一种用于废钢预热的布料装置及系统的制作方法

1.本技术涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于废钢预热的布料装置及系统。


背景技术：

2.目前，在钢铁冶炼中，要大幅度提高废钢比，则必须对废钢进行预热。由于我国还没有形成完整的废钢回收的相关标准，各厂回收的废钢五花八门，只能进行大致分类：堆比重较小的如薄钢板和小直径圆钢等归于“轻薄料”类、厚钢板和大直径圆钢等堆比重较大的归于“重废”类、另外还有废钢压块、生铁块、剪头料等等。一般情况下，废钢进入钢厂后多按上述类别堆放在炼钢厂的废钢区，在未对废钢进行预热的生产工艺中，均采用电磁吸盘向废钢料斗中进行分类装料，再将装满废钢的料斗吊至炉前向炉内加料。
3.由于国内绝大多数钢厂在设计时未考虑废钢预热，仅按炼钢工艺所允许的最大常温废钢加入量设计废钢料斗和对应的行车、厂房，导致在用的废钢料斗的容积受极大限制，其中，废钢料斗的宽度受到炉口直径的限制，长度和高度受到厂房和行车的限制。要提高废钢料斗的装料量，唯一途径就是提高料斗内废钢的堆比重。但是当废钢预热后，温度高达几百摄氏度，且要求快装快运时，就不能再用电磁吸盘进行装料了。特别是在采用分级布料分级预热方式时，传统的装料方式无法满足炼钢生产工艺的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于废钢预热的布料装置及系统，不仅可以向废钢料斗内快速装料，而且通过本布料装置组合形成的布料系统，实现分类布料，有效提高料斗内废钢的堆比重。
5.为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是：
6.本技术提供一种用于废钢预热的布料装置，包括：
7.活动料仓，其顶端和底端开口，并通过升降装置设置在固定平台上；
8.分料锥，其沿活动料仓轴线设置，且两端固定于活动料仓的两端内壁；
9.启闭装置，沿活动料仓轴线设置于分料锥下方，包括两端固定于固定平台的定位杆，定位杆两侧分别对称通过启闭连杆铰接一个活动底板；
10.当升降装置升起至第一位置时，两活动底板水平设置，封闭活动料仓内的分料锥两侧；当升降装置降落到第二位置时，两活动底板垂直设置，活动料仓内的分料锥两侧开口。
11.优选的，所述分料锥为v型板，其尖端朝上，开口朝向启闭装置。
12.优选的，所述活动料仓沿轴向两端竖向设置有条型孔，条型孔在竖直方向形成移动空间，所述定位杆两端均穿过条型孔固定在固定平台上。
13.优选的，所述定位杆和启闭连杆之间通过拉杆连接，所述拉杆位于定位杆下方，其顶端和定位杆可拆卸连接，另一端和启闭连杆铰接。
14.优选的，所述启闭连杆包括：
15.固定杆，对称设置在沿定位杆两侧，每个固定杆的一端固定设置在活动底板上；
16.活动杆，对称设置定位杆两侧，每个活动杆的一端和拉杆铰接，另一端和固定杆的自由端铰接；
17.销轴，其穿过固定杆邻近活动底板处，两端固定于活动料仓，且转动设置于固定杆。
18.优选的，所述活动料仓内腔的顶部垂直设置有若干个固定板，所述分料锥顶部和固定板固定连接。
19.优选的，所述活动料仓还包括防漏罩，所述防漏罩设置在活动料仓的一端，并且由活动料仓侧壁向下延伸形成。
20.优选的，设以沿活动料仓轴线方向为横向，垂直于活动料仓轴线方向为纵向；
21.所述活动料仓还包括：
22.纵向加强筋，数量有若干对，每一对对称设置在活动料仓轴线两侧的外侧壁，且纵向加强筋沿活动料仓轴线排布；
23.横向加强筋，沿横向设置，数量有若干对，其沿活动料仓轴线对称设置在活动料仓外侧壁；
24.吊耳，其固定设置在横向加强筋外侧壁。
25.本技术还提供一种基于上述的布料装置的用于废钢预热的布料系统，包括：
26.布料装置，数量有多个，相互平行设置；
27.运送装置，其运送方向经过所有布料装置下方；
28.废钢料斗，其数量至少有一个，架设在运送装置上。
29.优选的，所述废钢料斗的内侧壁横向尺寸和纵向尺寸均大于活动料仓外侧壁的相应尺寸。
30.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
31.本技术的用于废钢预热的布料装置及系统，由于使用了分料锥，使得本技术的活动料仓内，废钢堆料是位于分料锥两侧的，在布料时，也是从活动料仓两侧下料，在废钢料自重的作用下自然向中间靠拢，最终在废钢料斗中形成一个均匀的料堆。而本技术中采用多个布料装置构成一个布料系统，可以使得分级布料，先布轻薄料，后布重废料，借助重废料的自重挤压轻薄料，提高废钢料斗内的堆密度，提高每个废钢料斗的运载量。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术中一个实施例的主视示意图。
34.图2为图1所示实施例的俯视示意图。
35.图3为图2中a
‑
a截面的剖视示意图。
36.图4为图1所示实施例中活动料仓沿轴线方向端面的结构示意图。
37.图5为图1所示实施例中启闭器关闭时的结构示意图。
38.图6为图1所示实施例中启闭器开启时的结构示意图。
39.附图标记：
40.1、活动料仓；11、条型孔；12、防漏罩；13、纵向加强筋；14、横向加强筋；15、吊耳；16、升降装置；2、分料锥；21、固定板；3、活动底板；4、启闭装置；41、定位杆；411、定位支座；42、启闭连杆；421、固定杆；422、活动杆；423、销轴；43、拉杆；5、固定平台。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.本实施例中，如图1和图2所示，上述活动料仓1顶端和底端开口，通过升降装置16安装在固定平台5上，而分料锥2沿轴线设置在活动料仓1内，两端抵接活动料仓1相对内壁，活动底板3设置在活动料仓1底端，而启闭装置4位于分料锥2下方，包括固定在固定平台5上的定位杆41和设置在定位杆41与活动连杆之间的启闭连杆42。当活动料仓1下降时，定位杆41因为固定在固定平台5上，因此不会随着活动料仓1移动，相当于定位杆41相对于活动料仓1上升，此时定位杆41带动启闭连杆42打开活动底板3，进行放料。而分料锥2设置在启闭装置4上方，一方面将废钢料分堆，另一方面保护启闭装置4使之不受废钢料干扰。
43.在一些实施例中，如图3、图5和图6所示，上述分料锥2为v型板，其尖端朝上，开口朝向启闭装置4，设置v型的分料堆增加了启闭装置4的活动空间。
44.进一步的，如图2和图4所示，上述活动料仓1轴向两端设置有条型孔11，定位杆41两端从条型孔11伸出固定在固定平台5上。活动料仓1通过升降装置16在竖向移动时，条型孔11在竖直方向形成移动空间，相对于定位杆41两端移动。定位杆41设置在活动料仓1内部，以便减小设备体积。
45.在一些实施例中，如图3、图5和图6所示，上述定位杆41和启闭连杆42之间通过拉杆43连接，上述拉杆43顶端和定位杆41可拆卸连接，另一端和启闭连杆42铰接，本实施例中拉杆43有若干个，均匀设置在定位杆41上，每个拉杆43是一端通过螺纹连接在定位杆41上，另一端和启闭连杆42铰接，可以通过更换不同长度的拉杆43以调整活动底板3翻开的时机。
46.在一些实施例中，上述启闭连杆42包括固定杆421和活动杆422，固定杆421固定设置在活动底板3上，活动杆422一端铰接在拉杆43底端，另一端和固定杆421铰接，而固定杆421与活动底板3连接的一端设置有销轴423，销轴423固定在活动料斗内壁，这样当活动料斗下降时，定位杆41和拉杆43固定不动，也即定位杆41和拉杆43相较于活动料斗上升，拉杆43拉动活动杆422，活动杆422带动活动底板3翻开闭合，完成卸料。
47.在一些实施例中，如图2所示，上述活动料仓1内腔的顶部固定设置有若干个固定板21，上述分料锥2顶部和固定板21固定连接，固定板21是竖直的板状结构，在一些实施例中，其方向与活动料仓1的轴线垂直，主要是辅助分料锥2承载废钢料的压力，避免分料锥2从中部折断。
48.在一些实施例中，如图1和图3所示，由于多数现有的废钢料斗中，其四个侧面有一面开口，所述活动料仓1还包括防漏罩12，所述防漏罩12设置在活动料仓1的一端，并且由活
动料仓12该端侧壁及两侧壁邻近部分均向下延伸形成，防漏罩12的位置与废钢料斗开口相对应，在布料时可以遮挡废钢料斗开口，避免布料时废钢料从废钢料斗开口处漏出。
49.在一些实施例中，如图1所示，以沿活动料仓1轴线方向为横向，垂直于活动料仓1轴线方向为纵向；上述活动料仓1上设置有横向加强筋14、纵向加强筋13和吊耳15，上述横向加强筋14横向设置，纵向加强筋13纵向设置，吊耳15设置在横向加强筋14的外侧壁，用以调整活动料仓1的位置，加强筋用以增强活动料仓1的结构性能。
50.本实施例还提供一种基于上述布料装置的用于废钢预热的布料系统，包括至少布料装置、运送装置和废钢料斗，在一些实施例中上述布料装置有三个，每次布料所用的废钢料的堆密度依次增大，上述废钢料斗有三个以上，而运送装置运送废钢料斗并串起所有布料装置，使用不同堆密度的钢废料可以有效利用后续加入的重型钢废料提高整体的钢废料堆密度。
51.在一些实施例中，上述废钢料斗的内侧壁横向尺寸和纵向尺寸均大于活动料仓1外侧壁的相应尺寸，可以将布料装置降入废钢料斗内之后再打开，减少废钢料飞溅的情况。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。