一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞钉生产加工设备技术领域，尤其涉及一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置。


背景技术：

2.瓦楞钉，用于连接木构件，以及石棉瓦、塑料瓦的固定；在生产过程中，需要对钢丝坯料进行打磨，以消除钢丝坯料生产过程中产生的毛刺，从而提升或的钢钉的规整度。现有的钉子生产加工设备都是先通过坯料制备钉子，然后收集并放入打磨装置内，并配合金刚石等打磨料对钉子进行打磨；之后再将钉子和金刚砂的打磨料分离得到打磨完成的钉子；钉子生产加工过程多，操作繁琐，工作量大；不能持续的对钉子进行加工打磨，工作效率低，容易造成打磨料浪费，利用率不高，不够环保。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置，通过连接斗将打磨料导入打磨筒并将钢丝盖住，然后电机通过动力齿轮带动从动齿轮和打磨筒转动，在钢丝移动时进行打磨；两个打磨筒单个依次开启，并控制气缸推动挡板将打磨筒内的打磨料排出；持续加工打磨，工作效率高，通过循环吸料机和连接管将排出的打磨料进行筛分并将可以回收利用的打磨料输送到储料室内继续使用，提高利用率，更加节能环保。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置，包括底座、连接件、打磨箱、进料斗、导料斗、打磨主体、排料管、连接管、循环吸料机和废料箱；
7.底座上设有支撑板，打磨箱通过连接件设置在支撑板上，且打磨箱上设有储料室；进料斗设置在打磨箱上并与储料室连通；导料斗设置在打磨箱底部，废料箱设置在底座上并通过排料管与导料斗连通；循环吸料机设置在底座上，且循环吸料机的进料端通过连接管与排料管连通，循环吸料机的出料端与储料室连通；
8.打磨主体设置在打磨箱上并位于储料室和导料斗之间，其中打磨主体包括固定箱、连接斗、打磨筒、挡板、滑条、传动齿轮、连接筒和气缸；打磨筒通过连接筒转动设置在固定箱上，且打磨筒上设有排料口；连接斗设置在固定箱上并与储料室连通；气缸设置在打磨箱上，挡板通过滑条与固定箱滑动连接并盖住排料口，且挡板与气缸的伸缩杆连接；固定箱上设有电机，且电机的转轴上设有动力齿轮；传动齿轮设置在连接筒上并与动力齿轮啮合传动连接。
9.优选的，打磨主体上的电机、动力齿轮、传动齿轮、打磨筒和连接斗的数目为两组并以固定箱的中心对称设置。
10.优选的，连接件包括连接主体、弹簧、滚珠和安装套；滚珠滑动设置在连接主体上，
安装套滑动设置在连接主体上，弹簧设置在连接主体上并分别抵住滚珠和安装套，且滚珠抵住钢丝。
11.优选的，弹簧和滚珠的数目为五组，且五组弹簧和滚珠环形阵列在连接主体上。
12.优选的，连接管与排料管连接处设有筛网。
13.优选的，连接斗上设有控制阀。
14.优选的，筛网为倾斜设置，且筛网靠近排料管的一端低于靠近连接管的一端。
15.优选的，导料斗与打磨箱为可拆卸连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作本实用新型时，先将钢丝穿过支撑板并伸进打磨箱和打磨主体后从另一侧引出，然后通过进料斗箱打磨箱内加入打磨料，开启连接斗上的控制阀并将打磨料导入打磨筒内，之后启动电机并通过动力齿轮和传动齿轮以及连接筒带动打磨筒转动，于此同时，拉动钢丝移动，此时打磨料对钢丝进行打磨；当需要更换打磨筒内的打磨料时，启动气缸并推动挡板移动，挡板盖住另一端的打磨筒，此时启动另一组连接斗上的控制阀，重复上述工作步骤；同时将刚停止工作的打磨筒内的打磨料卸出，打磨料通过导料斗进入排料管，筛网将废料筛分，然后循环吸料机工作并通过连接管将可循环使用的打磨料输送到储料室内继续使用；连接件上的滚珠和弹簧将钢丝限位，防止其与支撑板和连接主体摩损，保护钢丝；本实用新型在钢丝移动时进行打磨；两个打磨筒单个依次开启，并控制气缸推动挡板将打磨筒内的打磨料排出；持续加工打磨，工作效率高，通过循环吸料机和连接管将排出的打磨料进行筛分并将可以回收利用的打磨料输送到储料室内继续使用，提高利用率，更加节能环保。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置中打磨主体左视的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置中打磨主体的剖视结构示意图(左视)。
20.图4为本实用新型提出的一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置中a处的放大图。
21.附图标记：1、底座；2、支撑板；3、连接件；4、打磨箱；5、进料斗；6、导料斗；7、打磨主体；8、储料室；9、排料管；10、连接管；11、循环吸料机； 12、废料箱；13、连接主体；14、弹簧；15、滚珠；16、安装套；17、固定箱； 18、连接斗；19、打磨筒；20、挡板；21、滑条；22、传动齿轮；23、动力齿轮；24、电机；25、连接筒；26、排料口；28、气缸。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种机械镀锌瓦楞钉坯料打磨装置，包括底座1、连接件3、打磨箱4、进料斗5、导料斗6、打磨主体7、排料管9、连接管10、循环吸料机11和废料
箱12；
24.底座1上设有支撑板2，打磨箱4通过连接件3设置在支撑板2上，且打磨箱4上设有储料室8；进料斗5设置在打磨箱4上并与储料室8连通；导料斗6 设置在打磨箱4底部，废料箱12设置在底座1上并通过排料管9与导料斗6连通；循环吸料机11设置在底座1上，且循环吸料机11的进料端通过连接管10 与排料管9连通，循环吸料机11的出料端与储料室8连通；
25.打磨主体7设置在打磨箱4上并位于储料室8和导料斗6之间，其中打磨主体7包括固定箱17、连接斗18、打磨筒19、挡板20、滑条21、传动齿轮22、连接筒25和气缸28；打磨筒19通过连接筒25转动设置在固定箱17上，且打磨筒19上设有排料口26；连接斗18设置在固定箱17上并与储料室8连通；气缸28设置在打磨箱4上，挡板20通过滑条21与固定箱17滑动连接并盖住排料口26，且挡板20与气缸28的伸缩杆连接；固定箱17上设有电机24，且电机24的转轴上设有动力齿轮23；传动齿轮22设置在连接筒25上并与动力齿轮 23啮合传动连接。
26.在一个可选的实施例中，打磨主体7上的电机24、动力齿轮23、传动齿轮 22、打磨筒19和连接斗18的数目为两组并以固定箱17的中心对称设置，方便依次使用，持续使用装置并取出磨砂废料，减少停机时间，提高工作效率。
27.在一个可选的实施例中，连接件3包括连接主体13、弹簧14、滚珠15和安装套16；滚珠15滑动设置在连接主体13上，安装套16滑动设置在连接主体 13上，弹簧14设置在连接主体13上并分别抵住滚珠15和安装套16，且滚珠 15抵住钢丝，防止钢丝偏移磨损。
28.在一个可选的实施例中，弹簧14和滚珠15的数目为五组，且五组弹簧14 和滚珠15环形阵列在连接主体13上。
29.在一个可选的实施例中，连接管10与排料管9连接处设有筛网，将无法回收的金刚砂筛除防止吸入循环吸料机11内。
30.在一个可选的实施例中，连接斗18上设有控制阀，控制进料。
31.在一个可选的实施例中，筛网为倾斜设置，且筛网靠近排料管9的一端低于靠近连接管10的一端，将大料不适合回收的废料导入废料箱12内。
32.在一个可选的实施例中，导料斗6与打磨箱4为可拆卸连接，方便对打磨主体7进行维护。
33.在操作本实用新型时，先将钢丝穿过支撑板2并伸进打磨箱4和打磨主体7 后从另一侧引出，然后通过进料斗5箱打磨箱4内加入打磨料，开启连接斗18 上的控制阀并将打磨料导入打磨筒19内，之后启动电机24并通过动力齿轮23 和传动齿轮22以及连接筒25带动打磨筒19转动，于此同时，拉动钢丝移动，此时打磨料对钢丝进行打磨；当需要更换打磨筒19内的打磨料时，启动气缸28 并推动挡板20移动，挡板20盖住另一端的打磨筒19，此时启动另一组连接斗 18上的控制阀，重复上述工作步骤；同时将刚停止工作的打磨筒19内的打磨料卸出，打磨料通过导料斗6进入排料管9，筛网将废料筛分，然后循环吸料机 11工作并通过连接管10将可循环使用的打磨料输送到储料室8内继续使用；连接件3上的滚珠15和弹簧14将钢丝限位，防止其与支撑板2和连接主体13摩损，保护钢丝；本实用新型在钢丝移动时进行打磨；两个打磨筒19单个依次开启，并控制气缸28推动挡板20将打磨筒19内的打磨料排出；持续加工打磨，工作效率高，通过循环吸料机11和连接管10将排出的打磨料进行筛分并将可以回收利用的打磨料输送到储料室8内继续使用，提高利用率，更加节能环保。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。