接法兰，所述连接法兰套设在回流管(4)的一端，回流管(4)另一端折弯呈弧形管结构，且回流管(4)通过连接法兰与液下泵(6)的出口管(2)连通。本装置通过连接法兰将回流管(4)与液下泵(6)的出口管(2)连通，使得液下泵(6)将循环液通过回流管(4)注入罐体(5)内，通过回流管(4)出口端的带压循环液实现对粗四氯化钛矿浆循环罐罐体(5)内泥浆(7)搅拌的目的。解决现有粗四氯化钛矿浆循环罐内固体物沉积造成液下泵无法正常打料的问题。造成液下泵无法正常打料的问题。造成液下泵无法正常打料的问题。
技术研发人员：李红波 刘汉国 黄志鹏
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钛材有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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