一种电池泄爆结构的制作方法

1.本技术涉及锂电池技术领域，具体涉及一种具有抽真空、注液功能的电池泄爆结构。


背景技术：

2.锂离子电池已经广泛用于数码电子产品，电动工具，电动助力车，电动汽车，光伏发电和风力发电峰谷电的储能，近些年随着锂离子电池的使用越来越广泛，锂离子电池存在的一些缺陷开始暴露出来，有的漏液，有的起火，有的还发生爆炸，产生这些问题的原因有多方面，其中最主要原因之一是源于这类电池属于液体电池，电池内有电解液物质，这些液体物质受过热后汽化膨胀，膨胀至一定内压时就有可能将电池壳的焊接接缝胀裂，胀裂的裂缝发生泄漏，这些泄漏的电解液极其容易被引燃。
3.锂电池一般包括壳体和固定在壳体上的盖体，盖体上一般设有排气孔、抽真空孔和注液孔，为了电池安全，盖体上也焊有泄爆膜。这些孔洞和焊接结构，对电池的密封可靠性造成一定的影响。在电池使用时，如果电解液通过这些孔洞和焊接结构溢出，会影响电池的能量和寿命，电解液属于易燃物质，溢出的电解液会有产生火灾的危险。
4.专利号cn203377316u公开了一种防滴液的电池注液设备，包括注液针和抽真空壳体，所述抽真空壳体上设置有连接抽真空装置的通道，所述抽真空壳体内部为一腔体，所述抽真空壳体上端面设置有第一通孔，所述第一通孔内穿设有所述注液针，所述注液针底部设置有封口面，所述封口面上设置有第二通孔，所述封口面抵住所述抽真空壳体的下端面，所述下端面上设置有与所述第二通孔配合的第三通孔，所述下端面上还设置有抽气孔。本实用新型有效防止注液针内残留的电解液滴落，这样防止了电解液滴落到电池外部。该专利只公开了一种防止电解液滴漏的装置，但该装置未解决密封电池的功能，也无解决泄爆功能。
5.专利号cn201510851791.3公开了一种电池注液用安全阀，包括阀体，阀体外通过螺纹套有壳体，所述的阀体内通过压板安装有单向薄膜，阀体上还开有排气孔，阀体与壳体上开有注液孔；所述的排气孔开在阀体的侧面；所述的壳体内安装有o型圈。阀体有单向膜，只允许气体和水分的排出，不允许外界气体和水分的进入，保证电池内部安全，但该安全阀无抽真空功能，注液时电解液容易溅出。
6.专利号cn102208584b公开了一种锂离子电池用注液和安全两用阀，包括阀体和阀芯，顶盖与阀体的顶端连接，阀体的圆筒部分的内壁攻有螺纹，底盖部分的中心沿轴向开有注液孔；压盖设置在阀体的圆筒部分内，沿轴向开有一级排气孔，底面开有凹槽；顶盖沿轴向开有二级排气孔，顶盖与压盖之间设置有圆柱形的电解液吸收垫；阀芯设置在压盖的凹槽与注液孔之间。此橡胶阀芯的变形量很难计算，加工不容易实现，泄爆效果不理想。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
8.本技术提供一种电池泄爆结构，包括圆柱形壳体，设置在所述壳体内的活动泄爆体，和设置在所述壳体内且用于控制所述活动泄爆体位置的弹性件，其中，所述弹性件设置在所述活动泄爆体的内腔中。
9.进一步地，在本技术提供的实施例中，所述壳体包括：密封段和注液段，所述活动泄爆体设置在所述密封段，所述弹性件设置在所述注液段；其中，所述注液段的内径大于密封段的内径。所述注液段包括用于限定弹性件的卡簧组。所述卡簧组包括设置在所述注液段内壁的卡簧槽、设置在所述卡簧槽内的卡簧，以及设置在所述卡簧与弹性件之间的弹性件挡片。所述弹性件为弹簧。
10.进一步地，在本技术提供的实施例中，所述活动泄爆体为中空结构；所述活动泄爆体远离注液段的一端设有密封膜；所述活动泄爆体的外壁设有密封槽，所述密封槽内安装密封圈。所述密封圈的外径大于密封段的内径，所述密封圈的外径小于注液段的内径。所述活动泄爆体远离弹性件的一侧与壳体之间设有密封垫。
11.本技术只需在电池壳体上开一个孔洞并且安装本技术的泄爆结构，注液时将注液接头与壳体通过螺纹连接，挤压活动泄爆体从密封段移动至注液段，由于密封圈的外径小于注液段的内径，可以进行注液/抽真空，注液完成后通过弹性件将活动泄爆体推至密封段进行密封，实现抽真空、注液、泄爆功能，并且结构简单，利于电池的密封，还可以重复多次使用。
12.本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例的整体结构示意图。
15.图2为本技术实施例的整体结构爆炸图。
16.图3为本技术实施例的壳体结构示意图。
17.图4为本技术实施例的活动泄爆体结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
20.下面结合附图及具体的实施例对本技术的技术方案进行详细的说明。
21.如图1至4所示，本技术提供一种电池泄爆结构，包括圆柱形壳体1，还包括设置在所述壳体1内的活动泄爆体3，和设置在所述壳体1内且用于控制所述活动泄爆体3位置的弹性件7，其中，所述弹性件7设置在所述活动泄爆体3的内腔中。
22.如图3所示，在本技术提供的实施例，所述壳体1包括：密封段13和注液段11，所述活动泄爆体3设置在所述密封段13，所述弹性件7设置在所述注液段11；其中，所述注液段12的内径大于密封段11的内径。
23.如图1和2所示，在本技术提供的实施例中，所述注液段11包括用于限定弹性件7的卡簧组。所述卡簧组包括设置在所述注液段11内壁的卡簧槽2、设置在所述卡簧槽2内的卡簧9，以及设置在所述卡簧9与弹性件7之间的弹性件挡片8。
24.可选的，在本技术提供的实施例中，所述弹性件7为弹簧。
25.即，如图1所示，活动泄爆体4内腔内有弹性件7，弹性件7紧贴弹性件挡片8，弹性件挡片8由卡簧9压紧，卡簧卡在壳体1内壁卡簧槽2内。
26.如图4所示，在本技术提供的实施例中，所述活动泄爆体3为中空结构；所述活动泄爆体3远离注液段11的一端设有密封膜5；所述活动泄爆体3的外壁设有密封槽4，所述密封槽4内安装密封圈6。所述密封圈6的外径大于密封段12的内径，所述密封圈6的外径小于注液段11的内径。
27.可选的，在本技术提供的实施例中，所述活动泄爆体3远离弹性件7的一侧与壳体1之间设有密封垫10，进一步的保证活动泄爆体3与壳体1之间的密封。
28.平时密封状态时密封圈6与密封段压实，通过密封垫密封。
29.本技术的工作原理为：注液时，抽真空/注液接头13通过螺纹拧入壳体1中，抽真空/注液接头13挤压活动泄爆体3，弹簧压缩，使活动泄爆体3从密封段12移动至注液段11，由于密封圈6的外径小于注液段11的内径，密封圈6和壳体1之间形成空隙，使注液接头13通过注液段11与电池内部连通，可以进行抽真空/注液工作；
30.注液完成后，将抽真空/注液接头13拧出，通过弹簧将活动泄爆体3推至密封段12，使抽真空/注液接头13与电池内部阻断，在密封垫10作用下实现密封。
31.当电池发生热失控时，电池内部气压增高后将泄爆膜撑破，实现泄爆作用。
32.尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。