一种磁粉芯粉料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁粉芯加工技术领域，具体涉及一种磁粉芯粉料搅拌装置。


背景技术：

2.磁粉芯是一种软磁材料，它是用金属或合金软磁材料制成的粉末，通过特殊的工艺生产出来的一种磁芯；软磁粉芯主要包括铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、高通量磁粉芯和钼坡莫磁粉芯四大系列。
3.磁粉芯原材料是将铁磁性粉末与绝缘介质混合压制而成的一种复合软磁材料，原磁粉芯材料具有较高的饱和磁感应强度、高电阻、良好的频率特性，高频损耗低，高宽恒导磁和恒导磁等优点。现有技术主要是靠工人进行混合搅拌，工作效率低，工人很难完成庞大的工作量，并且在加料的过程中还具有一定的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种确保磁粉芯粉料搅拌均匀的搅拌装置。
5.为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.提供一种磁粉芯粉料搅拌装置，其包括水平放置的搅拌桶，搅拌桶内水平设置有搅拌轴，搅拌轴的一端穿过搅拌桶安装在轴承座上，另一端穿过搅拌桶与搅拌电机的转轴固定连接，搅拌轴的两端分别通过轴承与搅拌桶连接；搅拌轴上均匀设置有若干搅拌桨；搅拌桶的上端沿长度方向设置有条形的加料口，加料口的上方设置有加料嘴，加料嘴固定在固定环上，固定环安装在直线移动模组的滑块上，且直线移动模组与加料口平行；加料嘴通过软质的导料管与加料腔连接，加料腔的上端设置有竖直的加料管，加料管的上端设置有接料斗；搅拌桶的下端设置有排料口，排料口的下方设置有接料槽。
7.本方案用于制备磁粉芯粉料时进行搅拌，原料从接料斗加入，通过加料嘴加入到搅拌桶内，搅拌桶内的搅拌轴旋转，对原料进行搅拌，搅拌完成后的原料通过排料口排入接料槽内。同时，在加料的过程中，直线移动模组可带动加料嘴左右移动，使加料更加均匀，避免原料在搅拌桶内分布不均，影响搅拌效果。
8.进一步地，加料管内设置有螺旋轴，螺旋轴的下端穿过加料腔与排料电机的转轴固定连接，排料电机安装在加料腔的底部，螺旋轴与加料腔通过轴承连接。
9.采用上述技术方案的有益效果为：在加入原料的过程中，排料电机可带动螺旋轴旋转，帮助排料，避免原料在加料管内堆积，
10.进一步地，加料腔的侧面设置有负压风机，负压风机的出风口朝向导料管。
11.采用上述技术方案的有益效果为：同时通过负压风机的驱动，提升加料的速率，进而提高生产效率。
12.进一步地，排料口上设置有排料阀门，搅拌桶的下端与热风管连接，热风管与热风机的出风口连接，热风机的进风口与空气过滤器连接。
13.采用上述技术方案的有益效果为：热风机可向搅拌桶内吹热气，对搅拌桶内的环境进行加热，使混合的温度满足不同原料的混合要求；空气过滤器用于过滤空气中的杂质，避免污染原料。
14.进一步地，搅拌桶内设置有温度传感器。
15.采用上述技术方案的有益效果为：通过温度传感器监测温度，方便控制热风机吹入热气的温度，确保满足温度范围。
16.进一步地，加料嘴的下端设置有布套，布套伸入加料口内。
17.采用上述技术方案的有益效果为：在加料的过程中，布套可有效防止产生原料洒落在加料口外。
18.进一步地，搅拌桨为上大下小的扁平状结构。
19.采用上述技术方案的有益效果为：搅拌轴上的搅拌桨成扁平状结构，可对加入搅拌桶内的原料反复进行拍打，避免原料结团，确保搅拌的效果。
20.进一步地，搅拌桶的下端为漏斗状结构。
21.采用上述技术方案的有益效果为：混合完成后，原料堆积在搅拌桶的下端，漏斗状结构的底部方便排料，确保所有的原料能全部排出。
22.本实用新型的有益效果为：本实用新型能更好地实现原料之间的均匀混合，提高混合效率；结构简单、效果显著、成本低廉，适合推广应用。
附图说明
23.图1为磁粉芯粉料搅拌装置的结构图。
24.图2为搅拌桶的侧视图。
25.图3为搅拌桨的结构图。
26.其中，1、导料管，2、接料斗，3、螺旋轴，4、加料腔，5、负压风机，6、排料电机，7、直线移动模组，8、加料嘴，9、固定环，10、布套，11、加料口，12、搅拌桶，13、搅拌轴，14、搅拌桨，15、搅拌电机，16、排料口，17、热风管，18、热风机，19、空气过滤器。
具体实施方式
27.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
28.如图1至图3所示，本方案的磁粉芯粉料搅拌装置包括水平放置的搅拌桶12，搅拌桶12内水平设置有搅拌轴13，搅拌轴13的一端穿过搅拌桶12安装在轴承座上，另一端穿过搅拌桶12与搅拌电机15的转轴固定连接，搅拌轴13的两端分别通过轴承与搅拌桶12连接；搅拌轴13上均匀设置有若干搅拌桨14，搅拌桨14为上大下小的扁平状结构。
29.搅拌桶12的上端沿长度方向设置有条形的加料口11，加料口11的上方设置有加料嘴8，加料嘴8固定在固定环9上，固定环9安装在直线移动模组7的滑块上，且直线移动模组7与加料口11平行；加料嘴8通过软质的导料管1与加料腔4连接，加料腔4的上端设置有竖直的加料管，加料管的上端设置有接料斗2；搅拌桶12的下端设置有排料口16，排料口16的下
方设置有接料槽。
30.本方案用于制备磁粉芯粉料时进行搅拌，原料从接料斗2加入，通过加料嘴8加入到搅拌桶12内，搅拌桶12内的搅拌轴13旋转，对原料进行搅拌，搅拌完成后的原料通过排料口16排入接料槽内。搅拌轴13上的搅拌桨14成扁平状结构，可对加入搅拌桶12内的原料反复进行拍打，避免原料结团，确保搅拌的效果。
31.同时，在加料的过程中，直线移动模组7可带动加料嘴8左右移动，使加料更加均匀，避免原料在搅拌桶12内分布不均，影响搅拌效果。
32.本方案的加料管内设置有螺旋轴3，螺旋轴3的下端穿过加料腔4与排料电机6的转轴固定连接，排料电机6安装在加料腔4的底部，螺旋轴3与加料腔4通过轴承连接。加料腔4的侧面设置有负压风机5，负压风机5的出风口朝向导料管1。在加入原料的过程中，排料电机6可带动螺旋轴3旋转，帮助排料，避免原料在加料管内堆积，同时通过负压风机5的驱动，提升加料的速率，进而提高生产效率。
33.搅拌桶12的下端为漏斗状结构，排料口16上设置有排料阀门，搅拌桶12的下端与热风管17连接，热风管17与热风机18的出风口连接，热风机18的进风口与空气过滤器19连接，并且搅拌桶12内设置有温度传感器。
34.热风机18可向搅拌桶12内吹热气，对搅拌桶12内的环境进行加热，使混合的温度满足不同原料的混合要求，并且可通过温度传感器监测温度，方便控制热风机18吹入热气的温度，确保满足温度范围。空气过滤器19用于过滤空气中的杂质，避免污染原料。
35.加料嘴8的下端设置有布套10，布套10伸入加料口11内，在加料的过程中，布套10可有效防止产生原料洒落在加料口11外。本实用新型能更好地实现原料之间的均匀混合，提高混合效率；结构简单、效果显著、成本低廉，适合推广应用。