一种密封箱室的袋封装置的制作方法

1.本实用新型涉及袋封装置技术领域，具体为一种密封箱室的袋封装置。


背景技术：

2.袋封装置是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在袋封装置上完成的，一般的袋封装置使用时未对袋封装置使用环境进行密封，因此，需求一种密封箱室的袋封装置。
3.一般袋封装置夹持装置在袋封过程中对袋内物料的夹碎、挤压以及压碎的问题，一般包装袋进行袋封过程中未对包装袋提供防尘防潮的密封环境的问题，因此，针对上述问题提出一种密封箱室的袋封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封箱室的袋封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种密封箱室的袋封装置，包括底板以及密封箱，所述底板顶端固定连接有密封箱，所述密封箱底端内侧固定连接有电动轨台以及轨台启动器，所述电动轨台顶端内侧嵌合固定连接有滑层，所述滑层内侧均嵌合滑动连接有方形架，所述方形架左右两端内部均开设有第一通孔，所述方形架左右两端内侧均开设有l型内槽，所述l型内槽底端嵌合固定连接有真空发生器，所述真空发生器顶端连通有气管，所述气管另一端连通有吸盘，所述吸盘接触连接有包装袋，所述包装袋底端与方形架底端内部嵌合接触连接，所述密封箱顶端内侧固定连接有外接电源、控制器以及竖板，所述竖板左右两端内侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆右端固定连接有加热块，所述底板前端以及后端均固定连接有底台，所述密封箱前端内部以及后端内部均开设有第二通孔，所述底台底端内部以及密封箱顶端内侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接有方块，所述方块顶端固定连接有橡胶垫。
7.优选的，所述第一通孔、l型内槽、真空发生器、气管、吸盘、竖板、第一电动伸缩杆以及加热块均有两个，且呈对称分布在所述方形架竖向中轴线位置的两侧。
8.优选的，所述第二电动伸缩杆、方块以及橡胶垫均有四个，且呈对称分布在所述密封箱竖向中轴线位置的两侧。
9.优选的，所述包装袋左右两端外侧至加热块的水平距离为2.5
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3.5cm。
10.优选的，所述竖板底端至方形架顶端的垂直距离为1.7
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2.5cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的电动轨台、轨台启动器、滑层、方形架、真空发生器、气管、吸盘、包装袋、第一电动伸缩杆、加热块、竖板以及控制器，通过控制器控制轨台启动
器启动，方形架在电动轨台顶端内侧的滑层上滑动向后端运动，控制器控制真空发生器启动通过气管将吸盘内空气抽出形成较大吸力对包装袋两侧进行吸附拉开袋口的操作，在到达第一电动伸缩杆下方时电动轨台停止运动，控制器控制第一电动伸缩杆带动加热块对包装袋袋口进行加热速融的封口操作，通过真空发生器以及吸盘对包装袋左右两端的真空吸压接触以及方形架带动包装袋在滑层表面滑动，极大减少了在包装袋封口夹持装置对包装袋内物料的夹碎、挤压以及压碎的问题，解决了一般袋封装置夹持装置在袋封过程中对袋内物料的夹碎、挤压以及压碎的问题，极大提高了装置的耐用性和可靠性。
13.2、本实用新型中，通过设置的第二通孔、底台、第二电动伸缩杆、方块、控制器、密封箱以及橡胶垫，包装袋内装好适量的物料后放置入方形架底端内部，通过控制器控制第二电动伸缩杆收缩将方形架通过第二通孔放置于电动轨台内部嵌合固定的滑层上，通过密封箱、第二电动伸缩杆以及橡胶垫的设置为装置提供包装袋进行袋封过程中的防尘防潮的密封环境，解决了一般包装袋进行袋封过程中未对包装袋提供防尘防潮的密封环境的问题，极大提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的底台结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图5为本实用新型图2的c处结构示意图。
19.图中：1
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底板、2
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密封箱、3
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电动轨台、4
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轨台启动器、5
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滑层、6
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方形架、7
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第一通孔、8
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l型内槽、9
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真空发生器、10
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气管、11
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吸盘、12
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包装袋、13
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外接电源、14
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控制器、15
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竖板、16
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第一电动伸缩杆、17
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加热块、18
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第二通孔、19
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底台、20
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第二电动伸缩杆、21
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方块、22
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橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种密封箱室的袋封装置，包括底板1以及密封箱2，底板1顶端固定连接有密封箱2，密封箱2底端内侧固定连接有电动轨台3以及轨台启动器4，电动轨台3顶端内侧嵌合固定连接有滑层5，滑层5内侧均嵌合滑动连接有方形架6，方形架6左右两端内部均开设有第一通孔7，方形架6左右两端内侧均开设有l型内槽8，l型内槽8底端嵌合固定连接有真空发生器9，真空发生器9顶端连通有气管10，气管10另一端连通有吸盘11，吸盘11接触连接有包装袋12，包装袋12底端与方形架6底端内部嵌合接触连接，密封箱2顶端内侧固定连接有外接电源13、控制器14以及竖板15，竖板15左右两端内侧均固定连接有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16右端固定连接有加热块17，底板1前端以及后端均固定连接有底台19，密封箱
2前端内部以及后端内部均开设有第二通孔18，底台19底端内部以及密封箱2顶端内侧均固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20顶端固定连接有方块21，方块21顶端固定连接有橡胶垫22。
23.第一通孔7、l型内槽8、真空发生器9、气管10、吸盘11、竖板15、第一电动伸缩杆16以及加热块17均有两个，呈对称分布在方形架6竖向中轴线位置的两侧；第二电动伸缩杆20、方块21以及橡胶垫22均有四个，呈对称分布在密封箱2竖向中轴线位置的两侧；包装袋12左右两端外侧至加热块17的水平距离为2.5
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3.5cm；竖板15底端至方形架6顶端的垂直距离为1.7
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2.5cm；电动轨台3、轨台启动器4、滑层5、方形架6、真空发生器9、气管10、吸盘11、包装袋12、第一电动伸缩杆16、加热块17、竖板15以及控制器14，通过控制器14控制轨台启动器4启动，方形架6在电动轨台3顶端内侧的滑层5上滑动向后端运动，控制器14控制真空发生器9启动通过气管10将吸盘11内空气抽出形成较大吸力对包装袋12两侧进行吸附拉开袋口的操作，在到达第一电动伸缩杆16下方时电动轨台3停止运动，控制器14控制第一电动伸缩杆16带动加热块17对包装袋12袋口进行加热速融的封口操作，通过真空发生器9以及吸盘11对包装袋12左右两端的真空吸压接触以及方形架6带动包装袋12在滑层5表面滑动，极大减少了在包装袋12封口夹持装置对包装袋12内物料的夹碎、挤压以及压碎的问题，解决了一般袋封装置夹持装置在袋封过程中对袋内物料的夹碎、挤压以及压碎的问题，极大提高了装置的耐用性和可靠性；第二通孔18、底台19、第二电动伸缩杆20、方块21、控制器14、密封箱2以及橡胶垫22，包装袋12内装好适量的物料后放置入方形架6底端内部，通过控制器14控制第二电动伸缩杆20收缩将方形架6通过第二通孔18放置于电动轨台3内部嵌合固定的滑层5上，通过密封箱2、第二电动伸缩杆20以及橡胶垫22的设置为装置提供包装袋12进行袋封过程中的防尘防潮的密封环境，解决了一般包装袋12进行袋封过程中未对包装袋12提供防尘防潮的密封环境的问题，极大提高了装置的实用性。
24.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源13进行供电，使用时将包装袋12内装好适量的物料后放置入方形架6底端内部，通过控制器14控制第二电动伸缩杆20收缩将方形架6通过第二通孔18放置于电动轨台3内部嵌合固定的滑层5上，通过密封箱2、第二电动伸缩杆20以及橡胶垫22的设置为装置提供包装袋12进行袋封过程中的防尘防潮的密封环境，通过控制器14控制轨台启动器4启动，方形架6在电动轨台3顶端内侧的滑层5上滑动向后端运动，控制器14控制真空发生器9启动通过气管10将吸盘11内空气抽出形成较大吸力对包装袋12两侧进行吸附拉开袋口的操作，在到达第一电动伸缩杆16下方时电动轨台3停止运动，控制器14控制第一电动伸缩杆16带动加热块17对包装袋12袋口进行加热速融的封口操作完成装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。