一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法与流程

技术特征：
1.一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：(1)原油与从分馏塔来的回炼油混合后分多路经原料油雾化喷嘴进入低温提升管反应器，与低温催化裂化催化剂接触，进行原料的升温、汽化及反应；(2)低温提升管反应器反应后的油气除去携带的低温催化裂化催化剂细粉后离开沉降器，进入高温提升管反应器与高温裂解催化剂接触进行物料的升温、汽化及反应，高温提升管反应器反应后的油汽与待生高温裂解催化剂分离后进入分馏塔；(3)通过分馏塔分离气体产物和汽油、柴油、重柴油、油浆等液体产物，分馏得到的汽油、柴油进入高温提升管反应器重新裂化，分馏得到的重柴油、油浆、液体产物重新进入低温提升管反应器进行再裂化反应，以尽可能多的生成乙烯丙烯气体，分馏得到的液体产物直至其不能裂化，再外甩得到富含芳烃的汽油、柴油、油浆，进而通过抽提工艺获得芳烃，或者通过加氢反应器进行加氢饱和，生产芳烃类化工产品。2.根据权利要求1所述一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于，步骤(2)中从低温提升管反应器出来的待生低温催化裂化催化剂自粗旋料腿出来及沉降器单级旋风分离器料腿出来后，进入汽提段与蒸汽逆流接触，汽提待生低温催化裂化催化剂携带的油汽，汽提后的待生低温催化裂化催化剂沿低温待生立管下流进入低温再生器，在低温再生器内与向上流动的主风逆流接触，完成待生低温催化裂化催化剂烧焦再生，再生后的低温催化裂化催化剂经再生立、斜管及再生滑阀进入低温提升管反应器底部，在干气的提升下，完成低温催化裂化催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触，重新催化裂化原料。3.根据权利要求1或2所述一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于，步骤(2)中从高温提升管反应器出来的积炭的待生高温裂解催化剂自粗旋料腿及高温沉降器单级旋风分离器料腿进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提待生高温裂解催化剂携带的油汽，汽提后的待生高温裂解催化剂沿待生立管下流进入高温再生器，在高温再生器内与向上流动的主风逆流接触，完成待生高温裂解催化剂烧焦再生，再生高温裂解催化剂经再生立、斜管及再生滑阀进入高温提升管反应器底部，在由低温提升管反应器油气出口出来的大量油气提升下，完成高温裂解催化剂加速、分散过程，然后与高温提升管反应器内物料接触，重新催化裂化高温提升管反应器内原料。4.根据权利要求3所述一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于，低温提升管反应器反应温度控制在450
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580℃度之间,剂油比为5
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15:1。5.根据权利要求3所述一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于，低温再生器温度在600
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750℃之间。6.根据权利要求3所述一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于，高温提升管反应器反应温度为580
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750℃,剂油比为10
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30:1。7.根据权利要求3所述一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于，高温再生器的温度在750
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900℃之间。8.根据权利要求3所述一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于，低温催化裂化催化剂是usy筛和zsm
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5混合物、reusy和zsm
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5混合物或者多产低碳烯烃商品催化剂。9.根据权利要求3所述一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于，低温再生器和高温再生器烧焦所需的主风分别由主风机提供，主风自大气进入第一主风机，经
第二主风机升压、第三主风机升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入对应的再生器。10.根据权利要求3所述一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，其特征在于，低温再生器和高温再生器产生的烟气分别经多组两级旋风分离器分离催化剂后，进入三级旋风分离器进一步分离催化剂，再经双动滑阀及降压孔板降压后进入余热锅炉回收烟气的热能，烟气降温后经烟气管道排入大气。

技术总结
本发明属于石油化工领域，具体公开一种最大限度制备乙烯、丙烯及芳烃的方法，采用串联连接的低温提升管反应器和高温提升管反应器，低温提升管反应器采用原油为原料，低温提升管反应器反应后得到的油气和低温催化裂化催化剂气固分离后进入高温提升管反应器进行高温裂解反应，高温提升管反应器反应后油气和高温裂解催化剂气固分离后进入分馏塔分馏，两个提升管反应器共用一套分馏系统，低温提升管反应器和高温提升管反应器分别连接有催化剂再生器，两种催化剂不混合并分别再生，保持各自的催化性能优势大大提高乙烯、丙烯的产率，两者产率之和达30％，有效缓解现有市场对轻质油大量需求与可利用石油资源却趋向重质化和劣质化的矛盾。化的矛盾。化的矛盾。


技术研发人员：武亚梅
受保护的技术使用者：武亚梅
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2021/11/9