一种光伏电池封装后道包装护板机的护板自动进料机构的制作方法

1.本发明属于光伏电池封装材料包装进料技术领域，具体涉及一种光伏电池封装后道包装护板机的护板自动进料机构。


背景技术：

2.在现有光伏电池封装材料(玻璃)后道包装生产线中，由于玻璃尺寸规格不一致，导致铺纸码垛后厂家只能进行人工进木头护板放置后进行打包处理，效率低下且需要专人负责，各大相关设备制造商加大了对自动上护板专机的开发和应用的攻关，而作设备的重要组成环节木头护板自动进料存在以下两点问题，1.由于光伏电池封装材料规格种类多，并且尺寸跨度比较大，上线产品的护板尺寸规格不同一；2.由于光伏电池封装材料规格种类多且到后道包装生产线中是多规格混包，这样就需要一台上护板机需要大于4种的护板摆放仓的问题，为此我们提出一种光伏电池封装后道包装护板机的护板自动进料机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种光伏电池封装后道包装护板机的护板自动进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏电池封装后道包装护板机的护板自动进料机构，包括机架，所述机架上设置有护板仓，所述护板仓的底端外侧设置有传动架，所述传动架上通过传动连接有传动带，所述传动架的一端装设有步进电机，所述传动带上设置有滑座，所述滑座上通过销轴转动连接有推杆，所述护板仓的表面中心处开设有行进孔，所述推杆的一端穿过行进孔置于护板仓的内部，所述护板仓的一端表面对称开设有两个滑孔，所述护板仓的一端内部设置有挤压架，所述挤压架的两端均穿过滑孔固定有连接块。
5.优选的，所述连接块为两个，且其中一个连接块的侧壁固定有挡板，所述机架的一端侧部固定有安装板，所述安装板上装设有位置传感器。
6.优选的，所述连接块的一端固定有连杆，所述连杆的外部分别套设有套筒和挤压弹簧，所述挤压弹簧位于套筒的一端，所述套筒固定在护板仓底部。
7.优选的，所述推杆的另一端通过转动连接有电动推杆，所述电动推杆固定在滑座上。
8.优选的，所述护板仓的外侧固定有连接组件，所述连接组件与机架之间通过螺钉紧固。
9.优选的，所述滑座的底端固定有卡块，所述卡块置于传动带的外侧，所述传动带的内侧设置有压块，所述卡块和压块之间通过螺钉锁紧固定。
10.优选的，所述步进电机的侧部设置有控制机盒，所述连接块的纵截面为矩形结构。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)通过设计的护板仓、推杆、滑座、步进电机和传动带，将装有推杆的滑座安装在
传动带上，通过步进电机带动传动带进行行进，从而传动带带动滑座上的推杆对处于护板仓内的护板进行推动进料，该种进料机构适合于多种规格仰视的护板进料，其进料实现全自动化进料，使其操作更加简单便捷，同时该进料机构可以根据不同模块数量自由增减，通过设计的挤压架，对处于护板仓内的护板实现挤压扶持，通过设计的位置传感器，位置传感器安装在机架的侧部，进而和挡板相互配合，对本发明中推动护板位置进行检测定位，使其到达指定进料位置时，停止推杆的推动，避免其护板进料过度而影响后期取料。
13.(2)通过设计的挤压弹簧、连杆和套筒，连杆通过套筒安装在护板仓的底部，同时挤压弹簧对连杆产生挤压作用，保证本发明在取出护板后，对连杆施加弹力挤压，带动挤压架快速复位对剩余的护板进行挤压扶持。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明图1中的a处放大图；
16.图3为本发明护板仓和机架的组装结构示意图；
17.图4为本发明的护板仓、挤压架和电动推杆的底部组装结构示意图；
18.图5为本发明图4中的b处放大图；
19.图中：1、机架；2、传动带；3、护板仓；4、行进孔；5、传动架；6、步进电机；7、滑座；8、推杆；9、挤压架；10、滑孔；11、安装板；12、连接块；13、位置传感器；14、挡板；15、套筒；16、连杆；17、挤压弹簧；18、电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种光伏电池封装后道包装护板机的护板自动进料机构，包括机架1，机架1上设置有护板仓3，护板仓3的底端外侧设置有传动架5，传动架5上通过传动连接有传动带2，传动架5的一端装设有步进电机6，传动带2上设置有滑座7，滑座7上通过销轴转动连接有推杆8，通过设计的护板仓3、推杆8、滑座7、步进电机6和传动带2，将装有推杆8的滑座7安装在传动带2上，通过步进电机6带动传动带2进行行进，从而传动带2带动滑座7上的推杆8对处于护板仓3内的护板进行推动进料，该种进料机构适合于多种规格仰视的护板进料，其进料实现全自动化进料，使其操作更加简单便捷，同时该进料机构可以根据不同模块数量自由增减，护板仓3的表面中心处开设有行进孔4，推杆8的一端穿过行进孔4置于护板仓3的内部，护板仓3的一端表面对称开设有两个滑孔10，护板仓3的一端内部设置有挤压架9，通过设计的挤压架9，对处于护板仓3内的护板实现挤压扶持，挤压架9的两端均穿过滑孔10固定有连接块12，连接块12为两个，且其中一个连接块12的侧壁固定有挡板14，机架1的一端侧部固定有安装板11，安装板11上装设有位置传感器13，通过设计的位置传感器13，位置传感器13安装在机架1的侧部，进而和挡板14相互配
合，对本发明中推动护板位置进行检测定位，使其到达指定进料位置时，停止推杆8的推动，避免其护板进料过度而影响后期取料，连接块12的一端固定有连杆16，连杆16的外部分别套设有套筒15和挤压弹簧17，通过设计的挤压弹簧17、连杆16和套筒15，连杆16通过套筒15安装在护板仓3的底部，同时挤压弹簧17对连杆16产生挤压作用，保证本发明在取出护板后，对连杆16施加弹力挤压，带动挤压架9快速复位对剩余的护板进行挤压扶持，挤压弹簧17位于套筒15的一端，套筒15固定在护板仓3底部。
23.本实施例中，优选的，推杆8的另一端通过转动连接有电动推杆18，通过设计的电动推杆18，对推杆8施加推动作用，使其推杆8实现自动转动调节位置，避免其阻碍上料，电动推杆18固定在滑座7上，护板仓3的外侧固定有连接组件，连接组件与机架1之间通过螺钉紧固。
24.本实施例中，优选的，滑座7的底端固定有卡块，卡块置于传动带2的外侧，传动带2的内侧设置有压块，通过设计的压块和卡块，将滑座7组装到传动带2上，实现对滑座7进行传动，卡块和压块之间通过螺钉锁紧固定，步进电机6的侧部设置有控制机盒，连接块12的纵截面为矩形结构。
25.本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行上料时，通过电动推杆18推动推杆8进行转动，使其处于护板仓3内的一端旋转出来，避免其影响护板的上料，待其上料完毕后，再次转动推杆8，使其置于护板的一端，进行进料时，通过步进电机6带动传动带2进行行进，从而传动带2带动滑座7上的推杆8对处于护板仓3内的护板进行推动进料，使其护板在护板仓3内滑移到适当位置，在进料过程中，挤压板受到挤压向前滑移，同时带动安装在连接块12上的挡板14滑移至位置传感器13处，使其触发位置传感器13对本发明中推动护板位置进行检测定位，使其到达指定进料位置时，停止推杆8的推动，避免其护板进料过度而影响后期取料，在取出护板后，对连杆16施加弹力挤压，带动挤压架9快速复位对剩余的护板进行挤压扶持，该种进料机构适合于多种规格仰视的护板进料，其进料实现全自动化进料，使其操作更加简单便捷，同时该进料机构可以根据不同模块数量自由增减。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。