移动式中频炉电动打炉支撑装置的制作方法

移动式中频炉电动打炉支撑装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种支撑装置，特别涉及一种移动式中频炉电动打炉支撑装置。
3.

背景技术：

4.在进行中频炉打炉工作时，首先需要将坩埚模放置在炉内，并将坩埚模调整在中心位置处，然后在坩埚模外壁与炉内壁之间的空隙处倒入打炉用的内衬料，最后工作人员会站在炉外部进行打炉操作，由于位置限制，工作人员经常会一脚踩在炉外部，一脚踩在坩埚模顶部进行打炉，在进行打炉操作时，存在以下问题：
①
、工作人员需要时刻注意脚部安全，避免踩空的情况发生；
②
、由于坩埚模未进行固定，打炉时会出现坩埚模偏移的情况，从而影响了打炉的质量。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术不同，提供一种移动式中频炉电动打炉支撑装置，解决了施工人员受位置限位所带来的不便，同时对坩埚模起到固定的作用，避免打炉时坩埚模出现偏移的情况。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种移动式中频炉电动打炉支撑装置，包括第一弧形板和支撑杆，所述第一弧形板内侧两端的上部分别固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的顶面位于同一水平高度；在两个所述支撑杆上设置有u型通槽，在所述u型通槽内滑动连接有右端定位组件，在所述右端定位组件左侧的u型通槽内滑动连接有中部定位组件；在两个所述支撑杆的外侧分别设置有延板，在每个所述延板上设置有第一矩形通孔，在每个所述延板上插设有至少两个支撑板。
9.所述支撑板呈l状分布，且支撑板的一端插设在第一矩形通孔内，并可沿着第一矩形通孔左、右移动；在所述延板外侧面的支撑板的底面上垂直设置有第三定位竖板，在第三定位竖板的外侧面上设置有带有内螺纹的第一导向管，在所述第一导向管内通过螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的端部贯穿第三定位竖板的内侧面；所述第一螺杆对应延板的外侧面上的位置处设置有至少十个横排状分布的第一定位孔。
10.所述右端定位组件由第二弧形板、第一连接杆和第二连接杆组成，所述第一连接杆呈u型状分布，所述第一连接杆的两端分别与第二弧形板上端面的两端固定连接在一起，在所述第一连接杆中部的右侧与第二弧形板上端面的中部之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆呈l状分布；所述第一连接杆的两端插设在两个支撑杆上的u型通槽内，且第一连接杆可沿着两个支撑杆上的u型通槽左、右移动。
11.所述支撑杆的内侧面上设置有至少十个第二定位孔，在所述支撑杆内侧的第一连接杆的底面上垂直设置有第一定位竖板，在所述第一定位竖板上设置有带有内螺纹的第二导向管，在所述第二导向管内通过螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的端部贯穿第一定位竖板的内侧面，并插设在对应的第二定位孔内；所述第二螺杆的位置与第二定位孔的位置相对应。
12.所述第一弧形板的下端与第二弧形板的下端位于同一水平线上。
13.所述中部定位组件由第三弧形板、第三连接杆和第四连接杆组成，所述第三弧形板为两个，呈对称状分布；在所述每个第三弧形板的上方设置有第三连接杆，所述第三连接杆呈u型状分布，且第三连接杆下部的两端分别插设在支撑杆的上的u型通槽内，并与第三弧形板上端面的两端固定连接在一起；在所述支撑杆内侧的第三连接杆的底面上垂直设置有第二定位竖板，在所述第二定位竖板上设置有带有内螺纹的第三导向管，在所述第三导向管内通过螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的端部贯穿第二定位竖板的内侧面；所述第三螺纹杆的端部与支撑杆内侧面上第二定位孔的位置相对应。
14.所述u型通槽的长度为支撑杆长度的五分之四。
15.本实用新型的积极有益效果：
16.1、本实用新型通过在两个支撑杆的右端滑动连接有右部定位组件，通过第一定位竖板上的第二螺杆与支撑杆进行固定，从而使该装置与中频炉固定在一起；通过设置中部定位组件，起到对应坩埚模固定的作用，避免进行打炉操作时，坩埚模出现偏移的情况。
17.2、本实用新型通过在支撑板外侧面设置延板，在延板上设置第一矩形通孔，使用时，工作人员可根据打炉的位置，将支撑板一端插设在第一矩形通孔内，另一端搭设在中频炉的边沿上，并通过第一螺杆将支撑板与延板固定在一起；这样工作人员可以站在延板上进行打炉操作，避免了工作人员打炉时，由于位置受限，出现脚步踩空的情况，提高了施工的安全性。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中部定位组件的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型第一弧形板与支撑杆的连接构造图；
22.图4为本实用新型的使用状态图；
23.图4中，a表示为中频炉，b表示为坩埚模。
24.具体实施方式：
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
26.参见图1
‑
图4，一种移动式中频炉电动打炉支撑装置，包括第一弧形板1和支撑杆2，在第一弧形板1内侧两端的上部分别固定连接有支撑杆2，且两个支撑杆2的顶面位于同一水平高度；在两个支撑杆2上分别设置有u型通槽9（u型通槽9呈右端开口状分布），在u型通槽9内滑动连接有右端定位组件，在右端定位组件左侧的u型通槽9内滑动连接有中部定位组件；在两个支撑杆2的外侧分别设置有延板3，在每个延板3上设置有第一矩形通孔4，在每个延板3上插设有至少两个支撑板5。
27.支撑板5呈l状分布，且支撑板5的一端插设在第一矩形通孔4内，并可沿着第一矩形通孔4左、右移动；在延板3外侧面的支撑板5的底面上垂直设置有第三定位竖板5
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1，在第三定位竖板5
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1的外侧面上设置有带有内螺纹的第一导向管6，在第一导向管6内通过螺纹连接有第一螺杆6
‑
1，且第一螺杆6
‑
1的端部贯穿第三定位竖板5
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1的内侧面；第一螺杆6
‑
1对应延板3的外侧面上的位置处设置有至少十个横排状分布的第一定位孔7。
28.右端定位组件由第二弧形板10、第一连接杆11和第二连接杆12组成，第一连接杆11呈u型状分布，第一连接杆11的两端分别与第二弧形板10上端面的两端固定连接在一起，在第一连接杆11中部的右侧与第二弧形板10上端面的中部之间设置有第二连接杆12，第二
连接杆12呈l状分布；第一连接杆11的两端插设在两个支撑杆2上的u型通槽9内，且第一连接杆11可沿着两个支撑杆2上的u型通槽9左、右移动。
29.在支撑杆2的内侧面上设置有至少十个第二定位孔8，在支撑杆2内侧的第一连接杆11的底面上垂直设置有第一定位竖板13，在第一定位竖板13上设置有带有内螺纹的第二导向管14，在第二导向管14内通过螺纹连接有第二螺杆15，且第二螺杆15的端部贯穿第一定位竖板13的内侧面，并插设在对应的第二定位孔8内；第二螺杆15的位置与第二定位孔8的位置相对应。
30.第一弧形板1的下端与第二弧形板10的下端位于同一水平线上。
31.中部定位组件由第三弧形板16、第三连接杆17和第四连接杆18组成，第三弧形板16为两个，呈对称状分布；在每个第三弧形板16的上方设置有第三连接杆17，第三连接杆17呈u型状分布，且第三连接杆17下部的两端分别插设在支撑杆2的上的u型通槽9内，并与第三弧形板16上端面的两端固定连接在一起；在支撑杆2内侧的第三连接杆17的底面上垂直设置有第二定位竖板19，在第二定位竖板19上设置有带有内螺纹的第三导向管20，在第三导向管20内通过螺纹连接有第三螺纹杆21，且第三螺纹杆21的端部贯穿第二定位竖板19的内侧面；第三螺纹杆21的端部与支撑杆2内侧面上第二定位孔8的位置相对应。
32.u型通槽9的长度为支撑杆2长度的五分之四。
33.上述描述中，第一弧形板1和第二弧形板10的弧度与a中频炉外壁的弧度相匹配，两个第三弧形板16的弧度与坩埚模b的外壁相匹配。
34.工作原理：
35.1、使用时，将中部定位组件顺着u型通槽9移动至中频炉a中间位置处，使两个第三弧形板16位于坩埚模b的两侧，然后将该装置放置在中频炉a中间位置的上方，同时使第一弧形板1的内壁紧贴在中频炉的外壁上；
36.2、将第二弧形板10沿着支撑杆2上的u型通槽9移动至第二弧形板10的内壁紧贴在中频炉a的外壁上，并通过第二螺杆15将第一定位竖板13与支撑杆2固定在一起；
37.3、根据坩埚模的位置，移动两个第三弧形板16，使两个第三弧形板16的外壁与坩埚模b的外壁紧贴在一起，并通过第三螺纹杆21将第二定位竖板19与支撑杆2固定在一起，从而完成坩埚模b的固定；
38.4、根据打炉的位置，移动两个延板3的位置，并通过第一螺杆6
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1将第三定位竖板5
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1与支撑杆2固定在一起，然后工作人员可以站在两个延板2上进行打炉操作。
39.本实用新型解决了传统打炉施工时，工作人员因位置限制出现脚步踩空或站立不稳而影响打炉操作的情况，同时能够对坩埚模进行固定，提高了施工效率及施工质量，保证了施工的安全性。