一种环保的高效率化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工反应釜，具体为一种环保的高效率化工反应釜，属于化工反应釜技术领域。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有技术中，在对化工反应釜进行使用的时候，由于现有的化工反应釜在搅拌的时候，搅拌的不够彻底，从而会使产品反应的不够完全，从而使生产出的产品，无法达到合格的标准，会浪费大量的资源，同时搅拌效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保的高效率化工反应釜，能够对釜体内底部物料进行提升，并通过分流管在上部分流，以此增加物料在釜体内部的流动性，同时搅拌组件中的搅拌杆能够跟随转轴转动，对釜体底部物料进行搅拌，使不同物料混合更加均匀，提高反应效果。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保的高效率化工反应釜，包括釜盖、釜体、搅拌组件、循环分流组件、传动组件和电机，所述釜盖固定扣合在釜体顶部开口处，在所述釜体下部周侧固定连接有多组竖直的支腿，在所述釜体底端连接有排料管，在所述釜体内部设置有循环分流组件，所述循环分流组件包括在釜体内部竖直设置的转轴以及套置在转轴外部的提料筒，在所述提料筒顶端开口处固定扣合有筒盖，在所述釜盖顶部固定有电机,电机的机轴固定连接有竖直设置的转管的顶端，转管的顶部通过轴承转动连接在釜盖上，且伸入釜盖、釜体内部的一端通过第一方杆与转轴传动连接，转管与第一方杆之间通过传动组件连接，在所述釜盖上还固定有投料管，在所述转轴底端上安装有搅拌组件。
6.优选的，为了提高多种物料的流动性，提高混合反应效率，所述循环分流组件还包括分流管和提料螺旋，所述分流管固定连接在提料筒顶段处，且分流管呈环形阵列有多组，位于所述提料筒内部的转轴上固定有提料螺旋，在所述筒盖中心还固定穿过有竖直的保持套管,转轴顶段穿过保持套管伸至筒盖上方，转轴的顶端固定连接在第一方杆的底端上，所述第一方杆的顶端伸缩插入至转管底端内部。
7.优选的，为了能够在转轴转动的同时实现往复升降，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、往复螺杆和螺杆套，所述第一齿轮固定套制在转管的底段上，与所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮固定套置在竖直设置的往复螺杆顶段上，往复螺杆顶端通过轴承转动连接在釜盖上，往复螺杆底端通过轴承转动连接在筒盖上，在所述往复螺杆往复螺纹段上螺
纹套置有螺杆套，与所述螺杆套固定连接的套环转动套置在第一方杆中段处。
8.优选的，在所述套环上下端均贴合设置有一组夹环，两组所述夹环均固定套置在第一方杆上，且套环与两组夹环相接面上均开设有环形滚珠槽，在滚珠槽内放置有滚珠。
9.优选的，为了能够对釜体内底部物料进行搅拌，防止物料沉积，所述搅拌组件包括搅拌杆、第二方杆、连接套管和第一弹簧，所述连接套管竖直设置，连接套管的顶端固定连接在转轴的底端上，连接套管下端伸缩套置在竖直的第二方杆顶端外部，在第二方杆底端上固定有与釜体底部侧壁弧度适配的搅拌杆,第二方杆处于连接套管内部的一端上固定连接有连接套管内部滑动设置的滑块，所述滑块为矩形块状结构，且位于连接套管内部的第二方杆上套置有第一弹簧，在滑块上方的连接套管内部设置有第二弹簧。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过循环分流组件的设计，能够对釜体内底部物料进行提升，并通过分流管在上部分流，以此增加物料在釜体内部的流动性，同时搅拌组件中的搅拌杆能够跟随转轴转动，对釜体底部物料进行搅拌，使不同物料混合更加均匀，提高反应效果，同时在传动组件的作用下，搅拌组件中的搅拌杆能够往复升降，在降下时能够贴合釜体内部底壁，对可能沾附的物料进行刮除。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a部结构示意图；
13.图3为本实用新型的图1中b部结构示意图。
14.图中：1、釜盖，2、分流管，3、电机，4、连杆,5、投料管,6、提料筒,7、转轴,8、提料螺旋,9、搅拌杆,10、支腿，11、排料管,12、转管,13、第一齿轮，14、第一方杆，15、第二齿轮，16、往复螺杆，17、螺杆套，18、夹环，19、套环，20、保持套管，21、筒盖，22、第二方杆，23、连接套管，24、第一弹簧，25、滑块，26、釜体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3所示，一种环保的高效率化工反应釜，包括釜盖1、釜体26、搅拌组件、循环分流组件、传动组件和电机3，所述釜盖1固定扣合在釜体26顶部开口处，在所述釜体26下部周侧固定连接有多组竖直的支腿10，在所述釜体26底端连接有排料管11，在所述釜体26内部设置有循环分流组件，所述循环分流组件包括在釜体26内部竖直设置的转轴7以及套置在转轴7外部的提料筒6，在所述提料筒6顶端开口处固定扣合有筒盖21，在所述釜盖1顶部固定有电机3,电机3的机轴固定连接有竖直设置的转管12的顶端，转管12的顶部通过轴承转动连接在釜盖1上，且伸入釜盖1、釜体26内部的一端通过第一方杆14与转轴7传动连接，转管12与第一方杆14之间通过传动组件连接，在所述釜盖1上还固定有投料管5，在所述转轴7底端上安装有搅拌组件。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述循环分流组件还包括分流管2和提料
螺旋8，所述分流管2固定连接在提料筒6顶段处，且分流管2呈环形阵列有多组，位于所述提料筒6内部的转轴7上固定有提料螺旋8，在所述筒盖21中心还固定穿过有竖直的保持套管20,转轴7顶段穿过保持套管20伸至筒盖21上方，转轴7的顶端固定连接在第一方杆14的底端上，所述第一方杆14的顶端伸缩插入至转管12底端内部。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动组件包括第一齿轮13、第二齿轮15、往复螺杆16和螺杆套17，所述第一齿轮13固定套制在转管12的底段上，与所述第一齿轮13啮合设置的第二齿轮15固定套置在竖直设置的往复螺杆16顶段上，往复螺杆16顶端通过轴承转动连接在釜盖1上，往复螺杆16底端通过轴承转动连接在筒盖21上，在所述往复螺杆16往复螺纹段上螺纹套置有螺杆套17，与所述螺杆套17固定连接的套环19转动套置在第一方杆14中段处。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，在所述套环19上下端均贴合设置有一组夹环18，两组所述夹环18均固定套置在第一方杆14上，且套环19与两组夹环18相接面上均开设有环形滚珠槽，在滚珠槽内放置有滚珠。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌组件包括搅拌杆9、第二方杆22、连接套管23和第一弹簧24，所述连接套管23竖直设置，连接套管23的顶端固定连接在转轴7的底端上，连接套管23下端伸缩套置在竖直的第二方杆22顶端外部，在第二方杆22底端上固定有与釜体26底部侧壁弧度适配的搅拌杆9,第二方杆22处于连接套管23内部的一端上固定连接有连接套管23内部滑动设置的滑块25，所述滑块25为矩形块状结构，且位于连接套管23内部的第二方杆22上套置有第一弹簧24，在滑块25上方的连接套管23内部设置有第二弹簧。
21.本实用新型在使用时，通过投料管5将待处理的不同物料投入至釜体26内，随后启动电机3带动转管12转动，随转管12转动的有第一方杆14、转轴7,转轴7利用其上固定的提料螺旋8在提料筒6内部提升物料，物料流至提料筒6上部时，由多组分流管2向四周分流，以此形成循环，同时转轴7底端间接连接的搅拌杆9能够对底部物料进行搅拌，提高不同物料的混合程度，提高处理效率，在转管12转动的过程中，带动第一齿轮13以及与第一齿轮13啮合的第二齿轮15转动，进而使得往复螺杆16转动，螺纹套置在往复螺杆16上的螺杆套17往复升降，进而带动套环19升降，转轴7以及转轴7底端间接连接的搅拌杆9即跟随套环19升降，在搅拌杆9下移接触釜体26内部底壁时，能够对可能沾附的物料进行刮除，反应好后物料通过排料管11排出。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。