一种棒料金属焊接对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒料金属焊接对接装置技术领域，具体为一种棒料金属焊接对接装置。


背景技术：

2.棒料金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，焊接使需要对棒料金属进行对接固定。
3.现有的棒料金属焊接对接装置在使用时对接采用单面调节，速度较慢，降低了工作效率，降低了实用性，并且棒料金属对接时两侧高度无法调节，容易造成接触面接触不全面，影响焊接效果，不便于使用，同时棒料金属固定麻烦，需要螺栓拧下固定，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棒料金属焊接对接装置，以解决上述背景技术中提出现有的棒料金属焊接对接装置在使用时对接采用单面调节，速度较慢，降低了工作效率，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒料金属焊接对接装置，包括外壳，所述外壳的内壁底部安装有动力机构；
6.所述动力机构包括竖杆、双层齿轮、电机、齿条和竖板；
7.两个所述竖杆的底部分别与外壳的内壁底部两侧转动相连，两个所述竖杆的外壁顶部分别与双层齿轮的内壁相固接，位于右侧所述竖杆的底部与电机的输出端相固接，两个所述双层齿轮的外壁分别与齿条的正面啮合相连，两个所述齿条的后端面分别与竖板的正面相固接。实现双面同时推进。
8.优选的，所述电机的底部固接有基座，所述基座的底部固接有方架，所述方架的顶部与外壳的底部相固接，所述外壳的顶部将有滑槽，所述滑槽的内壁分别与竖板的外壁滑动卡接，两个所述双层齿轮的外壁啮合相连。竖板受力通过滑槽内壁左右滑动。
9.优选的，两个所述竖板的顶部分别安装有调节机构；
10.所述调节机构包括直板、第一圆筒、第二圆筒和螺纹杆；
11.所述直板的底部与竖板的顶部相固接，所述直板的顶部与第一圆筒的底部相固接，所述第一圆筒的内壁与第二圆筒的外壁下方转动相连，所述第二圆筒的内壁与螺纹杆的外壁上方螺纹连接，所述螺纹杆的外壁下方与第一圆筒的内壁滑动卡接。实现棒料金属高度微调。
12.优选的，两个所述螺纹杆的顶部分别固接有方箱，两个所述方箱的内壁底部分别固接有第二弧板。第二弧板配合第一弧板实现棒料金属固定。
13.优选的，两个所述方箱的内部分别安装有固定机构；
14.所述固定机构包括长杆、套筒、扭力弹簧、把手、滑块和第一弧板；
15.所述长杆的外壁上下两侧分别与方箱的上下两侧转动相连，所述长杆的外壁与套筒的内壁相固接，所述长杆的外壁与扭力弹簧的内壁相套接，所述扭力弹簧的上下两侧分别与方箱的内壁顶部和套筒的顶部相固接，所述长杆的顶部与把手的底部相固接，所述套筒的外壁曲槽与滑块的外壁滑动卡接，所述滑块的后端面与第一弧板的正面转动相连，所述第一弧板的外侧与方箱的内壁槽口滑动卡接。便于对棒料金属进行固定拆卸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棒料金属焊接对接装置，通过动力机构中电机动作带动右侧竖杆转动，从而使右侧双层齿轮带动左侧双层齿轮转动，从而使两个齿条同时向内侧移动，实现了双面调节对接，加快了速度，提高了工作效率，提高了实用性；
17.通过调节机构中第二圆筒在第一圆筒内壁转动，从而使螺纹杆在第一圆筒内壁向上移动，进而使方箱位置升高，实现高度微调，保证了两侧棒料金属对面面积，确保焊接效果，便于使用；
18.通过固定机构中扭力弹簧提供弹力使套筒转动，进而配合曲槽使滑块带动第一弧板向下移动，从而配合第二弧板将棒料金属进行固定，改变螺栓固定形式，安装简单，降低了使用难度，便于推广。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中外壳、方架和基座的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中竖杆、双层齿轮和齿条的连接关系结构示意图；
22.图4为图1中直板、第一圆筒和第二圆筒的连接关系结构示意图；
23.图5为图1中长杆、套筒和扭力弹簧的连接关系结构示意图。
24.图中：1、外壳，2、动力机构，201、竖杆，202、双层齿轮，203、电机，204、齿条，205、竖板，3、调节机构，301、直板，302、第一圆筒，303、第二圆筒，304、螺纹杆，4、固定机构，401、长杆，402、套筒，403、扭力弹簧，404、把手，405、滑块，406、第一弧板，5、基座，6、方架，7、方箱，8、第二弧板，9、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种棒料金属焊接对接装置，包括外壳1，外壳1的内壁底部安装有动力机构2，动力机构2包括竖杆201、双层齿轮202、电机203、齿条204和竖板205，两个竖杆201的底部分别与外壳1的内壁底部两侧转动相连，竖杆201受力通过外壳1内壁底部两侧轴承进行转动，两个竖杆201的外壁顶部分别与双层齿轮202的内壁相固接，位于右侧竖杆201的底部与电机203的输出端相固接，电机203的型号为y2
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1，两个双层齿轮202的外壁分别与齿条204的正面啮合相连，两个齿条204的后端面分别
与竖板205的正面相固接。
27.电机203的底部固接有基座5，基座5支撑电机203稳定工作，基座5的底部固接有方架6，方架6的顶部与外壳1的底部相固接，外壳1的顶部将有滑槽9，滑槽9的内壁分别与竖板205的外壁滑动卡接，两个双层齿轮202的外壁啮合相连，右侧双层齿轮202转动带动左侧双层齿轮202转动，两个竖板205的顶部分别安装有调节机构3，调节机构3包括直板301、第一圆筒302、第二圆筒303和螺纹杆304，直板301的底部与竖板205的顶部相固接，直板301的顶部与第一圆筒302的底部相固接，第一圆筒302的内壁与第二圆筒303的外壁下方转动相连，第二圆筒303受力通过第一圆筒302内壁左侧进行转动，第二圆筒303的内壁与螺纹杆304的外壁上方螺纹连接，螺纹杆304的外壁下方与第一圆筒301的内壁滑动卡接，螺纹杆304受力通过第一圆筒301内壁上下滑动，两个螺纹杆304的顶部分别固接有方箱7，两个方箱7的内壁底部分别固接有第二弧板8，两个方箱7的内部分别安装有固定机构4，固定机构4包括长杆401、套筒402、扭力弹簧403、把手404、滑块405和第一弧板406，长杆401的外壁上下两侧分别与方箱7的上下两侧转动相连，长杆401受力通过方箱7上下两侧轴承进行转动，长杆401的外壁与套筒402的内壁相固接，长杆401的外壁与扭力弹簧403的内壁相套接，扭力弹簧403的上下两侧分别与方箱7的内壁顶部和套筒402的顶部相固接，长杆401受力带动套筒402转动后通过扭力弹簧403进行回转，长杆401的顶部与把手404的底部相固接，把手404便于带动长杆401进行转动，套筒402的外壁曲槽与滑块405的外壁滑动卡接，套筒402转动配合外壁曲槽带动滑块405上下移动，滑块405的后端面与第一弧板406的正面转动相连，第一弧板406的外侧与方箱7的内壁槽口滑动卡接，第一弧板406受力通过方箱7内部槽口内壁上下滑动。
28.本实例中，在使用该装置时，现通过把手404带动长杆401向内侧转动，进而使套筒402向内侧转动，转动的套筒402配合外壁曲槽使滑块405带动第一弧板406向上移动，随后将棒料金属分别放在两个第二环8的内壁，随后松开把手404，扭力弹簧403提供回弹力使套筒402回转，进配合曲槽使滑块405带动第一弧板406向下移动，将棒料金属进行固定，随后使电机203与外界数控设备相连通，电机203工作带动右侧竖杆201转动，从而使右侧双层齿轮202转动，右侧双层齿轮202配合左侧双层齿轮202带动租车竖杆201转动，进而使两侧齿条204向内侧移动，从而配合调节机构使方箱7向内侧移动，直到两个棒料金属内侧贴合电机203停止工作，进行微调高度时，转动第二圆筒303，进而使螺纹杆304在第一圆筒302的内壁向上移动，从而使方箱7的高度升高，实现调节。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。