一种模内自动断绳装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种模内自动断绳装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑机注塑线型产品时，为了保证产品的连续和柔韧性，需要在产品内部设置绳体，在产品注塑成型之后将绳体进行切断，但是现有的模具不具有自动断绳的效果，需要人工进行断绳，导致模具使用不便。
3.因此，有必要提供一种模内自动断绳装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模内自动断绳装置用于解决现有的模具不具有自动断绳的效果，需要人工进行断绳，导致模具使用不便的问题。
5.本实用新型提供的一种模内自动断绳装置，包括：控制箱，所述控制箱的上表面固定连接有相对称的固定块，所述控制箱的上方设有注塑模具，所述注塑模具的外表面与两个固定块相互靠近的一侧面固定连接，所述注塑模具的右端固定连通有注塑头，所述控制箱的内底壁固定安装有控制器，所述控制箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有撞杆，所述撞杆的上方设有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有安装杆，所述控制箱的上表面开设有第一通口，所述注塑模具的底面开设有第二通口，所述安装杆的顶端依次贯穿第一通口和第二通口并延伸至注塑模具的内部，所述安装杆的顶端固定安装有刀头，所述注塑模具的内顶壁固定连接有刀座，所述滑动板的上表面固定连接有相对称的复位弹簧，每个所述复位弹簧的顶端均与控制箱的内顶壁固定连接，所述控制箱的正面通过两个合页固定铰接有箱门。
6.优选的，所述箱门的正面开设有扣槽，所述箱门的正面固定安装有编码器，所述编码器通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线与气缸电连接。
7.优选的，所述控制箱的内侧壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，所述滑动板的左右两侧面分别与两个滑块相互靠近的一侧面固定连接。
8.优选的，所述控制箱的底面固定连接有底座，所述底座的上表面开设有两组相对称的安装孔。
9.优选的，所述控制箱的左右两侧面均开设有等距离排列的散热窗，每个所述散热窗的内部均固定连接有防尘网。
10.优选的，所述注塑模具的左端固定连接有固定盘，所述固定盘的右侧面开设有环形排列的固定孔，所述注塑模具的上表面固定连接有相对称的固定环。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模内自动断绳装置具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过注塑模具的左端安装有固定盘，利用固定孔将注塑模具与注塑机进行连接，注塑机内部的注塑料经过注塑模具和注塑头，将原料注塑成型，通过控制箱的底部设置底座，安装孔配合底座将装置安装在使用位置，保证装置在运行中的稳定性。
13.2、本实用新型通过编码器和控制器的配合，将注塑模具成型的参数输入控制器，控制器能够自动控制启动气缸，气缸带动撞杆撞击滑动板，使滑动板在滑槽和滑块的配合下带动安装杆顶部的刀头，对注塑模具内部绳体进行截断，实现在注塑过程中能够自动断绳的效果，解决了现有的模具不具有自动断绳的效果，需要人工进行断绳，导致模具使用不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型自动断绳装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型控制箱正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型注塑模具正视图的剖视图。
17.图中标号：1、控制箱，2、安装孔，3、扣槽，4、箱门，5、编码器，6、底座，7、第二通口，8、散热窗，9、防尘网，10、固定盘，11、固定孔，12、固定环，13、注塑模具，14、固定块，15、注塑头，16、第一通口，17、安装杆，18、滑动板，19、撞杆，20、气缸，21、控制器，22、复位弹簧，23、滑块，24、滑槽，25、刀座，26、刀头。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，一种模内自动断绳装置，包括：控制箱1，控制箱1的上表面固定连接有相对称的固定块14，控制箱1的上方设有注塑模具13，注塑模具13的外表面与两个固定块14相互靠近的一侧面固定连接，注塑模具13的右端固定连通有注塑头15，控制箱1的内底壁固定安装有控制器21，控制箱1的内部固定安装有气缸20，气缸20的输出端固定连接有撞杆19，撞杆19的上方设有滑动板18，滑动板18的上表面固定连接有安装杆17，控制箱1的上表面开设有第一通口16，注塑模具13的底面开设有第二通口7，安装杆17的顶端依次贯穿第一通口16和第二通口7并延伸至注塑模具13的内部，安装杆17的顶端固定安装有刀头26，注塑模具13的内顶壁固定连接有刀座25，滑动板18的上表面固定连接有相对称的复位弹簧22，每个复位弹簧22的顶端均与控制箱1的内顶壁固定连接，控制箱1的正面通过两个合页固定铰接有箱门4。
20.在具体实施过程中，箱门4的正面开设有扣槽3，箱门4的正面固定安装有编码器5，编码器5通过导线与控制器21电连接，控制器21通过导线与气缸20电连接，方便对自动断绳装置进行编码控制，控制箱1的内侧壁开设有相对称的滑槽24，每个滑槽24的内部均卡接有与滑槽24相适配的滑块23，滑动板18的左右两侧面分别与两个滑块23相互靠近的一侧面固定连接，保证滑动板18移动的稳定性。
21.控制箱1的底面固定连接有底座6，底座6的上表面开设有两组相对称的安装孔2，能够起到安装和固定的效果，控制箱1的左右两侧面均开设有等距离排列的散热窗8，每个
散热窗8的内部均固定连接有防尘网9，能够起到散热阻尘的作用，注塑模具13的左端固定连接有固定盘10，固定盘10的右侧面开设有环形排列的固定孔11，注塑模具13的上表面固定连接有相对称的固定环12，能够方便将注塑模具13与注塑机进行连接。
22.本实用新型提供的一种模内自动断绳装置的工作原理如下：在使用时，首先将注塑模具13通过固定盘10和固定孔11与注塑机进行安装，然后将底座6通过安装孔2安装固定牢固，接通该装置电源，利用编码器5对控制器21进行编程，控制器21自动控制启动气缸20，气缸20带动撞杆19撞击滑动板18，使滑动板18在滑槽24和滑块23的配合下带动安装杆17顶部的刀头26，对注塑模具13内部绳体进行截断，实现在注塑过程中能够自动断绳的效果。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。