一种原油低温破乳剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种原油低温破乳剂及其制备方法。应用于含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油进行脱水。


背景技术：

2.原油含水是油气田开发过程中的常见现象，原油脱水是原油生产过程中必不可少的环节。随着油田勘探开发难度加大，各种类型的原油(所述的原油类型包括：石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油；这在付亚荣等人1999年发表在《钻采工艺》第22卷第4期上的“fv一1清蜡降粘剂研制与应用”一文中有详细记载)同时汇集于原油处理站，使用已有破乳剂使得原油破乳的难度逐渐增大，传统的破乳剂已无法满足原油的脱水要求。
3.中国专利cn 102786982 b公开了一种中间基
‑
环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法及其产品，是以多胺或多乙烯多胺为引发剂，与环氧丙烷、环氧乙烷进行共聚，经后处理得到嵌段聚醚产品，将所得嵌段聚醚再与醇水按一定比例复配，并配以增效助剂得到低温快速高效的破乳剂。它解决了现有技术存在克拉玛依地区中间基
‑
环烷基原油乳状液的破乳温度高、加量大、脱水速度不理想等问题。适用于克拉玛依地区中间基
‑
环烷基在45℃原油乳状液脱水的要求。
4.中国专利cn 109957418 b公开了适于环烷
‑
中间基原油乳状液的低温破乳剂及其制备使用，该破乳剂将特定重量份的对苯氧基双月桂醇醚的离子液体溶液、十碳醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和烯丙基聚氧乙烯醚进行复配，其中对苯氧基双月桂醇醚的离子液体溶液属于一种非离子型gemini低温破乳剂，十碳醇聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和烯丙基聚氧乙烯醚则属于单链破乳剂。各组分相复配起到了协同作用，可适应多种不同原油乳状液体系的低温破乳需求，大大增加低温破乳体系的广谱适应性，本发明所述的低温破乳剂用于环烷
·
中间基原油乳状液的破乳脱水，可起到优良的效果。破乳温度为30
·
37℃，所述低温破乳剂的用量与所述环烷
·
中间基原油乳状液的质量比为50
·
100μg/g。
5.中国专利cn 101100614 b公开了一种用于石蜡基原油脱水用低温破乳剂及其制备方法；适用于原油温度在35～40℃时，加量在50—80mg/l的脱水低温破乳剂。特征是：原材料组分重量比：ae8051：15～20％；聚醚多元醇型saa：20～30％；聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚bp28：10～18％；fc—n01氟碳表面活性剂：0.05～0.1％；甲醇：20～30％；其余为水。效果是：原油脱水温度在35～40℃时，加量在50—80mg/l范围内，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于500mg/l，达到原油外输标准。
6.中国专利cn100443569 c公开了一种中间基原油采出液脱水破乳剂，其特征在于：首先分别制备两种表面活性剂，然后将两种表面活性剂、聚二甲基硅氧烷依次置于反应釜中在一定温度下反应一段时间后得到一种干剂，最后将这种干剂置于混配釜中缓慢滴加水，得到中间基原油采出液脱水破乳剂。其破乳脱水效果优于现有破乳剂。在原油脱水中，中间基原油采出液脱水破乳剂加量少，原油脱后含水小于0.1％，污水含油小于50mg/l。
7.中国专利cn 111363137 a公开了一种高极性原油低温破乳剂的制备方法；该高极
性原油低温破乳剂的制备方法如下：首先，四乙烯五胺作为起始剂，与二硫化碳和氢氧化钠反应得到二硫代氨基甲酸盐；然后，二硫代氨基甲酸盐与甲醛和亚硫酸氢钠反应得到高极性有机胺衍生物；最后，高极性有机胺衍生物再与环氧丙烷、环氧乙烷反应，氢氧化钾作为催化剂，得到高极性原油低温破乳剂；该破乳剂合成工艺简单，适应性强，具有良好的两亲性和渗透性，针对各油田三次采油现状下的原油乳状液，具有很好地破乳效果。该破乳剂在温度为40℃，加量在50mg/l时，对油田采出液的破乳率达到95.0％以上。
8.中国专利cn 113025374 a公开了一种海上油田低温破乳剂及制备方法；该海上油田低温破乳剂，包括以下重量份的原料：脂肪醇10～15份、碱性催化剂5～10份、脱水剂1～3份、油水分离剂3～5份、复合絮凝剂3～5份、硫酸铝无机絮凝剂1～3份、吸附剂2～5份、氢氧化钾1～3份和聚丙二醇0.5～2份。通过脱水剂与油水分离剂配合使用，可将原油中的水与油之间分层，加速了破乳剂的破乳速率，硫酸铝无机絮凝剂与复合絮凝剂配合使用可将原油内水中的细菌和杂质进行吸附并沉淀，在破乳时通过吸附剂与原油内的水溶解，增加水分的稠性和密度，使得水发生沉淀，分离破乳效果更好，集破乳、吸附和絮凝为一体，功能更加多样化。
9.虽然上述的低温破乳剂很好的解决了不同油田的脱水问题，但不能完全满足含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油进行脱水的问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的是：提供一种一种原油低温破乳剂，解决含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油进行脱水的问题。提高破乳效果，提高使“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油脱水能在流程温度下进行，节约电能；并且降低石蜡基原油脱水成本。
11.本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
12.一、原油低温破乳剂的原料及配方：
13.原料包括：
14.1、丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64；
15.丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64为非离子表面活性剂，是eo/po共聚物，易溶于水，易溶于乙醇等有机溶剂，具有良好的洗涤和消泡作用。生产厂家：山东滨化集团有限责任公司、上海助剂厂有限公司、沈阳浩博化工公司。
16.丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64在“黄洪周主编，2003年9月第1版，化学工业出版社、化学与应用化学出版中心出版发行的《中国表面活性剂总览》第480页”中有详细记载。
17.2、聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯；
18.聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯为阴离子表面活性剂，在“赵福麟主编，2007年2月第1版，中国石油大学出版社出版的面向21世纪课程教材《油田化学》第240页”中有详细记载。生产厂家：山东滨化集团有限责任公司、石家庄聚业化工助剂有限公司。
19.3、聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺；
20.聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺为非离子表面活性剂，在“赵福麟主编，2007年2月第1版，中国石油大学出版社出版的面向21世纪课程教材《油田化学》第241页”中
有详细记载。生产厂家：山东滨化集团有限责任公司、石家庄聚业化工助剂有限公司。
21.4、聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂；
22.聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂为非离子表面活性剂，在“赵福麟主编，2007年2月第1版，中国石油大学出版社出版的面向21世纪课程教材《油田化学》第241页”中有详细记载。生产厂家：山东滨化集团有限责任公司、石家庄聚业化工助剂有限公司。
23.5、丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵；
24.丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵为阳离子表面活性剂，在“赵福麟主编，2007年2月第1版，中国石油大学出版社出版的面向21世纪课程教材《油田化学》第241页”中有详细记载。生产厂家：山东滨化集团有限责任公司、石家庄聚业化工助剂有限公司。
25.6、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯；
26.聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯非离子表面活性剂，在“赵福麟著，1997年6月第1版，石油大学出版社出版的《采油用剂》第246页”中有详细记载。生产厂家：山东滨化集团有限责任公司、石家庄聚业化工助剂有限公司。
27.7、多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物ap10；
28.多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物ap10非离子表面活性剂，在“黄洪周主编，2003年9月第1版，化学工业出版社、化学与应用化学出版中心出版发行的《中国表面活性剂总览》第484页”中有详细记载。生产厂家：山东滨化集团有限责任公司。
29.8、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯；
30.烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯为非离子表面活性剂，高含水原油破乳剂，适用于大庆、克拉玛依油田的原油脱水；生产厂家：大庆油田采油二厂试验大队、石家庄聚业化工助剂有限公司。
31.烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯在“黄洪周主编，2003年9月第1版，化学工业出版社、化学与应用化学出版中心出版发行的《中国表面活性剂总览》第478页”中有详细记载。
32.9、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚；
33.原油低温脱水脱盐剂，也可用于降黏、防蜡及冷输等。生产厂家：荆州市石油化工总厂、石家庄聚业化工助剂有限公司。
34.烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，在“黄洪周主编，2003年9月第1版，化学工业出版社、化学与应用化学出版中心出版发行的《中国表面活性剂总览》第478页”中有详细记载。
35.10、聚乙二醇葡萄糖苷；
36.聚乙二醇葡萄糖苷为黄色黏稠液体，洗涤、保湿能力都很强；用作机洗型餐具洗涤剂，也可用作化妆品保湿剂、协同增效剂。生产厂家：大连理工大学化工学院、石家庄聚业化工助剂有限公司。
37.聚乙二醇葡萄糖苷为非离子表面活性剂，在“黄洪周主编，2003年9月第1版，化学工业出版社、化学与应用化学出版中心出版发行的《中国表面活性剂总览》第432页”中有详细记载。
38.11、蓖麻油聚氧乙烯(80)醚；
39.淡黄色黏稠液体，易溶于水、脂肪酸及其他有机溶剂；用于纺织工业用作化纤油
中有详细记载。
56.17、腐植酸钠；
57.化学式为c9h8na2o4，乌黑的无定性颗粒。它无毒无臭无腐蚀，极易溶于水。
58.腐植酸钠是以风化煤、泥炭和褐煤为原料经特殊工艺加工制成的一种具有多种功能的大分子有机弱酸钠盐，其结构比较复杂，已知腐植酸分子中含有苯环、稠环和某些杂环(如吡咯、呋喃、吲哚等)，各芳香环之间有桥键相连，芳香环上有各种功能基团，主要是羧基、酚基、羟基、甲氧基、醌基等。腐植酸钠中腐植酸干基含量超过75％，是一种生产绿色乳肉蛋食品用的良好兽药和饲料添加剂。常用化工原料，市场有售。
59.18、甲醇；
60.甲醇由甲基和羟基组成的，具有醇所具有的化学性质。与水互溶，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂。常用化工原料，市场有售。
61.19、水。
62.原油低温破乳剂原材料组分重量比：
63.1、丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64(工业品)：6.5％
‑
8.0％
64.2、聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯(工业品)：4.5％
‑
5.5％
65.3、聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺(工业品)：10.0％
‑
12.0％
66.4、聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂(工业品)：5.0％
‑
6.0％
67.5、丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵(工业品)：4.0％
‑
5.0％
68.6、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯(工业品)：2.5％
‑
4.0％
69.7、多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物ap10(工业品)：5.0％
‑
6.0％
70.8、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯(工业品)：3.0％
‑
4.0％
71.9、烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚(工业品)：5.0％
‑
6.5％
72.10、聚乙二醇葡萄糖苷(工业品)：0.1％
‑
0.25％
73.11、蓖麻油聚氧乙烯(80)醚(工业品)：1.0％
‑
1.5％
74.12、n
‑
羟乙基月桂葡萄糖酰胺(工业品)：0.5％
‑
1.0％
75.13、德斯盘诺尔ls
‑
100(工业品)：4.5％—6.0％
76.14、n
‑
脂酰基谷氨酸
‑
乙酸胺盐；0.5％
‑
1.0％
77.15、二(1，1，5—三氢八氟戊基)磷酸酯盐(工业品)：0.05％
‑
0.1％
78.16、氯化辛酚乙醚二甲基苄基铵(工业品)：0.2％
‑
0.5％
79.17、腐植酸钠(工业品)：0.1％
‑
0.3％
80.18、甲醇；10％
‑
15％
81.19、其余为水。
82.原油低温破乳剂原材料组分重量比之和为100％。
83.二、原油低温破乳剂的制备方法
84.主要设备：具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000l的搪瓷反应釜。
85.制备方法：
86.步骤1：10％
‑
15％的甲醇加入搪瓷反应釜；
87.步骤2：将0.1％
‑
0.25％聚乙二醇葡萄糖苷、0.5％
‑
1.0％的n
‑
脂酰基谷氨酸
‑
乙酸胺盐、0.05％
‑
0.1％的二(1，1，5—三氢八氟戊基)磷酸酯盐、0.2％
‑
0.5％的氯化辛酚乙醚
二甲基苄基铵、0.1％
‑
0.3％的腐植酸钠等5种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到60—65℃，继续搅拌10分钟；
88.步骤3：将6.5％
‑
8.0％的丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64、4.5％
‑
5.5％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯、10.0％
‑
12.0％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺、5.0％
‑
6.0％的聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、4.0％
‑
5.0％的丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵、2.5％
‑
4.0％的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯、5.0％
‑
6.0％的多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物ap10、3.0％
‑
4.0％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯、5.0％
‑
6.5％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、1.0％
‑
1.5％的蓖麻油聚氧乙烯(80)醚、0.5％
‑
1.0％的n
‑
羟乙基月桂葡萄糖酰胺、4.5％—6.0％的德斯盘诺尔ls
‑
100等12种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到70—75℃，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。
89.步骤4：将水按比例加入加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到原油低温破乳剂。
90.所述的原料加入加入搪瓷反应釜的方法是本领域技术人员所熟知的。
91.所述的对具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000l的搪瓷反应釜生产原油低温破乳剂的操作方法是本领域技术人员所熟知的。
92.本发明的有益效果是：采用本方法制备的原油低温破乳剂，含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油脱水温度在36～43℃时，室内试验加量在50mg/l—80mg/l范围内，60min脱水率大于94％，达到了sy/t 5280
‑
2018的要求。现场脱水温度在36～43℃，破乳剂加量在20
‑
40mg/l范围内，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于100mg/l。
具体实施方式
93.利用具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
94.实施例1：
95.用于原油低温破乳剂的原材料组分重量比及制备方法如下：
96.步骤1：10％的甲醇加入搪瓷反应釜；
97.步骤2：将0.15％聚乙二醇葡萄糖苷、0.8％的n
‑
脂酰基谷氨酸
‑
乙酸胺盐、0.05％的二(1，1，5—三氢八氟戊基)磷酸酯盐、0.3％的氯化辛酚乙醚二甲基苄基铵、0.2％的腐植酸钠等5种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到65℃，继续搅拌10分钟；
98.步骤3：将8.0％的丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64、5.0％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯、12.0％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺、5.0％的聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、4.5％的丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵、3.0％的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯、5.5％的多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物ap10、4.0％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯、5.0％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、1.2％的蓖麻油聚氧乙烯(80)醚、0.6％的n
‑
羟乙基月桂葡萄糖酰胺、4.5％的德斯盘诺尔ls
‑
100等12种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到75℃，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。
99.步骤4：将30.2％水按比例加入加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，
得到原油低温破乳剂。
100.低温破乳剂脱水效果评价：
101.(1)评价标准：中华人民共和国石油天然气行业标准，sy/t 5280
‑
2018，原油破乳剂通用条件。
102.(2)室内试验情况
103.试验所用原油为华北xx油田，含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油。
104.表1：华北xx油田低温破乳剂脱水效果评价
[0105][0106]
室内试验表明：实施例1针对华北xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度40℃，破乳剂加量在50
‑
80mg/l范围内，60min脱水率大于90％，达到了sy/t 5280
‑
2018的要求。
[0107]
(3)现场应用用情况
[0108]
根据油田现场生产的实际经验，现场加药量为室内加药量的40％～65％就能满足生产要求，因为室内试验是在静态环境下进行的，而现场是一个动态的环境。低温破乳剂现场应用用效果列表说明。表2中的原油脱后含水和水中含油是油田生产运行过程中的平均值。
[0109]
表2：华北xx油田低温破乳剂现场脱水效果
[0110][0111]
现场应用表明：实施例1针对华北xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度40℃，破乳剂加量在20
‑
40mg/l范围内(根据生产运行情况调整)，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于100mg/l。
[0112]
实施例2
[0113]
用于原油低温破乳剂的原材料组分重量比及制备方法如下：
[0114]
步骤1：12％的甲醇加入搪瓷反应釜；
[0115]
步骤2：将0.2％聚乙二醇葡萄糖苷、0.5％的n
‑
脂酰基谷氨酸
‑
乙酸胺盐、0.07％的二(1，1，5—三氢八氟戊基)磷酸酯盐、0.2％的氯化辛酚乙醚二甲基苄基铵、0.1％的腐植酸钠等5种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到60℃，继续搅拌10分钟；
[0116]
步骤3：将6.5％的丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64、5.5％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯、11.5％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺、6.0％的聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、4.0％的丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵、2.5％的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯、5.0％的多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物ap10、3.5％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯、6.5％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、1.0％的蓖麻油聚氧乙烯(80)醚、0.9％的n
‑
羟乙基月桂葡萄糖酰胺、5.0％的德斯盘诺尔ls
‑
100等12种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到75℃，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。
[0117]
步骤4：将29.03％水按比例加入加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到原油低温破乳剂。
[0118]
低温破乳剂脱水效果评价：
[0119]
(1)评价标准：中华人民共和国石油天然气行业标准，sy/t 5280
‑
2018，原油破乳剂通用条件。
[0120]
(2)室内试验情况
[0121]
试验所用原油为大港xx油田，含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油。
[0122]
表3：大港xx油田低温破乳剂脱水效果评价
[0123][0124]
室内试验表明：实施例2针对大港xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度40℃，破乳剂加量在50
‑
80mg/l范围内，60min脱水率大于90％，达到了sy/t 5280
‑
2018的要求。
[0125]
(3)现场应用用情况
[0126]
根据油田现场生产的实际经验，现场加药量为室内加药量的40％～65％就能满足生产要求，因为室内试验是在静态环境下进行的，而现场是一个动态的环境。低温破乳剂现场应用用效果列表说明。表4中的原油脱后含水和水中含油是油田生产运行过程中的平均值。
[0127]
表4：大港xx油田低温破乳剂现场脱水效果
[0128][0129]
现场应用表明：实施例2针对大港xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度42℃，破乳剂加量在20
‑
40mg/l范围内(根据生产运行情况调整)，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于100mg/l。
[0130]
实施例3
[0131]
用于原油低温破乳剂的原材料组分重量比及制备方法如下：
[0132]
步骤1：13.0％的甲醇加入搪瓷反应釜；
[0133]
步骤2：将0.1％聚乙二醇葡萄糖苷、0.9％的n
‑
脂酰基谷氨酸
‑
乙酸胺盐、0.08％的二(1，1，5—三氢八氟戊基)磷酸酯盐、0.4％的氯化辛酚乙醚二甲基苄基铵、0.15％的腐植酸钠等5种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到65℃，继续搅拌10分钟；
[0134]
步骤3：将7.0％的丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64、4.5％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯、10.0％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺、5.3％的聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、5.0％的丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵、3.5％的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯、6.0％的多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物ap10、3.5％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯、5.5％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、1.5％的蓖麻油聚氧乙烯(80)醚、0.7％的n
‑
羟乙基月桂葡萄糖酰胺、5.5％的德斯盘诺尔ls
‑
100等12种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到74℃，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。
[0135]
步骤4：将27.37％水按比例加入加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到原油低温破乳剂。
[0136]
低温破乳剂脱水效果评价：
[0137]
(1)评价标准：中华人民共和国石油天然气行业标准，sy/t 5280
‑
2018，原油破乳剂通用条件。
[0138]
(2)室内试验情况
[0139]
试验所用原油为新疆xx油田，含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油。
[0140]
表5：新疆xx油田低温破乳剂脱水效果评价
[0141][0142]
室内试验表明：实施例3针对新疆xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度40℃，破乳剂加量在50
‑
80mg/l范围内，60min脱水率大于90％，达到了sy/t 5280
‑
2018的要求。
[0143]
(3)现场应用用情况
[0144]
根据油田现场生产的实际经验，现场加药量为室内加药量的40％～65％就能满足生产要求，因为室内试验是在静态环境下进行的，而现场是一个动态的环境。低温破乳剂现场应用用效果列表说明。表6中的原油脱后含水和水中含油是油田生产运行过程中的平均值。
[0145]
表6：新疆xx油田低温破乳剂现场脱水效果
[0146][0147][0148]
现场应用表明：实施例3针对新疆xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度43℃，破乳剂加量在20
‑
40mg/l范围内(根据生产运行情况调整)，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于100mg/l。
[0149]
实施例4
[0150]
用于原油低温破乳剂的原材料组分重量比及制备方法如下：
[0151]
步骤1：14.0％的甲醇加入搪瓷反应釜；
[0152]
步骤2：将0.25％聚乙二醇葡萄糖苷、1.0％的n
‑
脂酰基谷氨酸
‑
乙酸胺盐、0.06％的二(1，1，5—三氢八氟戊基)磷酸酯盐、0.5％的氯化辛酚乙醚二甲基苄基铵、0.3％的腐植酸钠等5种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到64℃，继续搅拌10分钟；
[0153]
步骤3：将6.8％的丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64、4.8％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯、10.5％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺、5.5％的聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、4.5％的丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵、4.0％的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯、5.8％的多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物
ap10、3.0％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯、6.0％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、1.0％的蓖麻油聚氧乙烯(80)醚、0.8％的n
‑
羟乙基月桂葡萄糖酰胺、4.8％的德斯盘诺尔ls
‑
100等12种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到70℃，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。
[0154]
步骤4：将26.39％水按比例加入加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到原油低温破乳剂。
[0155]
低温破乳剂脱水效果评价：
[0156]
(1)评价标准：中华人民共和国石油天然气行业标准，sy/t 5280
‑
2018，原油破乳剂通用条件。
[0157]
(2)室内试验情况
[0158]
试验所用原油为海上xx油田，含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油。
[0159]
表7：海上xx油田低温破乳剂脱水效果评价
[0160][0161]
室内试验表明：实施例4针对海上xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度40℃，破乳剂加量在50
‑
80mg/l范围内，60min脱水率大于90％，达到了sy/t 5280
‑
2018的要求。
[0162]
(3)现场应用用情况
[0163]
根据油田现场生产的实际经验，现场加药量为室内加药量的40％～65％就能满足生产要求，因为室内试验是在静态环境下进行的，而现场是一个动态的环境。低温破乳剂现场应用用效果列表说明。表8中的原油脱后含水和水中含油是油田生产运行过程中的平均值。
[0164]
表8：海上xx油田低温破乳剂现场脱水效果
[0165]
[0166][0167]
现场应用表明：实施例4针对海上xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度36℃，破乳剂加量在20
‑
40mg/l范围内(根据生产运行情况调整)，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于100mg/l。
[0168]
实施例5
[0169]
用于原油低温破乳剂的原材料组分重量比及制备方法如下：
[0170]
步骤1：11.0％的甲醇加入搪瓷反应釜；
[0171]
步骤2：将0.18％聚乙二醇葡萄糖苷、0.7％的n
‑
脂酰基谷氨酸
‑
乙酸胺盐、0.09％的二(1，1，5—三氢八氟戊基)磷酸酯盐、0.35％的氯化辛酚乙醚二甲基苄基铵、0.25％的腐植酸钠等5种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到60℃，继续搅拌10分钟；
[0172]
步骤3：将7.5％的丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64、5.0％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯、11.8％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺、5.0％的聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、4.0％的丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵、3.5％的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯、5.5％的多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物ap10、3.8％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯、5.8％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚、1.4％的蓖麻油聚氧乙烯(80)醚、1.0％的n
‑
羟乙基月桂葡萄糖酰胺、6.0％的德斯盘诺尔ls
‑
100等12种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到72℃，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。
[0173]
步骤4：将27.13％水按比例加入加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到原油低温破乳剂。
[0174]
低温破乳剂脱水效果评价：
[0175]
(1)评价标准：中华人民共和国石油天然气行业标准，sy/t 5280
‑
2018，原油破乳剂通用条件。
[0176]
(2)室内试验情况
[0177]
试验所用原油为冀东xx油田，含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油。
[0178]
表9：冀东xx油田低温破乳剂脱水效果评价
[0179][0180]
室内试验表明：实施例5针对冀东xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度40℃，破乳剂加量在50
‑
80mg/l范围内，60min脱水率大于90％，达到了sy/t 5280
‑
2018的要求。
[0181]
(3)现场应用用情况
[0182]
根据油田现场生产的实际经验，现场加药量为室内加药量的40％～65％就能满足生产要求，因为室内试验是在静态环境下进行的，而现场是一个动态的环境。低温破乳剂现场应用用效果列表说明。表10中的原油脱后含水和水中含油是油田生产运行过程中的平均值。
[0183]
表10：冀东xx油田低温破乳剂现场脱水效果
[0184][0185]
现场应用表明：实施例5针对海上xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度38℃，破乳剂加量在20
‑
40mg/l范围内(根据生产运行情况调整)，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于100mg/l。
[0186]
实施例6
[0187]
用于原油低温破乳剂的原材料组分重量比及制备方法如下：
[0188]
步骤1：13.0％的甲醇加入搪瓷反应釜；
[0189]
步骤2：将0.22％聚乙二醇葡萄糖苷、0.8％的n
‑
脂酰基谷氨酸
‑
乙酸胺盐、0.1％的二(1，1，5—三氢八氟戊基)磷酸酯盐、0.45％的氯化辛酚乙醚二甲基苄基铵、0.1％的腐植酸钠等5种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到60℃，继续搅拌10分钟；
[0190]
步骤3：将7.2％的丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚l64、5.2％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂羧酸酯、10.8％的聚氧丙烯聚氧乙烯聚氧丙烯五乙烯六胺、6.0％的聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂、5.0％的丙烯酰胺与丙烯酸
‑
1，2亚乙酯基三甲基氯化铵、4.0％的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基磷酸酯、6.0％的多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚复配物ap10、4.0％的烷基酚醛树脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚月桂酸酯、6.2％的烷基酚醛树脂聚氧丙
烯聚氧乙烯醚、1.2％的蓖麻油聚氧乙烯(80)醚、0.5％的n
‑
羟乙基月桂葡萄糖酰胺、5.3％的德斯盘诺尔ls
‑
100等12种原料按比例加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，缓慢升温到72℃，继续搅拌30分钟后，停止加热。边冷却边搅拌，冷却至常温。
[0191]
步骤4：将23.93％水按比例加入加入搪瓷反应釜，边加边搅拌，搅拌20分钟后出料，得到原油低温破乳剂。
[0192]
低温破乳剂脱水效果评价：
[0193]
(1)评价标准：中华人民共和国石油天然气行业标准，sy/t 5280
‑
2018，原油破乳剂通用条件。
[0194]
(2)室内试验情况
[0195]
试验所用原油为二连xx油田，含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油。
[0196]
表11：二连xx油田低温破乳剂脱水效果评价
[0197][0198][0199]
室内试验表明：实施例6针对二连xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原油”的混合原油，脱水温度40℃，破乳剂加量在50
‑
80mg/l范围内，60min脱水率大于90％，达到了sy/t 5280
‑
2018的要求。
[0200]
(3)现场应用用情况
[0201]
根据油田现场生产的实际经验，现场加药量为室内加药量的40％～65％就能满足生产要求，因为室内试验是在静态环境下进行的，而现场是一个动态的环境。低温破乳剂现场应用用效果列表说明。表12中的原油脱后含水和水中含油是油田生产运行过程中的平均值。
[0202]
表12：二连xx油田低温破乳剂现场脱水效果
[0203][0204]
现场应用表明：实施例6针对海上xx油田含有“石蜡基原油、中间基原油、环烷基原
油”的混合原油，脱水温度41℃，破乳剂加量在20
‑
40mg/l范围内(根据生产运行情况调整)，原油脱后含水小于0.2％，污水含油小于100mg/l。
[0205]
为了更好地便于理解，表13中对实施1
‑
实施6原材料组分重量比进行汇总。
[0206]
表13：实施1
‑
实施6原材料组分重量比
[0207][0208][0209]
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。