一种防溢流防气锁油气混抽装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采领域，具体而言是一种防溢流防气锁油气混抽装置。


背景技术：

2.在油田在开采过程中，油层间经常会出现伴随石油液体出现的气体，称之为伴生气。在油田开采中后期的油井或动液面低的油井，特别是高气液比的油井，大量伴生气随原油一块进入抽油泵。气体具有较大的可压缩性，这使得抽油泵阀球开启滞后，影响到泵阀的打开和关闭，导致抽油泵效率降低。当泵腔内气体体积过大时，不但下冲程时游动阀打不开，甚至上冲程时进液阀也有可能打不开，抽油泵柱塞内没有液体举升，此时抽油泵出现“气锁”现象，无法正常工作。现有的防气锁装置通常以油气分离为基础，将分离出来的伴生气引入油套环空内，使得油套环空内液面上升，引起井底压力上升而使其供液能力下降，最终降低了油井的生产效果。
3.有鉴于此，提出一种能有效改善上述问题的防气锁油气混抽装置。这种油气混抽装置采用偏置进液阀，改变了常规抽油泵柱塞与进液阀相对位置，并利用不可压缩的液体将气体强行排出，彻底防止了气锁现象的发生。此外，抽油泵在下井时井液会喷出或溢出井口，导致环境污染和原油浪费。常规抽油泵使用堵塞器来防止井口溢流，但带有偏置进液阀的抽油泵无法使用堵塞器，为此本装置设置了防溢流结构。最终实现了防溢流防气锁油气混抽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防溢流防气锁油气混抽装置，它的进液阀与抽油泵柱塞不再共轴，而是采用偏置结构，消除了抽油泵泵腔内气体压缩空间，同时利用液体不可压缩特性将气体强行排出，达到防气锁的效果，最终实现高效率的油气混抽。此外，装置设置了防溢流滑套，有效避免了抽油泵下井过程中井液从井口溢流的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种防溢流防气锁油气混抽装置，包括抽油泵泵筒、抽油泵柱塞、游动阀球、柱塞通管、偏置阀体、弹簧、进液阀球、进液管、定位接头、丝堵、防溢流滑套、密封圈、卡环，其特征在于：抽油泵泵筒与偏置阀体连接；抽油泵泵筒内设置有抽油泵柱塞；抽油泵柱塞内装有游动阀球；偏置阀体内装有弹簧；弹簧下部与进液阀球连接；偏置阀体下端装有进液管和柱塞通管；柱塞通管下端与定位接头连接；定位接头下端装有丝堵；防溢流滑套通过卡环与偏置阀体连接；防溢流滑套与偏置阀体间装有密封圈。
6.防溢流滑套两端装有密封圈，抽油泵下井过程中，防溢流滑套将偏置阀体进液口封闭，阻止井液进入泵腔，从而避免井液从井口溢流。抽油泵下放到设计位置后，下放抽油杆，将防溢流滑套推至柱塞通管内，偏置阀体进液口开启，抽油泵进入正常工作状态。抽油泵柱塞下行，其内部的游动阀球向上运动，柱塞进液口开启，泵腔内的油气两相流体进入抽油泵柱塞内；抽油泵上行，进入抽油泵柱塞内的油气两相流体被举升至地面，同时泵腔内压力降低，进液阀球在井产物压力的作用下向上运动，井产物经进液管和偏置阀体上的进液
口进入泵腔。随着抽油泵柱塞周而复始的下行和上行，井下的油气两相流体被举升至地面。
7.本实用新型的优点在于：进液阀与抽油泵柱塞采用偏置结构，且抽油泵柱塞上死点位置低于偏置阀体进液口，使其在工作过程中达到零余隙，消除了抽油泵泵腔内气体压缩空间，同时利用液体不可压缩特性将气体强行排出，达到防气锁的效果，实现高效率的油气混抽。此外，装置设置了防溢流滑套，避免了抽油泵下井过程中井液从井口溢流的问题。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.图中，1、抽油泵泵筒；2、抽油泵柱塞；3、偏置阀体；4、弹簧；5、进液口；6、进液阀球；7、进液管；8、进液通道；9、进液管入口；10、定位接头；11、丝堵；12、柱塞通管；13、防溢流滑套；14、密封圈；15、卡环；16、抽油泵泵腔；17、柱塞进液口；18、游动阀球。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
11.如图1所示，一种防溢流防气锁油气混抽装置，包括抽油泵泵筒1、抽油泵柱塞2、偏置阀体3、弹簧4、进液口5、进液阀球6、进液管7、进液通道8、进液管入口9、定位接头10、丝堵11、柱塞通管12、防溢流滑套13、密封圈14、卡环15、抽油泵泵腔16、柱塞进液口17、游动阀球18。其特征在于：抽油泵泵筒1与偏置阀体3连接；偏置阀体3内装有卡环15；防溢流滑套13通过卡环15与偏置阀体3固定；防溢流滑套13通过密封环14与偏置阀体3密封并将进液口5封闭；抽油泵泵筒1内设置有抽油泵柱塞2；抽油泵柱塞2内装有游动阀球18；偏置阀体3内装有弹簧4；弹簧4下部与进液阀球6连接；偏置阀体3下端装有进液管7和柱塞通管12；柱塞通管12下端与定位接头10连接；定位接头10下端装有丝堵11；抽油泵柱塞2下死点位置与定位接头10上端距离为1米，抽油泵柱塞2上死点位置低于进液口5。
12.所述的抽油泵柱塞2贯穿偏置阀体3，且于抽油泵泵筒1、柱塞通管12和偏置阀体3左侧同轴。
13.所述的进液管7下端设有进液管入口9。
14.所述的偏置阀体3上设有进液口5。
15.所述的抽油泵柱塞2底端设有柱塞进液口17。
16.所述的抽油泵泵筒1、抽油泵柱塞2、偏置阀体3和柱塞通管12配合形成的空间为抽油泵泵腔16。
17.本实用新型的工作过程是这样的：防溢流滑套13两端装有密封圈14，抽油泵下井过程中，防溢流滑套13将进液口5封闭，阻止井液进入抽油泵泵腔16，从而避免井液从井口溢流。抽油泵下放到设计位置后，下放抽油杆，将防溢流滑套13推至柱塞通管12内，进液口5开启，抽油泵进入正常工作状态。抽油泵柱塞2下行时，其内部的游动阀球18向上运动，柱塞进液口17开启，抽油泵泵腔16内的高压油气两相流体进入抽油泵柱塞2内，同时进液阀球6在自身重力及抽油泵泵腔16内的高压流体向下活塞推力的作用下与进液管7上端结合，进液通道8被关闭；抽油泵柱塞2上行时，游动阀球18下行并将柱塞进液口17关闭，进入抽油泵柱塞2内的油气两相流体被举升至地面；抽油泵柱塞2上行还会导致抽油泵泵腔16内压力降低，进液阀球6在井产物向上活塞推力的作用下向上运动压缩弹簧4，井产物依次经进液管
入口9、进液通道8和进液口5进入抽油泵泵腔16。随着抽油泵柱塞2周而复始的下行和上行，井下的油气两相流体被举升至地面，最终实现防溢流防气锁油气混抽。


技术特征：
1.一种防溢流防气锁油气混抽装置，包括抽油泵泵筒、抽油泵柱塞、偏置阀体、弹簧、进液口、进液阀球、进液管、进液通道、进液管入口、定位接头、丝堵、柱塞通管、防溢流滑套、密封圈、卡环、抽油泵泵腔、柱塞进液口、游动阀球，其特征在于：抽油泵泵筒与偏置阀体连接；偏置阀体内装有卡环；防溢流滑套通过卡环与偏置阀体固定；防溢流滑套通过密封环与偏置阀体密封并将进液口封闭；抽油泵泵筒内设置有抽油泵柱塞；抽油泵柱塞内装有游动阀球；偏置阀体内装有弹簧；弹簧下部与进液阀球连接；偏置阀体下端装有进液管和柱塞通管；柱塞通管下端与定位接头连接；定位接头下端装有丝堵；抽油泵柱塞下死点位置与定位接头上端距离为1米，抽油泵柱塞上死点位置低于进液口。2.根据权利要求1所述的一种防溢流防气锁油气混抽装置，其特征在于所述的进液管下端设有进液管入口。3.根据权利要求1所述的一种防溢流防气锁油气混抽装置，其特征在于所述的偏置阀体上设有进液口。4.根据权利要求1所述的一种防溢流防气锁油气混抽装置，其特征在于所述的抽油泵柱塞底端设有柱塞进液口。5.根据权利要求1所述的一种防溢流防气锁油气混抽装置，其特征在于所述的抽油泵柱塞贯穿偏置阀体，且于抽油泵泵筒、柱塞通管和偏置阀体左侧同轴。

技术总结
本实用新型提供一种防溢流防气锁油气混抽装置，本实用新型涉及油田开采领域，包括抽油泵泵筒、抽油泵柱塞、游动阀球、柱塞通管、偏置阀体、弹簧、进液阀球、进液管、定位接头、丝堵、防溢流滑套、密封圈、卡环。进液阀与抽油泵柱塞采用偏置结构，消除了抽油泵泵腔内抽油泵柱塞与进液口之间气体压缩空间，同时利用液体不可压缩特性将气体强行排出，达到防气锁的效果。此外，装置设置了防溢流滑套，避免了抽油泵下井过程中井口溢流问题。装置安全可靠，油气混抽效率高，具有较高的应用价值。具有较高的应用价值。具有较高的应用价值。


技术研发人员：尹红梅 魏警卫 刘庆敏 彭志敏 刘炳宇 马刚 马建丽 苏军芳
受保护的技术使用者：东营市海天石油科技有限责任公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/9