一种局部复合的金属爆炸焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种局部复合的金属爆炸焊接装置。


背景技术：

2.金属复合材料是一种以不锈钢、碳钢或者低合金钢为基板，单面或多面以贵重金属为复层的双金属高效节能新型复合材料，主要可以减少设备制造成本，而且降低稀贵金属的消耗；金属复合材料已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域；金属复合材料的优点具有贵重金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性、导热性；目前设备中对金属爆炸复合材料需求量与日俱增，爆炸复合材料具有很强的耐腐蚀性能和很高的经济性；目前在国内金属复合材料的生产方法有两种，一种是轧制复合；另一种是经过爆炸复合而成；爆炸复合技术是通过炸药爆轰时产生的高温、高压，推动复层向基层高速倾斜碰撞，依次在碰撞点产生射流，清理待结合区域，使两种金属达到原子间的冶金结合，结合区域呈波状结合。
3.但是现有的金属爆炸焊接装置具有以下不足：现有的金属爆炸焊接装置不具有加固装置，导致金属爆炸焊接装置安全系数低，实用性差。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种局部复合的金属爆炸焊接装置，具有安全系数高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种局部复合的金属爆炸焊接装置，包括壳体，壳体的上端面安装有盖板，盖板的上端面活动连接有压板，压板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的孔，壳体的外侧壁安装有加固装置，加固装置包括第一加固框，第一加固框的下端面固定连接有多个均匀分布的第一u型杆和第二u型杆，多个第一u型杆和第二u型杆固定连接，第一加固框的上端面固定连接有与孔相匹配的螺杆，多个螺杆的上端面均分别贯穿多个孔的内部并延伸至压板的上端，多个螺杆的外侧壁上端均螺纹连接有螺帽。
6.为了提高加固装置牢固性，作为本实用新型一种局部复合的金属爆炸焊接装置优选的，第一加固框的下端设置有第二加固框，第二加固框包括多个加固杆和l型加固杆，多个加固杆和l型加固杆的两端分别与多个第一u型杆和多个第二u型杆的外侧壁固定连接。
7.为了减小炸药对壳体的冲击力，作为本实用新型一种局部复合的金属爆炸焊接装置优选的，壳体的内侧壁固定连接有缓冲垫。
8.为了提高壳体密封性，作为本实用新型一种局部复合的金属爆炸焊接装置优选的，壳体的上端面开设有凹槽，盖板的下端面固定连接有与凹槽相匹配的凸块。
9.为了方便支撑压板，作为本实用新型一种局部复合的金属爆炸焊接装置优选的，第一加固框的上端面固定连接有多个均匀分布的支撑杆，多个支撑杆的上端面与压板的下
端面抵接。
10.为了方便工作人员引出引线，作为本实用新型一种局部复合的金属爆炸焊接装置优选的，壳体的前端面贯穿连接有导线管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种局部复合的金属爆炸焊接装置，使用时，将需要焊接的基板和覆板放置到壳体的内部，同时放上炸药，当放置好炸药后盖上盖板，然后将压板放到盖板的上端，放置压板的同时将螺杆穿过孔的内部，最后螺帽将压板固定，进而通过加固装置对壳体起到加固作用，进而提高该装置的安全系数，同时通过压板将盖板固定，避免爆炸时盖板被炸开的问题，从而达到了安全系数高的效果。
13.2、该种局部复合的金属爆炸焊接装置，使用时，通过第二加固框提高加固装置的牢固性，进而提高该装置的安全系数，从而达到了提高加固装置牢固性的效果。
14.综上所述，该种局部复合的金属爆炸焊接装置，具有安全系数高的特点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、壳体；101、凹槽；102、盖板；1021、凸块；103、缓冲垫；104、导线管；2、加固装置；201、第一加固框；202、第一u型杆；203、第二u型杆；204、第二加固框；205、螺杆；2051、螺帽；206、压板；2061、孔；207、加固杆；208、l型加固杆；209、支撑杆。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1
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图3，本实用新型提供以下技术方案：一种局部复合的金属爆炸焊接装置，包括壳体1，壳体1的上端面安装有盖板102，盖板102的上端面活动连接有压板206，压板206的上端面贯穿开设有多个均匀分布的孔2061，壳体1的外侧壁安装有加固装置2，加固装置2包括第一加固框201，第一加固框201的下端面固定连接有多个均匀分布的第一u型杆202和第二u型杆203，多个第一u型杆202和第二u型杆203固定连接，第一加固框201的上端面固定连接有与孔2061相匹配的螺杆205，多个螺杆205的上端面均分别贯穿多个孔2061的内部并延伸至压板206的上端，多个螺杆205的外侧壁上端均螺纹连接有螺帽2051。
23.本实施例中：使用时，将需要焊接的基板和覆板放置到壳体1的内部，同时放上炸药，当放置好炸药后盖上盖板102，然后将压板206放到盖板102的上端，放置压板206的同时
将螺杆205穿过孔2061的内部，最后螺帽2051将压板206固定，进而通过加固装置2对壳体1起到加固作用，进而提高该装置的安全系数，同时通过压板206将盖板102固定，避免爆炸时盖板102被炸开的问题，从而达到了安全系数高的效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一加固框201的下端设置有第二加固框204，第二加固框204包括多个加固杆207和l型加固杆208，多个加固杆207和l型加固杆208的两端分别与多个第一u型杆202和多个第二u型杆203的外侧壁固定连接。
25.本实施例中：使用时，通过第二加固框204提高加固装置2的牢固性，进而提高该装置的安全系数，从而达到了提高加固装置牢固性的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的内侧壁固定连接有缓冲垫103。
27.本实施例中：使用时，通过缓冲垫103将爆炸产生的冲击力进行缓冲，从而通过缓冲垫103减小炸药对壳体1的冲击力，增加壳体1的使用寿命，从而达到了减小炸药对壳体1的冲击力的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的上端面开设有凹槽101，盖板102的下端面固定连接有与凹槽101相匹配的凸块1021。
29.本实施例中：使用时，通过使用凹槽101和凸块1021，使得盖板102将壳体1完全密封，防止壳体1密封不完全浪费炸药的问题，从而达到了提高壳体1密封性的效果。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一加固框201的上端面固定连接有多个均匀分布的支撑杆209，多个支撑杆209的上端面与压板206的下端面抵接。
31.本实施例中：使用时，通过支撑杆209将压板206支撑，使得压板206受力均匀，避免压板206受力不均匀将压板206损坏的问题，从而达到了方便支撑压板206的效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体1的前端面贯穿连接有导线管104。
33.本实施例中：使用时，将引线从导线管104的内部穿出，从而通过引线点燃壳体1内的炸药，防止工作人员无法点燃炸药的问题，从而达到了方便工作人员引出引线的效果。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要焊接的基板和覆板放置到壳体1的内部，同时放上炸药，当放置好炸药后盖上盖板102，然后将压板206放到盖板102的上端，放置压板206的同时将螺杆205穿过孔2061的内部，最后螺帽2051将压板206固定，进而通过加固装置2对壳体1起到加固作用，进而提高该装置的安全系数，同时通过压板206将盖板102固定，避免爆炸时盖板102被炸开的问题。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。