护套的成型方法以及用于体温检测设备的护套与流程

1.本技术涉及医疗设备领域，更具体地涉及一种护套的成型方法以及用于体温检测设备的护套。


背景技术：

2.体温检测是医疗干预的常规项目，电子体温检测设备凭借其精准、方便、环保(无汞)等优势正逐步取代水银温度计。随着电子技术的发展，更是出现了不同测量原理(如红外、热敏电阻、复杂算法预测式等)、不同接触方式(接触式、非接触式)、不同测量部位(额头、耳道、腋下、体表、体腔等)的电子体温检测设备，这些电子体温检测设备不但测量准确，更为重要的是测量时间短、响应迅速，极大减轻了病人和护士的负担。
3.电子体温检测设备在普及的同时，由于频繁接触不同类型的被测对象，不可避免的存在感染病毒和细菌的风险。因此，在使用电子体温检测设备(特别是直接接触式电子体温检测设备)检测被测对象体温时，为了防止感染，一般会附加一个与被测对象接触的护套(包括一次性可抛弃式护套或可重复清洁消毒式护套等)，极大降低了频繁进行体温检测而引发的交叉感染风险。
4.当前配合体温检测设备用的护套产品，一般都是使用注塑或者挤出成型后进行尖端封口等处理手段，确保护套产品形成一个一端封闭的腔体，从而在测量体温时隔绝体温检测设备与被测对象的接触。但是，由于受到制造加工工艺的限制，当前市面上的体温检测用护套产品存在成型工艺复杂、壁厚不均匀、产品表面瑕疵(有注塑浇口、分模批锋或者毛边等工艺残留)等缺点，这些缺点要么影响护套成本，要么影响测量性能，甚至导致对患者使用部位造成损伤的风险，极大地限制了护套在电子体温检测设备上的使用推广。


技术实现要素：

5.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.本发明实施例一方面提供了一种护套的成型方法，所述护套用于体温检测设备，所述成型方法包括：
7.提供模具；
8.将所述模具浸入原材料中，使所述原材料附着于所述模具表面；
9.取出所述模具，对附着于所述模具表面的所述原材料进行固化处理，以使所述原材料固化成型；
10.将固化成型后的所述原材料与所述模具分离，以得到一端开放、一端封闭的护套。
11.在一个实施例中，所述将所述模具浸入原材料中包括一次浸入或多次浸入。
12.在一个实施例中，所述多次浸入包括：
13.将所述模具分多次浸入相同的原材料中，或将所述模具分多次浸入不同的原材料
中。
14.在一个实施例中，所述将所述模具分多次浸入不同的原材料中，包括：
15.将所述模具依次浸入至少两种具有不同组分的原材料中，使所述至少两种具有不同组分的原材料在所述模具表面发生固化反应。
16.在一个实施例中，所述将所述模具浸入原材料中，还包括：
17.使所述模具在所述原材料中运动。
18.在一个实施例中，所述模具包括主体和端部，所述端部的形状与体温测量设备探头的形状一致。
19.在一个实施例中，所述主体的形状为具有锥度的柱体，所述柱体的横截面积朝向所述端部的方向逐渐减小。
20.在一个实施例中，所述提供模具包括：
21.对所述模具进行表面处理和/或预热处理。
22.在一个实施例中，所述表面处理包括以下一种或多种：
23.镜面抛光，喷涂脱模剂、硅油、石蜡和/或滑石粉，涂敷不沾涂层。
24.在一个实施例中，所述对附着于所述模具表面的所述原材料进行固化处理，包括：
25.依次对附着有所述原材料的所述模具进行加热处理和冷却处理。
26.在一个实施例中，所述成型方法还包括：对所述护套进行后处理。
27.在一个实施例中，所述原材料包括高分子材料。
28.在一个实施例中，所述高分子材料包括液态高分子材料、固态高分子材料、和/或液态高分子材料与固态高分子材料的混合物。
29.在一个实施例中，所述高分子材料包括以下一种或多种：聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、硅胶、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯。
30.在一个实施例中，所述原材料还包括添加剂。
31.在一个实施例中，所述添加剂包括以下一种或多种：固化交联剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂、防老化剂。
32.本发明实施例另一方面提供一种用于体温检测设备的护套，所述护套为一体成型的一端开放、一端封闭的中空结构，所述护套的内表面和外表面具有不同的光滑度或粗糙度。
33.在一个实施例中，所述护套内表面的光滑度高于外表面的光滑度、内表面的粗糙度低于外表面的粗糙度。
34.在一个实施例中，所述护套具有均匀的壁厚。
35.在一个实施例中，所述护套包括管体和封闭所述管体的尾部，所述尾部的形状适应体温检测设备探头的形状。
36.在一个实施例中，所述管体的横截面积朝向所述尾部的方向逐渐减小。
37.在一个实施例中，所述护套的材料包括高分子材料。
38.在一个实施例中，所述高分子材料包括以下一种或多种：聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、硅胶、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯。
39.根据本发明实施例的护套的成型方法以及用于体温检测设备的护套能够提供缺陷少、质量高的护套产品，并且工艺简单，制造成本低。
附图说明
40.通过结合附图对本发明实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
41.图1示出根据本技术一个实施例的护套的成型方法的示意性流程图；
42.图2a-图2d示出根据本技术一个实施例的护套的成型方法中将模具浸入原材料的示意图；
43.图3示出根据本技术一个实施例的用于体温检测设备的护套的示意图。
具体实施方式
44.为了使得本技术的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本技术中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本技术的保护范围之内。
45.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
46.应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。
47.在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本技术的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
48.为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本技术提出的技术方案。本技术的可选实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
49.下面，首先参考图1描述根据本发明实施例的护套的成型方法，所述护套用于体温检测设备，具体可以用于电子体温检测设备。图1是本发明实施例的护套的成型方法100的一个示意性流程图。
50.如图1所示，所述护套的成型方法100包括如下步骤：
51.在步骤s110，提供模具；
52.在步骤s120，将所述模具浸入原材料中，使所述原材料附着于所述模具表面；
53.在步骤s130，取出所述模具，对附着于所述模具表面的所述原材料进行固化处理，
以使所述原材料固化成型；
54.在步骤s140，将固化成型后的所述原材料与所述模具分离，以得到一端开放、一端封闭的护套。
55.根据本发明实施例的护套的成型方法100提供了一种新的护套的成型方法，以一体化的成型方式制备得到一端开放、一端封闭的护套，成型过程中模具表面附着原材料，护套产品外表面不接触模具而自由成型，避免了注塑成型方式导致的产品弯曲、有分模线或毛边、尖端破孔等问题，也解决了传统的先挤管再尖端封口处理而导致产品尖端壁厚不均和后处理复杂、成本高的问题。
56.具体地，在步骤s110中，为了与一般的体温检测设备相匹配，模具的形状可以近似于体温检测设备的检测端的形状，具体地，模具可以包括主体和端部，其中，模具端部的形状与体温测量设备探头的形状一致，从而使在模具表面成型的护套产品与探头更加贴合，使体温测量数据更加准确。
57.在一个实施例中，模具主体的形状为具有锥度的柱体，所述柱体的横截面积朝向所述端部的方向逐渐减小。采用具有锥度的柱体可以使后续的脱模相对容易进行。柱体的横截面可以为圆形、椭圆形或方形等任意合适的形状，具体取决于适用的体温检测设备的形状。在一些实施例中，模具的主体可以具有较大的长径比，从而与体温检测设备的形状相匹配。示例性地，模具的长径比可以在10以上。
58.此外，由于护套内表面的光滑度取决于模具表面的光滑度，为了使在模具表面成型的护套具有光滑的内表面，所提供的模具可以具有光滑的表面。
59.需要注意的是，本发明实施例的模具不限于如上所述的具体形状，模具的形状可以根据体温检测设备的形状而设置。
60.在一些实施例中，还可以对模具进行预处理。对模具进行的预处理包括但不限于表面处理和预热处理中的至少一种。
61.其中，对模具进行表面处理有助于提高护套内表面的光滑度，以及便于后续的脱模。所述表面处理包括不限于镜面抛光、喷涂脱模剂、硅油、石蜡、滑石粉以及进一步涂敷不沾涂层等表面处理。
62.对模具进行预热处理可以使模具吸收热量，以促进原材料在模具表面的吸附。预热处理的温度和时间可以根据模具的尺寸、材质和所需的温度等确定。然而，对模具进行预热处理并非必须的工序，在其他实施例中，也可以直接使用常温的模具。
63.可以理解的是，在步骤s110中，除了提供模具以外，还包括准备原材料，以及进行其他常规的准备工作，例如设备启动、运行、设置参数等。
64.在步骤s120，将所述模具浸入准备好的原材料中，使原材料附着于所述模具表面。
65.将模具浸入原材料后，可以保持模具静止，也可以使模具在原材料中运动，以促进原材料在模具表面的附着。模具在原材料中的运动方式包括但不限于摇动、转动等。进一步地，模具在原材料中可以匀速运动，也可以变速运动。模具在原材料中的浸入时间、运动速度等参数可以根据模具体积大小和预期的护套厚度等因素来设定。
66.将模具浸入原材料中可以包括一次浸入或多次浸入。其中，多次浸入可以包括将模具分多次浸入相同的原材料中，也可以包括将模具分多次浸入不同的原材料中。不同的原材料可以是具有至少部分不同组分的原材料，也可以是不同形态的原材料，例如，可以将
模具依次浸入液态原材料和固态原材料中。
67.进一步地，可以提供能够发生固化反应的具有不同组分的至少两种原材料，将模具依次浸入至少两种原材料中，使所述至少两种具有不同组分的原材料在所述模具表面发生固化反应。下面参照图2a至图2d，对步骤s120的一个示例进行描述。
68.首先参照图2a，将模具210浸入第一原材料230中，模具210对第一原材料230进行吸附，从而使第一原材料230附着在模具210表面上。其中，模具210可以固定在传送机构220上，由传送机构220带动模具210运动。在第一原材料230中，模具210可以保持静止，也可以由传送机构220带动模具210运动。
69.接着，参照图2b，将模具210从第一原材料220中取出；以及，参照图2c，将附着有第一原材料的模具210浸入到第二原材料240中，第二原材料240与第一原材料230具有不同的组分。模具210对第二原材料240进行吸附，从而使第二原材料240附着在模具210表面，与模具表面的第一原材料230发生固化反应，成型为理想的形状。最后，参照图2d，将模具从第二原材料240中取出。
70.在一些实施例中，所述原材料包括但不限于高分子材料。进一步地，所述高分子材料可以包括液态高分子材料、固态高分子材料或液态高分子材料与固态高分子材料的混合材料。所述固态高分子材料可以为粉末状或颗粒状，以便较好地覆盖模具的表面。
71.在一些实施例中，所述高分子材料包括但不限于聚酰胺(pa)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、硅胶、热塑性弹性体(tpe)、热塑性聚氨酯(tpu)。原材料可以为上述高分子材料中的任意一种，也可以为上述高分子相互之间进行配比混合后形成的高分子材料的混合物。采用以上高分子材料制备所得的护套具有较好的物理化学性质，更能满足体温检测设备对护套产品的需求。
72.在一些实施例中，所述高分子材料可以包括硬质高分子材料。示例性地，所选用的高分子材料成型后邵氏硬度在a80以上，拉伸强度在20mpa以上，从而满足体温检测设备对护套强度和硬度的需求。
73.除此之外，原材料中还可以包括添加剂，所述添加剂可以包括用于促进高分子材料固化成型的添加剂，也可以包括其他类型的添加剂，具体包括但不限于固化交联剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂、防老化剂等。
74.在步骤s130，取出所述模具，对附着于所述模具表面的所述原材料进行固化处理，以使所述原材料固化成型。
75.可以理解的是，由于原材料附着于模具表面，固化成型后的原材料的形状取决于模具的形状，因而当采用具有较大长径比的模具时，固化成型后的原材料也具有较大的长径比，从而解决了以往的成型工艺难以制备具有较大长径比的护套产品的问题。
76.示例性地，所述固化处理可以包括依次对附着有原材料的模具进行加热处理和冷却处理。
77.其中，在加热处理过程中，首先将附着有原材料的模具置于加热装置中进行加热。加热处理具有加速原材料固化的作用，从而达到缩短成型周期、提高生产效率的目的。加热过程同时会将步骤s120中没有固化流平的部分材料进一步处理，确保护套产品整个材料均匀受热和完全塑化流平。
78.示例性地，加热处理所采用的方式包括但不限于感应加热、热风加热、辐射加热、
传导加热等。在一些实施例中，在加热处理过程中还可以使附着有原材料的模具旋转，从而促进原材料在模具表面流平均匀。
79.冷却处理可以使原材料在模具上进一步固化，确保最终成型的护套产品有足够的刚度，且能够适应下一个阶段的脱模而不致发生变形。冷却处理可以选择采用风冷、水冷等任意合适的冷却方式。
80.在步骤s140中，可以采用各种合适的方式将固化成型后的原材料与所述模具分离，该步骤也可以称为脱模处理。由于原材料包覆模具的一端，因而所得到的护套为一端开放、一端封闭的结构，从而能够套设在体温检测设备的探测端，保护体温检测设备不与被测对象接触。
81.在本发明实施例中，由于原材料附着于模具表面成型，因而所得到的成型后的护套内表面的形状取决于模具的形状，护套外表面则自由成型，因而不具备分模线等瑕疵。并且，护套内表面的粗糙度或光滑度取决于模具表面的粗糙度和光滑度，护套的外表面自由成型，因而当采用光滑的模具时，脱模后得到的护套内表面光滑，外表面则可以具备哑光或磨砂效果。此外，由于护套由原材料通过吸附在模具表面而成型，各部分的吸附时间和吸附速度基本一致，因而护套的各部分的壁厚基本均匀。
82.在一些实施例中，可以利用辅助手段进行脱模。例如，可以对成型后的原材料施加外力，例如利用压缩气枪进行脱模，或者由脱模机械手进行脱模。此外，也可以利用冷热冲击将成型后的护套从模具上取下。在另外一些实施例中，尤其是当采用具有锥度效果的模具，且模具上涂覆有脱模剂时，由于脱模较为容易，因而也可以采用自动脱落的方式进行脱模。当然，脱模的方式不限于以上几种，可以采用任意合适的方式进行脱模，本发明实施例对此不做限制。
83.在脱模以得到成型的护套以后，还可以对护套进行后处理。示例性地，所述后处理包括但不限于对护套进行去除开口端部和检查等操作，以为进一步的包装做准备。在本发明实施例中，由于护套在模具表面一体成型，不存在分模线、毛边等瑕疵，因而极大地降低了后处理的难度。
84.基于上面的描述，根据本发明实施例的护套的成型方法100开发了一种新的护套成型工艺，除了能够实现用于体温检测设备的护套产品所需的大长径比，硬度较高等特点，采用该成型方法获得的护套产品还可以具有锥度效果、壁厚均匀、内外表面光滑度或粗糙度不一致(例如内表面光滑、外表面哑光或磨砂)等特点。并且，采用本发明实施例的成型方法100获得的护套外表面不接触模具，因而没有可能对被测对象造成损伤的工艺缺陷。
85.本发明实施例另一方面提供了一种用于体温检测设备的护套，所述护套为一体成型的一端开放、一端封闭的中空结构，所述护套的内表面和外表面具有不同的光滑度或粗糙度。
86.其中，所述护套可以采用如上所述的护套的成型方法100制造而成，由于在制造过程中，护套的内表面贴合模具的外表面，护套的外表面自由成型，因而内外表面具有不同的光滑度或粗糙度。在一些实施例中，当制造过程中采用光滑的模具时，所述护套内表面的光滑度高于外表面的光滑度、内表面的粗糙度低于外表面的粗糙度。在一些实施例中，所述护套还具有均匀的壁厚。
87.在一个具体的实施例中，参见图3，所述护套300包括管体310和封闭所述管体310
的尾部320，所述尾部320的形状适应体温检测设备探头的形状。
88.示例性地，所述管体310可以为具有锥度的柱体，其横截面积朝向尾部320的方向逐渐减小，从而匹配一般体温检测设备检测端的形状。
89.在一些实施例中，所述护套的材料可以包括高分子材料。示例性地，所述高分子材料包括以下一种或多种：聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、硅胶、热塑性弹性体、热塑性聚氨酯。采用以上高分子材料制成的护套产品具有较好的物理和化学性质。
90.在一些实施例中，所述高分子材料可以为硬质高分子材料。示例性地，所选用的高分子材料的邵氏硬度在a80以上，拉伸强度在20mpa以上，从而满足体温检测设备对护套强度和硬度的需求。
91.基于上面的描述，根据本发明实施例的用于体温检测设备的护套一体成型，缺陷和瑕疵较少，更能满足体温检测设备的需求。
92.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
93.类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本发明的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
94.本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
95.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
96.应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
97.以上所述，仅为本发明的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以权利要求的
保护范围为准。