一种填充料加工用低熔点纤维打散设备的制作方法

1.本实用新型涉及填充料生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种填充料加工用低熔点纤维打散设备。


背景技术：

2.填充料又被称为填料、絮料，广泛作为服装辅料的一种来使用。主要充填在服装面料与里料之间作芯的材料，以增强冬装的保暖隔热功能，其中低熔点纤维是较为常见的一种填充料原料，在加工之前一般需要利用打散设备对待加工的低熔点纤维进行打散处理以便于后续加工工序的进行。
3.但是在实际使用时，常见的纤维打散设备结构较为简单，打散效果较差，往往只对纤维物料进行一次打散就排出，导致打散不完全，有时需要重复对其进行打散处理，效率较低，不利于后续的加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种填充料加工用低熔点纤维打散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填充料加工用低熔点纤维打散设备，包括安装架，所述安装架的顶部两侧壁间设置有输送结构，所述安装架的顶部位于输送结构上方的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部开设有打散腔，所述处理箱的顶部穿设有与打散腔连通的进料漏斗，所述进料漏斗的顶部靠近一侧铰接有盖板，所述打散腔的内部通过传动结构对称转动设置有两个打散辊，所述处理箱的底部开设有与打散腔连通的排料口，所述排料口的内部对称设置有弧面筛板，所述安装板的表面开设有与排料口连通的通槽，所述安装板的顶部位于处理箱一侧固定连接有调节板，所述调节板远离处理箱的一侧通过调节结构垂直滑动设置有阻板。
6.为了对打散后的纤维进行输送，所述输送结构包括通过轴承对称转动设置在安装架两侧壁间的两个驱动轴，所述驱动轴的外侧均固定套设有传动辊，所述传动辊之间通过输送带传动连接，所述安装架的前侧固定连接有电机，左侧所述驱动轴的前端延伸出安装架通过联轴器与电机的输出轴固定连接。
7.为了使安装轴部分随着驱动轴部分同步运转，所述传动结构包括通过轴承对称转动设置在打散腔内部与驱动轴平行的两个安装轴，两个所述打散辊分别固定套设在对应安装轴外侧，所述处理箱的一侧固定连接有传动箱，两个所述安装轴的一端均延伸至传动箱中固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮间相互啮合，左侧所述驱动轴远离电机的一端延伸出安装架固定连接有主动链轮，左侧所述安装轴远离电机的一端延伸出传动箱固定套设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮间通过链条传动连接。
8.为了对穿过打散辊之间的低熔点纤维进行打散，所述打散辊的外侧均匀设置有打散板，相邻打散辊表面的打散板为交错设置。
9.为了阻拦未完全打散的纤维进行重复打散，所述排料口的内部中部固定连接有导料板，所述弧面筛板固定安装在导料板的两侧且分别处于两侧打散辊的正下方。
10.为了将打散后的纤维在输送带上铺平，所述调节结构包括通过轴承垂直转动设置在调节板内部的螺杆，所述调节板的内部滑动设置有滑块，所述螺杆穿设于滑块且与滑块螺纹连接，所述调节板远离处理箱的一侧对称开设有连接槽，所述滑块通过滑动设置在连接槽中的连接块与阻板固定连接，所述螺杆的顶端延伸出调节板固定连接有转块。
11.为了防止纤维输送过程中从输送带两侧漏出，所述安装板两侧壁的内侧位于输送带上方均固定连接有倾斜挡板，两侧所述倾斜挡板均向输送带中部倾斜设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置输送结构、安装板、处理箱、打散腔、进料漏斗、传动结构、打散辊、排料口与弧面筛板，与现有技术相比，可以将进行打散工作时启动电机工作带动左侧驱动轴转动使输送带在两侧传动辊之间传动，此时左侧驱动轴将通过链条带动左侧安装轴转动，左侧安装轴在转动时又会通过相互啮合的两个传动齿轮带动另一安装轴相对反向转动，从而使打散腔内部的两个打散辊相对反向转动，此时可以将待打散的低熔点纤维通过进料漏斗放入处理箱中，落入打散腔的低熔点纤维将穿过两侧打散辊之间，并在两侧打散辊表面交错设置的打散板的打击下被打散沿着导料板分别落在两侧弧面筛板表面，此时符合条件的纤维将穿过筛板通过排料口与通槽落至输送带上随着输送带想前运输，而尺寸较大不符合条件的纤维块将被阻挡在弧面筛板表面，并不断受到上方对应转动打散辊表面打散板的冲击，直至其被打散至符合需要的尺寸穿过弧面筛板排出处理箱，从而保证了对低熔点纤维的打散效果，防止排出未打散至所需尺寸的纤维，同时双打散辊在提高的打散效果的同时也提高了打散效率；
14.2、通过设置安装架、输送结构、安装板、调节板与阻板，与现有技术相比，可以在输送结构工作利用输送带将完成打散的纤维向外运输时，通过阻板对输送带上的纤维进行阻挡，使其可以均匀平铺在输送带上进行运输，通过转动转块可以带动螺杆转动使滑块可以在调节板内部沿着螺杆垂直上下位移，并在过程中通过连接块带动阻板同步进行上下位移，从而灵活调节阻板与输送带表面的距离，对打散后的纤维在输送带上平铺的厚度进行限定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型安装架部分剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型处理箱部分剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型打散腔与传动箱部分俯视剖面结构示意图。
19.图5为本实用新型图2中a处放大剖面结构示意图。
20.图6为本实用新型安装架部分俯视剖面结构示意图。
21.图7为本实用新型后侧结构示意图。
22.附图标记为：1、安装架；2、安装板；3、处理箱；4、打散腔；5、进料漏斗；6、盖板；7、打散辊；8、排料口；9、通槽；10、调节板；11、阻板；12、驱动轴；13、传动辊；14、输送带；15、电机；16、安装轴；17、传动箱；18、传动齿轮；19、主动链轮；20、从动链轮；21、链条；22、打散板；23、
导料板；24、弧面筛板；25、螺杆；26、滑块；27、连接槽；28、连接块；29、转块；30、倾斜挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1
‑
7所示的一种填充料加工用低熔点纤维打散设备，包括安装架1，安装架1的顶部两侧壁间设置有输送结构，安装架1的顶部位于输送结构上方的一侧固定连接有安装板2，安装板2的顶部固定连接有处理箱3，处理箱3的内部开设有打散腔4，处理箱3的顶部穿设有与打散腔4连通的进料漏斗5，进料漏斗5的顶部靠近一侧铰接有盖板6，打散腔4的内部通过传动结构对称转动设置有两个打散辊7，处理箱3的底部开设有与打散腔4连通的排料口8，排料口8的内部对称设置有弧面筛板24，安装板2的表面开设有与排料口8连通的通槽9，安装板2的顶部位于处理箱3一侧固定连接有调节板10，调节板10远离处理箱3的一侧通过调节结构垂直滑动设置有阻板11。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、图2、图6所示，输送结构包括通过轴承对称转动设置在安装架1两侧壁间的两个驱动轴12，驱动轴12的外侧均固定套设有传动辊13，传动辊13之间通过输送带14传动连接，安装架1的前侧固定连接有电机15，左侧驱动轴12的前端延伸出安装架1通过联轴器与电机15的输出轴固定连接，以便于通过启动电机15可以带动左侧驱动轴12转动，使左侧传动辊13转动，从而通过左侧传动辊13带动输送带14在两个传动辊13之间传动。
26.在一个优选地实施方式中，如附图4、图6、图7所示，传动结构包括通过轴承对称转动设置在打散腔4内部与驱动轴12平行的两个安装轴16，两个打散辊7分别固定套设在对应安装轴16外侧，处理箱3的一侧固定连接有传动箱17，两个安装轴16的一端均延伸至传动箱17中固定套设有传动齿轮18，传动齿轮18间相互啮合，左侧驱动轴12远离电机15的一端延伸出安装架1固定连接有主动链轮19，左侧安装轴16远离电机15的一端延伸出传动箱17固定套设有从动链轮20，主动链轮19与从动链轮20间通过链条21传动连接，以便于在电机15驱动左侧驱动轴12转动时，左侧驱动轴12将通过主动链轮19与链条21带动从动链轮20与左侧安装轴16同步进行转动，左侧安装轴16转动时将通过相互啮合的传动齿轮18带动另一安装轴16与其进行相对反向转动，从而使两个打散辊7在打散腔4内部相对反向转动。
27.在一个优选地实施方式中，如附图所示，打散辊7的外侧均匀设置有打散板22，相邻打散辊7表面的打散板22为交错设置，以便于在打散辊7相对反向转动时，通过交错设置在两侧打散辊7外侧的打散板22，对穿过两侧打散辊7之间的低熔点纤维进行打散处理。
28.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，排料口8的内部中部固定连接有导料板23，弧面筛板24固定安装在导料板23的两侧且分别处于两侧打散辊7的正下方，以便于通过导料板23对穿过两侧打散辊7间的纤维进行分流使其滑落向两侧弧面筛板24，并利用弧面筛板24对未完全打散较大的纤维颗粒进行阻挡，通过对应打散辊7与打散板22可以对被阻挡的纤维进行重复打散。
29.在一个优选地实施方式中，如附图2、图5所示，调节结构包括通过轴承垂直转动设
置在调节板10内部的螺杆25，调节板10的内部滑动设置有滑块26，螺杆25穿设于滑块26且与滑块26螺纹连接，调节板10远离处理箱3的一侧对称开设有连接槽27，滑块26通过滑动设置在连接槽27中的连接块28与阻板11固定连接，螺杆25的顶端延伸出调节板10固定连接有转块29，以便于通过转动转块29可以带动螺杆25转动使滑块26可以在调节板10内部沿着螺杆25垂直上下位移，并在过程中通过连接块28带动阻板11同步进行上下位移，从而灵活调节阻板11与输送带14表面的距离，利用阻板11将输送带14上的纤维进行铺平。
30.在一个优选地实施方式中，如附图1、图2所示，安装板2两侧壁的内侧位于输送带14上方均固定连接有倾斜挡板30，两侧倾斜挡板30均向输送带14中部倾斜设置，以便于通过设置在输送带14两侧的倾斜挡板30防止输送的纤维从输送带14两侧与安装架1间的空隙处漏出。
31.本实用新型工作原理：在使用时启动电机15使输送带14在两侧传动辊13间传动运动，并通过左侧驱动轴12与链条21带动左侧安装轴16同步进行转动，当左侧安装轴16转动时将通过相互啮合的传动齿轮18使两侧安装轴16带动打散辊7在打散腔4内部相对反向转动，此时可以打开盖板6将待打散的低熔点纤维通过进料漏斗5放入处理箱3中，低熔点纤维将落入打散腔4中并穿过两侧打散辊7，过程中相互反向转动的打散辊7将利用其表面交错均匀设置的打散板22对经过打散辊7之间的低熔点纤维进行冲击将其打散，打散后的纤维将通过导料板23落至两侧弧面筛板24表面，其中打散较为彻底尺寸较小的纤维将穿过弧面筛板24通过排料口8与通槽9落至输送带14表面，而未完全打散尺寸较大的纤维将被阻挡在弧面筛板24上，并在对应打散辊7的打散板22转动冲击下不断进行打散处理直至其被完全打散穿过弧面筛板24，保证了对低熔点纤维的打散效果，提高打散效率，打散后的纤维将落至输送带14上随着输送带14进行输送，通过阻板11可以将输送过程中的纤维均匀铺开在输送带14表面，通过转动转块29可以灵活调节阻板11与输送带14表面的间距从而对纤维铺开的厚度进行限定。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。