一种茶叶的自动发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，特别涉及一种茶叶的自动发酵装置。


背景技术：

2.发酵是形成红茶质量的关键，由绿叶变红的主要过程，发酵是一个复杂的生物和化学变化过程，其实质是进一步促进多酚类在原催化作用下起氧化聚合作用，其他化学成分也相应发生深刻变化，形成红茶的特有的色、香、味，在发酵过程中，由于酶的催化作用，氧化成茶黄素和茶红素；
3.发酵时间一般在45分钟至90分钟之间，发酵湿度在90％以上，传统使用的发酵工具有发酵筐、木桶、洁净地面堆放等主要采用自然通风和人工雾化水的加湿方式进行，自然通风因在茶叶发酵过程中需要大量的氧气，因此自然通风是不能满足其需要的，人工雾化水或蒸汽加湿方式，很难解决加湿过程中的均匀性和有效控制茶叶的湿度，且受环境影响太大，从而影响发酵叶的品质，不能满足生产需要。
4.现有专利号cn202145851u公开了茶叶自动发酵设备，通过采用斜料输将茶叶输送给发酵主机上方的往复布料机上，茶叶通过往复布料机的运转，将茶叶均匀的摊在发酵主机的网板上，通过供风加湿系统设有的超声波加湿器和负氧离子发生器，采用风机吸入含有湿汽足氧的空气通过供风管，送给网板上待发酵的茶叶；现有专利号cn211910373u公开了一种茶叶自动发酵装置，通过将需要发酵受热的茶叶放置于发酵板的茶叶发酵室内，发酵板的表面设有散热孔，接着旋转电机带动旋转板进行转动，旋转板上的发酵板跟随转动，可以实现茶叶发酵室内的茶叶跟随转动，避免不同分层的茶叶受热不均。
5.上述专利采用超声波加湿器和负氧离子发生器，成本较高，但是控制湿度和温度的效果不够明显，负氧离子发生器老化之后还会产生臭氧对人体有害，或采用电机带动发酵板翻转，由于茶叶层具有一定厚度，在翻转时会堆积在发酵板一侧，反而不利于均匀受热。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种茶叶的自动发酵装置，以解决上述背景技术中提出的设备成本较高但是控制温度和湿度的效果不够明显和电机带动发酵板翻转，茶叶会堆积，造成厚度不均，不利于茶叶受热均匀的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶的自动发酵装置，包括本体，所述本体的底部设有底座，所述本体的内部设有支撑架结构和发酵结构，所述支撑架结构包括多个放置架、多个第一茶筛和多个第二茶筛，所述发酵结构包括通风管和通水管，所述发酵结构位于支撑架结构的中部与支撑架结构位置相对应，所述支撑架结构与本体内壁的底端之间留有间隙，所述间隙内部设有温度检测仪和湿度检测仪，所述温度检测仪和湿度检测仪均与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述第一茶筛的形状和多个第二茶筛
的形状均为半圆形，且多个所述第一茶筛分别与多个所述第二茶筛相对应，多个所述第一茶筛和多个第二茶筛的顶端均卡合连接有对应的筛网。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述第一茶筛与相邻的多个第二茶筛均放置在对应的放置架上，多个所述放置架之间均通过设有连接杆固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架结构的底端设有连接架，所述连接架的底端与本体内壁的底端穿插连接，且所述连接架的底端通过设有的齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端固定连接有减速器，所述减速器的一端固定连接有电机，所述电机位于底座的内部，且所述电机与外接电源电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风管位于通水管的内部，且所述通风管的顶端与通水管的顶端固定连接，所述通风管的底端贯穿本体内壁的底端和连接架固定连接有热风机，所述热风机位于底座的内部，所述通水管的底端贯穿本体内壁的底端和连接架固定连接有水箱，所述水箱位于底座的内部，且所述水箱与通水管的连接处设有潜水泵。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通水管上设有多个喷水杆，多个所述喷水杆的底端均设有多个喷雾头，多个所述喷水杆分别位于多个第一茶筛和多个第二茶筛的上方，且多个所述喷水杆分别与多个第一茶筛和多个第二茶筛相对应。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风管上设有多个通风口，多个所述通风口均贯穿通水管的内壁与外部连通，多个所述通风口分别位于多个第一茶筛和多个第二茶筛的上方，且多个所述通风口分别与多个第一茶筛和多个第二茶筛相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过发酵结构，在通水管内部设置通风管，通水管通过喷水杆和喷雾头对茶叶进行加湿，通风管中的热风进过通水管时，可以对通水管内的水进行加热，便于本体内部温度稳定，配合湿度检测仪和温度检测仪，可以更好的控制本装置的温度和湿度。
16.2、本实用新型通过电机带动连接架，进而带动放置架转动，使得第一筛网和第二筛网同步转动，便于茶叶均匀受潮均匀加热，筛网使得茶叶不会因为离心力飞出，相对传统上下转动，本实用新型受热更加均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型的支撑架结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接架结构示意图。
20.图中：1、本体；2、底座；3、支撑架结构；4、发酵结构；5、放置架；6、第一茶筛；7、第二茶筛；8、通风管；9、通水管；10、间隙；11、温度检测仪；12、湿度检测仪；13、筛网；14、连接杆；15、连接架；16、齿轮；17、减速器；18、电机；19、热风机；20、水箱；21、潜水泵；22、喷水杆；23、喷雾头；24、通风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种茶叶的自动发酵装置的技术方案：
23.实施例一：
24.根据图1
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图3所示，包括本体1，本体1的底部设有底座2，本体1的内部设有支撑架结构3和发酵结构4，支撑架结构3包括多个放置架5、多个第一茶筛6和多个第二茶筛7，发酵结构4包括通风管8和通水管9，发酵结构4位于支撑架结构3的中部与支撑架结构3位置相对应，支撑架结构3与本体1内壁的底端之间留有间隙10，间隙10内部设有温度检测仪11和湿度检测仪12，温度检测仪11和湿度检测仪12均与外接电源电性连接。
25.通风管8位于通水管9的内部，且通风管8的顶端与通水管9的顶端固定连接，通风管8的底端贯穿本体1内壁的底端和连接架15固定连接有热风机19，热风机19位于底座2的内部，通水管9的底端贯穿本体1内壁的底端和连接架15固定连接有水箱20，水箱20位于底座2的内部，且水箱20与通水管9的连接处设有潜水泵21，通水管9上设有多个喷水杆22，多个喷水杆22的底端均设有多个喷雾头23，多个喷水杆22分别位于多个第一茶筛6和多个第二茶筛7的上方，且多个喷水杆22分别与多个第一茶筛6和多个第二茶筛7相对应，通风管8上设有多个通风口24，多个通风口24均贯穿通水管9的内壁与外部连通，多个通风口24分别位于多个第一茶筛6和多个第二茶筛7的上方，且多个通风口24分别与多个第一茶筛6和多个第二茶筛7相对应。
26.使用时，本实用新型通过发酵结构4，在通水管9内部设置通风管8，通水管9通过喷水杆22和喷雾头23对茶叶进行加湿，通风管8中的热风进过通水管9时，可以对通水管9内的水进行加热，便于本体1内部温度稳定，配合湿度检测仪11和温度检测仪12，可以更好的控制本装置的温度和湿度。
27.实施例二：
28.根据图1
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图3所示，多个第一茶筛6的形状和多个第二茶筛7的形状均为半圆形，且多个第一茶筛6分别与多个第二茶筛7相对应，多个第一茶筛6和多个第二茶筛7的顶端均卡合连接有对应的筛网13，多个第一茶筛6与相邻的多个第二茶筛7均放置在对应的放置架5上，多个放置架5之间均通过设有连接杆14固定连接，支撑架结构3的底端设有连接架15，连接架15的底端与本体1内壁的底端穿插连接，且连接架15的底端通过设有的齿条啮合连接有齿轮16，齿轮16的一端固定连接有减速器17，减速器17的一端固定连接有电机18，电机18位于底座2的内部，且电机18与外接电源电性连接。
29.使用时，本实用新型通过电机18带动连接架15，进而带动放置架5转动，使得第一筛网6和第二筛网7同步转动，便于茶叶均匀受潮均匀加热，筛网13使得茶叶不会因为离心力飞出，相对传统上下转动，本实用新型受热更加均匀。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。