一种反冲式脱硫塔高效曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔领域，具体涉及一种反冲式脱硫塔高效曝气装置。


背景技术：

2.众所周知，脱硫塔运行过程中需要为吸收塔浆液供给氧化空气，氧化空气经过氧化空气散布管网均匀散布至吸收塔浆池中，氧化空气散布管网上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并构成细微的空气泡，均匀散布至吸收塔浆液池内，然后气泡靠浮力上升至浆液池液表，上升过程中与浆液得以混合并进行氧化反应，上述过程也成为曝气，现在的曝气装置只是简单的包括曝气管，气泡上浮过程很快且会直接到达液表破裂并逸出，整个过程中氧化空气与浆液的接触反应时间较短，不利于反应的充分进行。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种反冲式脱硫塔高效曝气装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种反冲式脱硫塔高效曝气装置，包括自下而上依次设置的曝气管、浮动盘以及环形反冲流道，所述曝气管通过供气管与氧化风机相连，曝气管上均布有出气孔，所述浮动盘漂浮在浆液池的液表且浮动盘的直径不小于浆液池内径的三分之二，所述浮动盘的上侧还设置有导引滑杆，所述导引滑杆的外侧配合设置有限位环，所述限位环通过横梁固设在浆液池的内侧；所述环形反冲流道也设置在浆液池的内侧且环形反冲流道的上下两侧均开口，所述环形反冲流道的下侧开口的对应所述浮动盘外周与浆液池内壁之间的空隙。
6.进一步的，所述曝气管包括十字形主管以及设置在十字形主管上的多个环形出气管，所述十字形主管与所述供气管相连，所述出气孔设置在所述环形出气管上。
7.进一步的，所述浮动盘的底面上周向均布有多条径向挡板，所述径向挡板位于浆液池液表之下。
8.进一步的，环形反冲流道的上侧开口的宽度大于下侧开口的宽度。
9.本实用新型具有以下有益技术效果：
10.本实用新型中的浮动盘可以有效避免上浮的气泡直接到达浆液池液表并破裂逸出，而是强制气泡向四周延伸流动，增加了气泡流动行程，延长了气泡和浆液的接触时间，另外，环形反冲流道将上方淋下的部分浆液收集并排出到浮动盘外周与浆液池内壁之间的空隙中，流下的浆液对到达此处的气泡等形成反冲，上方流下的浆液的冲击力作用下，气泡在浆液内部发生破碎和无序流动，更加有利于氧化空气与浆液的接触反应。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例主视角下的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例曝气管的俯视图；
13.图3为本实用新型实施例浮动盘的仰视图。
具体实施方式
14.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
15.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种反冲式脱硫塔高效曝气装置，包括自下而上依次设置的曝气管1、浮动盘2以及环形反冲流道3，曝气管1通过供气管4与氧化风机(未示出)相连，曝气管1上均布有出气孔5，具体的，曝气管1包括十字形主管6以及设置在十字形主管6上的多个环形出气管7，多个环形出气管7同轴设置，十字形主管6与供气管4相连，出气孔5设置在环形出气管7上，曝气管1的结构形式为本领域现有技术，浮动盘2漂浮在浆液池的液表且浮动盘2的直径不小于浆液池内径的三分之二，浮动盘2的上侧还设置有导引滑杆8，导引滑杆8的外侧配合设置有限位环9，限位环9通过横梁10固设在浆液池的内侧，限位环9套设在导引滑杆8外侧，满足浮动盘2上下移动的同时还有效避免了浮动盘2在水平方向上的大幅移位，保证浮动盘2的正常工作位置，优选的限位环9的内径为导向滑杆8外径的1.1倍，满足限位效果的同时还可有效降低限位环9与导向滑杆8的摩擦力，使浮动盘2可以轻松升降；环形反冲流道3也设置在浆液池的内侧且环形反冲流道3的上下两侧均开口，环形反冲流道3的下侧开口的对应浮动盘2外周与浆液池内壁之间的空隙，浮动盘2的底面上周向均布有多条径向挡板11，径向挡板11位于浆液池液表之下，径向挡板11的设置可以避免气泡在到达浮动盘2底面后扎堆向某一方向流动，使气泡在浮动盘2底面上成散射状继续移动，浮动盘2的外周与浆液池内壁之间的空隙处均有气体逸出并经历环形反冲流道3的反冲，优选的浮动盘2和径向挡板11的材质均为聚丙烯，其化学性质稳定，耐酸碱性能优良且易于加工，浮动盘2的厚度为8
‑
15cm，浮动盘2内还可设置封闭中空内腔，以增加浮动盘2的浮力，当然，浮动盘2和径向挡板11也可选用其他材质，只需满足浮动盘2漂浮且径向挡板11位于浆液池液表之下即可。
17.环形反冲流道3的上侧开口的宽度大于下侧开口的宽度，使得环形反冲流道3可以承接较多的上方喷淋浆液并将此部分浆液准确投放到浮动盘2的外周与浆液池的内壁之间形成的空隙内。
18.本实施例的工作原理为：
19.氧化风机将氧化空气通过供气管4鼓入曝气管1内，氧化空气通过出气孔5排出到浆液内并向上流动，大部分氧化空气上浮到浮动盘2下方，小部分氧化空气上浮到浮动盘2
的外周与浆液池的内壁之间形成的空隙处，环形反冲流道3承接上方喷淋下的浆液后通过下侧开口排出，排出的浆液冲击到上述空隙处，上述小部分直接到达空隙处的氧化空气经受浆液的冲击，在浆液内进一步破碎和无序流动，最终通过空隙处的液表逸出，上述大部分上浮到浮动盘2下方的气泡受到浮动盘2的遮挡，所以无法直接破裂逸出，而是贴合浮动盘2底面并在径向挡板11的梳理作用下向四周流动，流动至浮动盘2的外周与浆液池的内壁之间形成的空隙处时同样经受浆液的冲击，在浆液内进一步破碎和无序流动，最终通过空隙处的液表逸出；上述过程中浮动盘2有效避免了上浮的气泡直接到达浆液池液表并破裂逸出，而是强制气泡向四周延伸流动，增加了气泡流动行程，延长了气体和浆液的接触时间，另外，环形反冲流道3将上方淋下的部分浆液收集并排出到浮动盘2外周与浆液池内壁之间的空隙中，流下的浆液对到达此处的气泡等形成反冲，上方流下的浆液的冲击力作用下，气泡在浆液内部发生破碎和无序流动，更加有利于氧化空气与浆液的接触反应。
20.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。