一种茶叶发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，具体涉及一种茶叶发酵装置。


背景技术：

2.因茶叶具有很好的保健作用，受到广大消费者的喜爱，甚至发展为茶道。经过现代科学的分离和鉴定，茶叶中含有机化学成分达四百五十多种，无机矿物元素达四十多种；茶叶中含有的儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。
3.发酵茶是指在茶叶制作中有“发酵”这一工序的茶的统称，茶树芽叶经过萎凋，揉切，发酵，干燥等初制工序制成毛茶后，再经精制制成的茶，就是发酵茶。可分为轻发酵茶、半发酵茶、全发酵茶、后发酵茶。发酵茶中的发酵工艺是能否得到高品质发酵茶的关键。传统的发酵工艺是将揉捻好的茶叶置于发酵房中进行发酵，通过人工控制发酵房中的温度、湿度及含氧量，即根据经验人工适时向茶叶堆洒水，翻动茶叶堆。
4.传统的发酵方式对工作人员的技术经验依赖性强，发酵效率低。现有的茶叶发酵装置多包括发酵室、以及装配于该发酵室内的茶叶盛放架、供湿供热系统、温湿度检测器以及通风系统，茶叶放置在茶叶盛放架上，根据温湿度检测器检测发酵室内的温度和湿度等数据为依据控制发酵装置的运行。但该茶叶发酵装置存在下述问题：不能自动对茶叶进行翻动操作导致荼叶无法均匀氧化，若要实施该操作，则需要人工打开发酵室，使发酵室内的温度降低到一定值时才能实施，翻动操作后，发酵室内的温湿度需要重新调整为设定值，这不仅造成能耗量的增加，也降低了发酵质量，影响茶叶品质。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种茶叶发酵装置；以解决现有茶叶发酵设备不能对茶叶进行翻动的问题，提高茶叶发酵质量。
6.为实现上述目的，本实用新型的茶叶发酵装置包括发酵箱体及其内设置的控温装置、控湿装置，所述发酵箱体内还设有翻搅臂和可升降的托盘支架；所述托盘支架上设有用于承装茶叶的托盘；所述翻搅臂对应所述托盘设置，所述翻搅臂包括主体杆、安装轴和翻搅杆，所述安装轴的一端与所述主体杆的侧壁紧固连接，所述翻搅杆设置在所述主体杆上与所述安装轴相对的侧壁上，所述翻搅杆的一端向下延伸，且所述翻搅杆沿所述主体杆的轴向间隔设置；所述翻搅臂通过所述安装轴可转动的设置所述托盘的上方；所述托盘支架升高能够使所述翻搅杆的下端伸入所述托盘内；所述发酵箱体上还设有传动机构和转动驱动器，所述转动驱动能够通过所述传动机构驱动所述安装轴转动。
7.根据上述技术方案中的茶叶发酵装置，茶叶发酵时，托盘支架升高使翻搅杆伸入托盘内；转动驱动通过传动机构驱动安装轴，使翻搅臂绕安装轴转动，翻搅杆随翻搅臂转动翻动茶叶，使茶叶能够均匀氧化，提高茶叶发酵质量。
8.在其中一个实施例中，所述传动机构还包括传动轴，所述传动轴垂直于所述安装轴设置，并可转动的设置在所述发酵箱体上，所述传动轴的一端设于所述发酵箱体内并通
过齿轮传动与所述安装轴连接；所述传动轴的另一端伸出所述发酵箱体外并通过带传动或链条传动与所述转动驱动器连接。
9.在其中一个实施例中，所述传动轴上还设有蜗杆，所述安装轴上还设有蜗轮，所述传动轴通过所述蜗轮和所述蜗杆啮合与所述安装轴连接。
10.蜗轮蜗杆配合能够使安装轴相对于传动轴进行大传动比减速，以便于控制翻搅臂的转速，防止翻搅臂转动过快将茶叶扫出托盘。
11.在其中一个实施例中，所述托盘的数量为多个，所述托盘沿竖向间隔设在所述托盘支架上，所述翻搅臂和所述传动轴分别对应所述托盘设置，所述传动轴相互平行，靠近所述转动驱动器的传动轴通过带传动或链条传动与所述转动驱动器连接，所述传动轴之间通过带传动或链条传动依次连接。
12.转动驱动器通过带传动或链条传动和传动轴驱动翻搅臂同步转动。
13.在其中一个实施例中，所述发酵箱体内设有竖直的导轨，所述托盘支架可滑动的设置在所述导轨上，所述发酵箱体上还设有竖直设置的伸缩驱动器，所述伸缩驱动器与所述托盘支架连接用于驱动所述托盘支架升降。
14.在其中一个实施例中，伸缩驱动器为液压缸或带缓冲的气缸。
15.在其中一个实施例中，所述翻搅臂上还设有输气通道，所述输气通道的进气口设置在所述安装轴远离所述主体杆的一端上，所述输气通道的出气口分别设置在各所述翻搅杆上；所述发酵箱体上还设有输气管，所述输气管的一端通过旋转接头与所述进气口连接，所述输气管的另一端用于气体通入。
16.发酵时能够通过输气管和输气通道向茶叶底部充入氧气，调节氧气浓度，使茶叶均匀氧化。
17.在其中一个实施例中，所述出气口设置在所述翻搅杆的下端的侧壁上。
18.避免托盘支架升降时茶叶堵塞出气口。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一实施例提供的茶叶发酵装置的主视图；
21.图2为图1所示的茶叶发酵装置的a
‑
a局部剖视图；
22.图3为图1所示的茶叶发酵装置的托盘支架的结构示意图；
23.图4为图1所示的茶叶发酵装置的翻搅臂的主视剖视图；
24.图5为图4所示的a放大视图；
25.附图标记：
[0026]1‑
发酵箱体，11
‑
支撑梁，12
‑
导轨，2
‑
翻搅臂，21
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主体杆，22
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安装轴，23
‑
翻搅杆，24
‑
输气通道，25
‑
进气口，26
‑
出气口，3
‑
传动机构，31
‑
传动轴，32
‑
蜗杆，33
‑
蜗轮，34
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皮带轮，35
‑
皮带，41
‑
输气管，42
‑
旋转接头，5
‑
托盘支架，6
‑
托盘，7
‑
转动驱动器，8
‑
伸缩驱动器。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0028]
请参阅图1，一实施方式中的茶叶发酵装置包括发酵箱体1及其内设置的控温装置、控湿装置(图未示)，发酵箱体1内还设有翻搅臂2和可升降的托盘支架5，托盘支架5上设有用于承装茶叶的托盘6，发酵箱体1上还设有传动机构3和转动驱动器7，其能够在茶叶发酵时翻动茶叶，使茶叶均匀氧化，提高茶叶发酵质量。
[0029]
具体的，请参阅图1至图3，为便于茶叶发酵，发酵箱体1能够打开和密封。控温装置、控湿装置的具体结构和原理可以参考现有的茶叶发酵设备或装置。一实施方式中，发酵箱体1为一竖向设置的长方体结构，其中一个侧面上设有能够打开和关闭的箱门。
[0030]
发酵箱体1内还设有翻搅臂2和可升降的托盘支架5。托盘支架5上设有用于承装茶叶的托盘6。具体的，发酵箱体1内设有竖直的导轨12。托盘支架5可滑动的设置在导轨12上。发酵箱体1上还设有竖直设置的伸缩驱动器8。伸缩驱动器8与托盘支架5连接用于驱动托盘支架5升降。托盘6放置在托盘支架5上。托盘6能够随托盘支架5一起升降。一实施方式中，导轨12上下两端分别与发酵箱体1的顶部和底部连接。托盘支架5可滑动的套设在导轨12上。一实施方式中，伸缩驱动器8为液压缸或带缓冲的气缸。液压缸和带缓冲的气缸的具体结构可以参考现有技术中合适尺寸的气缸液压缸。可以理解的是，伸缩驱动器8还可以是采用电动伸缩杆。
[0031]
翻搅臂2对应托盘6设置。各托盘6分别设有翻搅臂2。翻搅臂2包括主体杆21、安装轴22和翻搅杆23。安装轴22的一端与主体杆21的侧壁紧固连接。翻搅杆23设置在主体杆21上与安装轴22相对的侧壁上。翻搅杆23的一端向下延伸，且翻搅杆23沿主体杆21的轴向间隔设置。翻搅臂2通过安装轴22可转动的设置托盘6的上方。托盘支架5升高能够使翻搅杆23的下端伸入托盘6内。具体的，发酵箱体1的内壁上内设有支撑梁11，支撑梁11对应托盘6设置在托盘6的上方。支撑梁11的两端分别与发酵箱体1两相对的内壁连接。翻搅臂2通过安装轴22可转动的安装在支撑梁11上。翻搅臂2能够通过安装轴22在支撑梁11上转动。翻搅杆23伸入托盘6内并能够在托盘6内绕安装轴22转动。一实施方式中，托盘6水平放置在托盘支架5上。安装轴22垂直于主体杆21并安装在主体杆21的中部。翻搅杆23垂直于主体杆21均匀间隔的设置在主体杆21背离安装轴22的一侧。安装轴22竖直安装在支撑梁11上，翻搅杆23竖直朝向托盘6。一实施方式中，翻搅杆23可拆卸的安装在主体杆21上，以便于翻搅杆23磨损后更换。具体的，翻搅杆23的上端螺合安装在主体杆21上。
[0032]
请一并参阅图1、图4和图5，一实施方式中，翻搅臂2上还设有输气通道24。输气通道24的进气口25设置在安装轴22远离主体杆21的一端上。输气通道24的出气口26分别设置在各翻搅杆23上。发酵箱体1上还设有输气管41。输气管41的一端通过旋转接头42与进气口25连接。输气管41的另一端用于气体通入。具体的，主体杆21为封闭的中空杆。安装轴22为空心轴，进气口25设置在安装轴22的上端，安装轴22的中心孔与主体杆21的内腔连通；翻搅杆23也为中空杆，翻搅杆23的内腔分别与主体杆21的内腔连通，并与安装轴22的中心孔一起构成输气通道24。旋转接头42能够在安装轴22转动的同时使输气管41与输气通道24保持连通。旋转接头42的结构可以参考无锡致鼎自动化设备有限公司(zpcac)生产的kjl系列高速旋转接头。茶叶发酵时能够通过输气管41和输气通道24向茶叶底部充入氧气，调节氧气
浓度，使茶叶均匀氧化。一实施方式中，出气口26设置在翻搅杆23的下端的侧壁上。从而避免托盘支架5升降时茶叶堵塞出气口26。
[0033]
请参阅图1和图4，发酵箱体1上还设有传动机构3和转动驱动器7。转动驱动能够通过传动机构3驱动安装轴22转动。具体的，传动机构3还包括传动轴31。传动轴31垂直于安装轴22设置，并可转动的设置在发酵箱体1上。传动轴31的一端设于发酵箱体1内并通过齿轮传动与安装轴22连接。传动轴31的另一端伸出发酵箱体1外并通过带传动或链条传动与转动驱动器7连接。一实施方式中，传动轴31上还设有蜗杆32。安装轴22上还设有蜗轮33。传动轴31通过蜗轮33和蜗杆32啮合与安装轴22连接。蜗轮33蜗杆32配合能够使安装轴22相对于传动轴31进行大传动比减速，以便于控制翻搅臂2的转速，防止翻搅臂2转动过快将茶叶扫出托盘6。可以理解的是，传动轴31和安装轴22还可以通过锥齿轮或直齿轮与冠齿轮配合传动。一实施方式中，托盘6的数量为多个。托盘6沿竖向间隔设在托盘支架5上。翻搅臂2和传动轴31分别对应托盘6设置。传动轴31相互平行。靠近转动驱动器7的传动轴31通过带传动或链条传动与转动驱动器7连接。传动轴31之间通过带传动或链条传动依次连接。转动驱动器7通过带传动或链条传动和传动轴31驱动翻搅臂2同步转动。一实施方式中，转动驱动器7的输出轴和传动轴31伸出发酵箱体1的一端上设有皮带轮皮带轮34，转动驱动器7及各传动轴31之间通过皮带35和皮带轮34依次连接。需要说明的是，部分传动轴31可能需要设置多个皮带轮34。
[0034]
根据上述技术方案中的茶叶发酵装置，茶叶发酵时，托盘支架5升高使翻搅杆23伸入托盘6内；转动驱动通过传动机构3驱动安装轴22，使翻搅臂2绕安装轴22转动，翻搅杆23随翻搅臂2转动翻动茶叶，使茶叶能够均匀氧化，提高茶叶发酵质量。
[0035]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。