一种可以黑色镭雕白色的PA6的制备装置的制作方法

一种可以黑色镭雕白色的pa6的制备装置
技术领域
1.本实用新型属于高分子材料技术领域，具体涉及一种可以黑色镭雕白色的pa6的制备装置。


背景技术：

2.pa6是一种具有优异机械性能、电绝缘性能及耐化学性能的高分子材料，可适用于多种加工成型工艺，广泛应用于机械制造、交通运输、建筑材料及纺织服装等领域，pa6的抗冲击性和抗溶解性比 pa66塑料要好，但吸湿性也更强。pa6镭雕粉的主要功能是吸收激光能量，激光器发出高能量的脉冲镭射激光光束，当镭射光束作用于需标记的材料时，在激光标记添加剂的作用下将光能转换为热能，致使材料表面熔融、发泡、变色甚至气化， pa6镭雕粉在黑色背景上镭雕白色时由于其显色度不足，需要在制备过程中添加显色剂，显色剂一般选用氧化锌、二氧化钛与氧化锆的混合物，混合物为颗粒状，在制备pa6的过程中需要和各原料混合在一起，传统的混合制备装置均是将各原料全部加入再进行搅拌，此种方式混合效率低，需要时间长，工作效率低，鉴于此，有必要对传统的pa6的制备装置做出改进。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可使各物料之间的混合更充分，提高混合效率和产品质量的可以黑色镭雕白色的pa6的制备装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种可以黑色镭雕白色的pa6的制备装置，包括罐体，罐体内部由上至下分隔为粉碎室和混合室，粉碎室的内部设置有粉碎机构，混合室的内部由上至下依次设置有分料机构、送料管以及左右并列分布的第一混合箱和第二混合箱，分料机构包括固定于罐体内壁上的第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板分别对应位于第一混合箱和第二混合箱的上方，送料管的底部通过第一送料支管和第二送料支管分别连接第一混合箱和第二混合箱的顶部，罐体的两侧壁中部均设置有pa6树脂进口，两个pa6树脂进口的内端均通过斜管分别连接第一混合箱和第二混合箱的顶部，通过斜管将pa6树脂送入第一混合箱和第二混合箱中。
6.优选地，前述粉碎机构包括左粉碎辊和右粉碎辊，左粉碎辊和右粉碎辊的两端均固定连接转轴，转轴的一端传动连接有转动电机，通过转动电机的驱动以实现左粉碎辊和右粉碎辊的转动，通过左粉碎辊和右粉碎辊的相向转动可将加入的显色剂粉碎成粉末，有利于显色剂和其他物料之间的混合，提高了混合效果。
7.再优选地，前述罐体的顶部设置有第一进料口，第一进料口内端的两侧分别固定有左斜板和右斜板，左斜板和右斜板的底部分别位于左粉碎辊和右粉碎辊的中部上方，可将经第一进料口加入的显色剂都送入左粉碎辊和右粉碎辊之间。
8.更优选地，前述第一弧形板和第二弧形板的底部均设置有第一下料口，第一混合箱和第二混合箱的底部均设置有第二下料口，第一下料口和第二下料口上均设置有电磁
阀，以实现对出料的控制。
9.进一步优选地，前述罐体的左侧壁中部设置有第二进料口，第二进料口的内端和送料管相连通，可经送料管将液体原料分成两部分分别送入第一混合箱和第二混合箱中。
10.具体地，前述第一混合箱和第二混合箱中均设置有第一搅拌机构，罐体的底部还设置有第二搅拌机构，可提高混合效果。
11.优选地，前述所述第一弧形板和第二弧形板之间的顶部设置有弧形突出部，可将粉碎后的显色剂粉末分别送入第一弧形板和第二弧形板上，避免在第一弧形板和第二弧形板之间堆积。
12.再优选地，前述罐体的底端中部设置有出料口，混合后的物料经出料口排出，再经管路送至双螺旋挤出机中进行制粒。
13.本实用新型的有益之处在于：本实用新型pa6制备装置的结构简单、使用方便，提高了工作效率，通过左粉碎辊和右粉碎辊的相向转动可将加入的显色剂粉碎成粉末，有利于显色剂和其他物料之间的混合，提高了混合效果，从而提高了pa6产品的质量；将显色剂粉末、液体原料和pa6树脂原料均分成两部分分别送入第一混合箱和第二混合箱中，可分开进行搅拌混合，使得搅拌更加充分，提高了混合效果，分开搅拌一段时间后再落入罐体底部进行二次搅拌，可使各物料之间的混合更充分，提高了混合效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中附图标记的含义：1、罐体，1.1、pa6树脂进口，1.2、第二进料口，1.3、第一进料口，1.4、出料口，2、送料管，3、第一混合箱，3.1、第二下料口，4、第二混合箱，5、第一弧形板，5.1、第一下料口，6、第二弧形板，7、弧形突出部，8、第一送料支管，9、第二送料支管，10、斜管，11、第一搅拌机构，12、第二搅拌机构，13、左粉碎辊，14、右粉碎辊，15、左斜板，16、右斜板。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
17.参见图1，本实用新型的一种可以黑色镭雕白色的pa6的制备装置，包括罐体1，罐体1内部由上至下分隔为粉碎室和混合室。
18.混合室的内部由上至下依次设置有分料机构、送料管2以及左右并列分布的第一混合箱3和第二混合箱4，分料机构包括固定于罐体1内壁上的第一弧形板5和第二弧形板6，第一弧形板5和第二弧形板6分别对应位于第一混合箱3和第二混合箱4的上方，第一弧形板5和第二弧形板6的底部均设置有第一下料口5.1，第一混合箱3和第二混合箱4的底部均设置有第二下料口3.1，第一下料口5.1和第二下料口3.1上均设置有电磁阀，以实现对出料的控制。第一弧形板5和第二弧形板6之间的顶部设置有弧形突出部7，可将粉碎后的显色剂粉末分别送入第一弧形板5和第二弧形板6上，避免在第一弧形板5和第二弧形板6之间堆积。
19.送料管2的底部通过第一送料支管8和第二送料支管9分别连接第一混合箱3和第二混合箱4的顶部，罐体1的两侧壁中部均设置有pa6树脂进口1.1，两个pa6树脂进口1.1的内端均通过斜管10分别连接第一混合箱3和第二混合箱4的顶部，通过斜管10将pa6树脂送
入第一混合箱3和第二混合箱4中。罐体1的左侧壁中部设置有第二进料口1.2，第二进料口1.2的内端和送料管2相连通，可经送料管2将液体原料分成两部分分别送入第一混合箱3和第二混合箱4中。第一混合箱3和第二混合箱4中均设置有第一搅拌机构11，罐体1的底部还设置有第二搅拌机构12，可提高混合效果。
20.粉碎室的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括左粉碎辊13和右粉碎辊14，左粉碎辊13和右粉碎辊14的两端均固定连接转轴，转轴的一端传动连接有转动电机，通过转动电机的驱动以实现左粉碎辊13和右粉碎辊14的转动，通过左粉碎辊13和右粉碎辊14的相向转动可将加入的显色剂粉碎成粉末，有利于显色剂和其他物料之间的混合，提高了混合效果。
21.罐体1的顶部设置有第一进料口1.3，第一进料口1.3内端的两侧分别固定有左斜板15和右斜板16，左斜板15和右斜板16的底部分别位于左粉碎辊13和右粉碎辊14的中部上方，可将经第一进料口1.3加入的显色剂都送入左粉碎辊13和右粉碎辊14之间。
22.罐体1的底端中部设置有出料口1.4，混合后的物料经出料口1.4排出，再经管路送至双螺旋挤出机中进行制粒。
23.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
24.首先将显色剂经第一进料口1.3加入至罐体1内部，开启转动电机，对显色剂物料进行碾压，碾碎后的粉末分别经第一弧形板5和第二弧形板6落入至第一混合箱3和第二混合箱4中，同时将称量好的pa6树脂原料和其他液体原料分别经pa6树脂进口1.1和第二进料口1.2分别送入第一混合箱3和第二混合箱4中，开启第一搅拌机构11，进行搅拌，搅拌一段时间后排入罐体1底部，再开启第二搅拌机构12进行二次搅拌，混合后的物料经出料口1.4排出，再经管路送至双螺旋挤出机中进行制粒，得到可以黑色镭雕白色的pa6产品。
25.本实用新型pa6制备装置的结构简单、使用方便，提高了工作效率，通过左粉碎辊13和右粉碎辊14的相向转动可将加入的显色剂粉碎成粉末，有利于显色剂和其他物料之间的混合，提高了混合效果，从而提高了pa6产品的质量；将显色剂粉末、液体原料和pa6树脂原料均分成两部分分别送入第一混合箱3和第二混合箱4中，可分开进行搅拌混合，使得搅拌更加充分，提高了混合效果，分开搅拌一段时间后再落入罐体1底部进行二次搅拌，可使各物料之间的混合更充分，提高了混合效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。