一种模内自动拉料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种模内自动拉料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在工作过程中，需要对塑料原料进行取料，然而取料过程中塑料原料容易出现堵塞的现象，将会影响注塑机的正常工作，需要人工对其进行清理较为麻烦，因此，有必要提供一种模内自动拉料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模内自动拉料装置用于解决取料过程中塑料容易出现堵塞的现象，将会影响注塑机的正常工作，需要人工对其进行清理较为麻烦的问题。
5.本实用新型提供的一种模内自动拉料装置，包括模具：所述模具的右侧面开设有通口，所述模具的内部固定镶嵌有箱体，所述箱体的右侧面固定连接有壳体，所述箱体的内部设有拉料管，所述箱体的左侧面开设有两个进料口，所述模具的左侧设有进料管，所述进料管的右端贯穿模具并与进料口的左端固定连通，所述壳体的内壁固定连接有电机，所述箱体的右侧面开设有通孔，所述拉料管的内壁固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述电机的输出端通过减速器固定连接有传动杆，所述传动杆的左端依次贯穿通孔和第一轴承并延伸至第二轴承的内部，且传动杆的外表面分别与第一轴承和第二轴承的内圈固定连接，所述传动杆的外表面固定连接有螺旋拉料叶片，所述拉料管的底面开设有排料孔，所述排料孔的底端固定连通有连通管，所述模具的底面开设有模槽，所述连通管的底端与模槽的顶端固定连通。
6.优选的，所述箱体的内壁固定连接有两个相对称的加固块，两组所述加固块相互靠近的一侧面均与拉料管的外表面固定连接。
7.优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有吸音棉，且吸音棉位于电机的右侧。
8.优选的，所述壳体的外表面开设有两个散热孔，且散热孔位于电机的左侧。
9.优选的，所述模具的左右两侧面均固定连接有安装件，两个所述安装件的底面均开设有两个安装孔。
10.优选的，所述模具的左侧设有连接盘，所述连接盘的右端与进料管的左端固定连通。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模内自动拉料装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置有连接盘和安装件，能够使进料管与连接盘之间进行连
通，便于塑料原料进行注入，同时可以使该装置与注塑机之间进行连接，便于更好的进行自动拉料，通过设置有电机，利用提供的动力，能够带动传动杆缓慢的进行转动，从而达到对该装置自动拉料时动力输出的效果。
13.2、本实用新型通过传动杆的转动，可以带动螺旋拉料叶片缓慢的旋转，并会对拉料管内部的塑料原料进行拉动，通过设置有连通管和排料孔，能够使拉动后的塑料原料快速流落至模槽的内部，进而注塑机起到快速自动取料的作用，并且解决取料过程中塑料原料容易出现堵塞的问题，保障了注塑机的正常工作。
附图说明
14.图1为本实用新型模具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型模具正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型箱体正视图的剖视图。
17.图中标号：1、模具，2、通口，3、箱体，4、壳体，5、拉料管，6、进料口，7、进料管，8、电机，9、通孔，10、传动杆，11、固定板，12、第一轴承，13、第二轴承，14、排料孔，15、连通管，16、模槽，17、安装件，18、连接盘，19、加固块，20、螺旋拉料叶片，21、吸音棉，22、散热孔。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，一种模内自动拉料装置，包括模具1：模具1的右侧面开设有通口2，模具1的内部固定镶嵌有箱体3，箱体3的右侧面固定连接有壳体4，箱体3的内部设有拉料管5，箱体3的左侧面开设有两个进料口6，模具1的左侧设有进料管7，进料管7的右端贯穿模具1并与进料口6的左端固定连通，壳体4的内壁固定连接有电机8，箱体3的右侧面开设有通孔9，拉料管5的内壁固定连接有固定板11，固定板11的右侧面固定镶嵌有第一轴承12，箱体3的内侧壁固定镶嵌有第二轴承13，电机8的输出端通过减速器固定连接有传动杆10，传动杆10的左端依次贯穿通孔9和第一轴承12并延伸至第二轴承13的内部，且传动杆10的外表面分别与第一轴承12和第二轴承13的内圈固定连接，传动杆10的外表面固定连接有螺旋拉料叶片20，拉料管5的底面开设有排料孔14，排料孔14的底端固定连通有连通管15，模具1的底面开设有模槽16，连通管15的底端与模槽16的顶端固定连通。
20.在具体实施过程中，箱体3的内壁固定连接有两个相对称的加固块19，两组加固块19相互靠近的一侧面均与拉料管5的外表面固定连接，加深了对拉料管5的固定，将会使拉料管5拉料过程中更加的稳定，壳体4的内侧壁固定连接有吸音棉21，且吸音棉21位于电机8的右侧，可以对电机8产生的噪音进行吸除，能够更好的进行降噪处理。
21.壳体4的外表面开设有两个散热孔22，且散热孔22位于电机8的左侧，便于对电机8的热量进行散发，避免出现热量过大的现象，模具1的左右两侧面均固定连接有安装件17，两个安装件17的底面均开设有两个安装孔，便于将该装置与注塑机进行连接，将会使两者连接的更加牢固，模具1的左侧设有连接盘18，连接盘18的右端与进料管7的左端固定连通，便于进料管7与塑料注料管之间进行连接，将会更好的进行注料。
22.本实用新型提供的一种模内自动拉料装置的工作原理如下：首先通过安装件17将该装置与注塑机进行安装，接着再将该装置与电源相连通，通过连接盘18和进料管7能够使
塑料原料注入至箱体3的内部，然后通过控制面板启动电机8进行运转，可以带动传动杆10以及螺旋拉料叶片20缓慢的转动，并会对拉料管5内部的塑料原料进行拉动输料，直至使塑料原料通过排料孔14和连通管15快速流落至模槽16的内部，从而完成了对塑料原料的快速拉料以及取料，避免塑料原料注入过程中出现堵塞的问题，将会使注塑机更好的对塑料进行注塑。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种模内自动拉料装置，其特征在于，包括模具(1)：所述模具(1)的右侧面开设有通口(2)，所述模具(1)的内部固定镶嵌有箱体(3)，所述箱体(3)的右侧面固定连接有壳体(4)，所述箱体(3)的内部设有拉料管(5)，所述箱体(3)的左侧面开设有两个进料口(6)，所述模具(1)的左侧设有进料管(7)，所述进料管(7)的右端贯穿模具(1)并与进料口(6)的左端固定连通，所述壳体(4)的内壁固定连接有电机(8)，所述箱体(3)的右侧面开设有通孔(9)，所述拉料管(5)的内壁固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的右侧面固定镶嵌有第一轴承(12)，所述箱体(3)的内侧壁固定镶嵌有第二轴承(13)，所述电机(8)的输出端通过减速器固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的左端依次贯穿通孔(9)和第一轴承(12)并延伸至第二轴承(13)的内部，且传动杆(10)的外表面分别与第一轴承(12)和第二轴承(13)的内圈固定连接，所述传动杆(10)的外表面固定连接有螺旋拉料叶片(20)，所述拉料管(5)的底面开设有排料孔(14)，所述排料孔(14)的底端固定连通有连通管(15)，所述模具(1)的底面开设有模槽(16)，所述连通管(15)的底端与模槽(16)的顶端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种模内自动拉料装置，其特征在于，所述箱体(3)的内壁固定连接有两个相对称的加固块(19)，两组所述加固块(19)相互靠近的一侧面均与拉料管(5)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模内自动拉料装置，其特征在于，所述壳体(4)的内侧壁固定连接有吸音棉(21)，且吸音棉(21)位于电机(8)的右侧。4.根据权利要求1所述的一种模内自动拉料装置，其特征在于，所述壳体(4)的外表面开设有两个散热孔(22)，且散热孔(22)位于电机(8)的左侧。5.根据权利要求1所述的一种模内自动拉料装置，其特征在于，所述模具(1)的左右两侧面均固定连接有安装件(17)，两个所述安装件(17)的底面均开设有两个安装孔。6.根据权利要求1所述的一种模内自动拉料装置，其特征在于，所述模具(1)的左侧设有连接盘(18)，所述连接盘(18)的右端与进料管(7)的左端固定连通。

技术总结
本实用新型提供一种模内自动拉料装置，包括模具：所述模具的右侧面开设有通口，所述模具的内部固定镶嵌有箱体，所述箱体的右侧面固定连接有壳体，所述箱体的内部设有拉料管，所述箱体的左侧面开设有两个进料口，所述模具的左侧设有进料管，所述进料管的右端贯穿模具并与进料口的左端固定连通，所述壳体的内壁固定连接有电机，所述箱体的右侧面开设有通孔，所述拉料管的内壁固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述电机的输出端通过减速器固定连接有传动杆。该模内自动拉料装置，起到快速自动取料的作用，解决取料过程中塑料原料出现堵塞的问题，保障了注塑机的正常工作。工作。工作。


技术研发人员：张军 邹小汝 殷天红
受保护的技术使用者：苏州易美达服装辅料有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/9