一种喷砂金属补强片的模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种补强片的模具装置，尤其是涉及一种喷砂金属补强片的模具装置。


背景技术：

2.补强片：即补强板，又叫加强板、增强板、支撑板、保强板、加强筋。补强板主要用在建筑、石油管道、机工设备、电子产品等。在电子产品中fpc软性电路板中被广泛使用。补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。目前，现有的喷砂金属补强片的卷材通常使用人工对其进行裁剪，裁剪的过程不仅费时费力，而且裁剪效率低下，裁剪出的尺寸规格不一，难以适应现场需求。
3.因此，发明一种喷砂金属补强片的模具装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷砂金属补强片的模具装置，以解决现有技术中补强片卷材的裁剪效率低以及尺寸规格不一的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种喷砂金属补强片的模具装置，其包括侧撑板，所述侧撑板设置有两个，两个所述侧撑板之间设置有补强片卷材，所述补强片卷材位于两个侧撑板之间的中部，所述补强片卷材的上表面贴合连接有空心筒，所述空心筒的外侧壁固定连接有环形刀，所述环形刀设置有多个，多个所述环形刀在空心筒的轴向方向呈等间距分布，相邻两个所述环形刀之间设置有横向刀，所述横向刀设置有多个，多个所述横向刀在空心筒的外侧呈环形阵列分布，所述横向刀与空心筒的外侧壁固定连接，所述横向刀的两端分别与相邻的两个环形刀固定连接，所述环形刀上开设有缺口，所述空心筒的内侧壁开设有通气孔，所述空心筒的一端面中部固定连接有空心轴，所述空心轴的一端贯穿空心筒的一端面并延伸至空心筒的内腔，所述空心轴的另一端通过轴承与一个侧撑板贯穿连接。
7.作为本方案的进一步改进，所述缺口设置有多个，多个所述缺口呈环形阵列分布。
8.作为本方案的进一步改进，所述通气孔设置有多组，多组所述通气孔在空心筒的轴向方向呈等间距分布，每组所述通气孔均呈环形阵列分布。
9.作为本方案的进一步改进，所述空心轴的另一端设置有旋转连接头，所述旋转连接头的一端固定连接有进气管。
10.作为本方案的进一步改进，所述空心筒的另一端面固定连接有定位轴，另一个所述侧撑板的一侧面的上端固定连接有电机，所述电机的转轴的一端贯穿另一个侧撑板的一侧面并与定位轴的一端固定连接。
11.作为本方案的进一步改进，所述空心筒的下表面贴合连接有从动辊，所述从动辊的转轴的两端通过轴承分别与两个侧撑板活动插接，所述从动辊的两端均固定套接有挡板。
12.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述喷砂金属补强片的模具装置通过在空心筒的外侧壁固定连接有多个呈等间距分布的环形刀，相邻的两个环形刀之间设置有多个呈环形阵列分布的横向刀，环形刀上开设有多个呈环形阵列分布的缺口，因此空心筒转动能够对补强片卷材进行高效裁剪，同时缺口的设置使得补强片卷材裁剪后不会单独掉落，便于在需要使用时轻易将补强片卷材撕下；通过在空心筒的内壁开设有多个通气孔，通气孔的一端面贯穿连接有空心轴，空心轴的一端通过旋转连接头连接有进气管，进气管内的空气进入空心筒的内腔并经通气孔吹出，从而对补强片卷材进行吹动，避免了补强片卷材被裁剪后因摩擦力而留在空心筒的表面。
附图说明
13.图1是本实用新型具体实施方式提供的喷砂金属补强片的模具装置的整体结构正面示意图；
14.图2是本实用新型具体实施方式提供的喷砂金属补强片的模具装置的空心筒结构半剖示意图；
15.图3是本实用新型具体实施方式提供的喷砂金属补强片的模具装置的环形刀结构侧剖示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种喷砂金属补强片的模具装置，其包括侧撑板1，侧撑板1设置有两个，两个侧撑板1之间设置有补强片卷材2，补强片卷材2位于两个侧撑板1之间的中部，补强片卷材2的上表面贴合连接有空心筒3，空心筒3的下表面贴合连接有从动辊13，从动辊13的转轴的两端通过轴承分别与两个侧撑板1活动插接，从动辊13的两端均固定套接有挡板14，空心筒3和从动辊13均能够转动，空心筒3和从动辊13转动时能够带动补强片卷材2进行输送，挡板14的设置用于避免补强片卷材2输送过程中发生侧偏。
18.在空心筒3的一端面中部固定连接有空心轴8，空心轴8的一端贯穿空心筒3的一端面并延伸至空心筒3的内腔，空心轴8的另一端通过轴承与一个侧撑板1贯穿连接，空心轴8的另一端设置有旋转连接头9，旋转连接头9的一端固定连接有进气管10，旋转连接头9的设置使得空心轴8与进气管10之间能够发生相对转动，同时进气管10内腔的气体能够吹入空心筒3的内腔，空心筒3的另一端面固定连接有定位轴11，另一个侧撑板1的一侧面的上端固定连接有电机12，电机12的转轴的一端贯穿另一个侧撑板1的一侧面并与定位轴11的一端固定连接，电机12工作通过定位轴11的连接作用能够带动空心筒3转动。
19.在空心筒3的外侧壁固定连接有环形刀4，环形刀4设置有多个，多个环形刀4在空心筒3的轴向方向呈等间距分布，相邻两个环形刀4之间设置有横向刀5，横向刀5设置有多个，多个横向刀5在空心筒3的外侧呈环形阵列分布，横向刀5与空心筒3的外侧壁固定连接，横向刀5的两端分别与相邻的两个环形刀4固定连接，空心筒3转动时，环形刀4能够对补强片卷材2进行纵向切割，环形刀4能够对补强片卷材2进行横向切割，从而使得补强片卷材2裁剪后的尺寸规格更加统一，而且裁剪效率更高，环形刀4上开设有缺口6，缺口6设置有多个，多个缺口6呈环形阵列分布，缺口6的设置使得补强片卷材2被裁剪后不会直接掉落，而
是仍与其他的补强片卷材2保持连接，在需要使用补强片卷材2时，扳动补强片卷材2能够将补强片卷材2轻易撕下，空心筒3的内侧壁开设有通气孔7，通气孔7设置有多组，多组通气孔7在空心筒3的轴向方向呈等间距分布，每组通气孔7均呈环形阵列分布，空心筒3内腔的空气能够经通气孔7排出，从而对补强片卷材2进行吹动，避免了补强片卷材2被裁剪后粘附在空心筒3的外侧。
20.上述喷砂金属补强片的模具装置具体的工作流程包括以下步骤：
21.1)本装置使用时，电机12工作带动定位轴11工作进而带动空心筒3转动，空心筒3转动时能够对空心筒3和从动辊13之间的补强片卷材2进行输送，同时，空心筒3外侧壁的环形刀4和横向刀5转动能够对补强片卷材2进行裁剪切割，使得补强片卷材2能够被裁剪成尺寸规格统一的块状；
22.2)同时进气管10一端的吹风机(图中未画出)工作将空气经进气管10和空心轴8吹入空心筒3的内腔，再经通气孔7从空心筒3的内腔吹出，通气孔7中吹出的空气能够吹动补强片卷材2，避免补强片卷材2粘附在补强片卷材2的外侧而导致与补强片卷材2难以分离。
23.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。