一种高频焊管定型检验装置的制作方法

一种高频焊管定型检验装置
1.技术领域
2.本发明涉及高频焊管加工领域，尤其涉及一种高频焊管定型检验装置。


背景技术：

3.高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的产品。
4.在生产弯曲的高频焊管时，通过弯曲设备对高频焊管进行弯曲定型后，还需要对高频焊管弯曲度进行检查，确保高频焊管定型后的弯曲度能够满足加工需求，而在检查时，一般会通过使用定型检验装置进行检验。
5.相关技术中，在使用高频焊管定型检验装置检验时，一般是通过将高频焊管卡接在模具板上的凹槽中，通过观察高频焊管与模具上的凹槽是否一致，以此来检验高频焊管定型后的弯曲度是否符合生产标准，但是传统的检验装置多只设置有一个检验模具板，而当需要对不同类型的高频焊管进行检验时，则需要更换对应的检验模具板，在更换过程中需要先将原有的模具板拆卸下来，然后安装上新的模具板，整个过程操作起来比较麻烦，花费时间较长，同时还需要配备多个不同的模具板，不仅占用一定的空间，且在使用时还容易丢失。
6.因此，有必要提供一种高频焊管定型检验装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种高频焊管定型检验装置，解决了高频焊管定型检验装置在更换模具板时操作起来比较麻烦的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的高频焊管定型检验装置，包括：操作台；检验结构，所述检验结构设置于所述操作台的顶部，所述检验结构包括转动台，所述转动台转动于所述操作台顶部的右侧，所述转动台的顶部固定安装有多个检验模板，所述检验模板的一侧固定安装有连接扣，所述转动台的外部固定安装有转动把，所述转动台的外部开设有多个弧形定位孔；支撑结构，所述支撑结构设置于所述操作台的顶部，所述支撑结包括支撑台，所述支撑台固定安装于所述操作台顶部的左侧，所述支撑台的正面转动连接有锁定件，所述锁定件卡接于所述连接扣的外部，所述支撑台的右侧固定安装有定位轴，所述定位轴的外部卡接于所述弧形定位孔的内部，所述支撑台的顶部开设有放置槽。
9.优选的，所述检验模板的数量设置有五个，且五个所述检验模板均匀分布在所述转动台的顶部。
10.优选的，所述弧形定位孔的数量设置有五个，所述弧形定位孔位于所述转动台的
周侧，且所述弧形定位孔与所述检验模板的位置对应设置。
11.优选的，所述支撑台位于所述转动台的右侧，所述检验模板的顶部设置有检验高频焊管弯曲度的弯曲槽，且五个所述检验模板上的弯曲槽弯曲度不同。
12.优选的，所述转动台的顶部设置有模板结构，所述模板结构包括定位座和模板件，所述定位座固定安装于所述转动台的顶部，所述模板件的外部卡接于所述定位座上，所述模板件的底部与所述转动台的顶部贴合。
13.优选的，所述模板件的一侧固定安装有定位块，所述定位块的一侧开设有螺纹槽。
14.优选的，所述定位座的顶部开设有定位槽，所述定位座上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的外部与所述螺纹槽的内部螺纹连接。
15.优选的，所述支撑台上设置有顶出结构，所述顶出结构包括顶出块，所述顶出块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外部套接有弹性件优选的，所述顶出块的一侧固定安装有带动件，所述放置槽内表面的底部连通滑动槽，所述带动件的前端由所述放置槽内部延伸至支撑台的正面优选的，所述支撑台的正面开设有移动槽，所述带动件的外部与所述移动槽的内部滑动连接，所述顶出块的外部与所述滑动槽的内部滑动连接。
16.与相关技术相比较，本发明提供的高频焊管定型检验装置具有如下有益效果：本发明提供一种高频焊管定型检验装置，通过将检验结构和支撑结构配合设置，构成对高频焊管弯曲度检验的模具，其中，通过在转动台顶部设置多个不同类型的检验模板，将单独设置的模具板集中在转动台上，使得检验结构同时能够适应不同类型的高频焊管检验，同时能够避免模具板随意摆放，不仅减少了空间占用率，并避免出现丢失情况，在更换检验模板时，只需通过转动转动台，使得检验模板与支撑台对齐即可，操作起来十分简单、方便，无需对检验模板进行安装和拆卸操作，使得检验模板在更换时更加轻松、更加方便，同时将检验模板集中安装在转动台的顶部。
附图说明
17.图1为本发明提供的高频焊管定型检验装置的结构示意图；图2为图1所示的检验结构外部的结构示意图；图3为图1所示的支撑结构外部的结构示意图；图4为本发明提供的高频焊管定型检验装置第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的模板结构外部的结构示意图；图6为本发明提供的高频焊管定型检验装置第三实施例的结构示意图；图7为图6所示的支撑台内部局部位置的结构示意图。
18.图中标号1、操作台；2、检验结构；21、转动台，22、检验模板，23、连接扣，24、转动把，25、弧形定位孔；3、支撑结构；31、支撑台，32、锁定件，33、定位轴，34、放置槽；4、模板结构；
41、定位座，42、模板件，43、定位块，44、螺纹槽，45、定位槽，46、定位螺栓；5、顶出结构；51、顶出块，52、连接杆，53、弹性件，54、带动件；6、滑动槽，7、移动槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
20.第一实施例请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的高频焊管定型检验装置的结构示意图；图2为图1所示的检验结构外部的结构示意图；图3为图1所示的支撑结构外部的结构示意图。高频焊管定型检验装置，包括：操作台1；检验结构2，所述检验结构2设置于所述操作台1的顶部，所述检验结构2包括转动台21，所述转动台21转动于所述操作台1顶部的右侧，所述转动台21的顶部固定安装有多个检验模板22，所述检验模板22的一侧固定安装有连接扣23，所述转动台21的外部固定安装有转动把24，所述转动台21的外部开设有多个弧形定位孔25；支撑结构3，所述支撑结构3设置于所述操作台1的顶部，所述支撑结构3包括支撑台31，所述支撑台31固定安装于所述操作台1顶部的左侧，所述支撑台31的正面转动连接有锁定件32，所述锁定件32卡接于所述连接扣23的外部，所述支撑台31的右侧固定安装有定位轴33，所述定位轴33的外部卡接于所述弧形定位孔25的内部，所述支撑台31的顶部开设有放置槽34。
21.转动台21圆柱设置，通过将其底部与操作台1的顶部转动连接，检验模板22顶部开设有弯曲度检验槽，与高频焊管适配设置，在转动台21的顶部均匀呈圆周设置有五个检验模板22，且每个检验模板22上设置的检验槽均不同，用于检验不同类型的高频焊管，且检验模板22的数量不限于五个，可以根据实际的使用需求调整，且每个检验模板22相对独立，在检验时，只需将高频焊管弯曲位置卡接在检验模板22顶部的检验槽，而通过观察检验槽与高频焊管是否正好贴合卡接，则可以直接判断出该高频焊管是否达到生产标准，而通过转动转动台21，能够实现对检验模板22的调节，在更换其他类型的检验模板22时，只需转动转动台21，能够带动检验模板22转动即可；五个弧形定位孔25均匀分布在转动台21的周侧，与检验模板22位置一一对应设置，每一个检验模板22对应位置设置一弧形定位孔25，当检验模板22正好与支撑台31对齐时，正好使得弧形定位孔25与支撑台31右侧的定位轴33卡接；支撑台31位于转动台21的左侧，与转动台21左侧的中部位置保持对齐，且通过将转动台21其中一个检验模板22与支撑台31的右侧保持对齐，能够组成完整的检验模板，而在支撑台31的顶部开设的放置槽34，为水平设置，主要用于对高频焊管未弯折部分进行固定，而高频焊管弯折部分通过卡接在检验模板22顶部；锁定件32通过转动在支撑台31的正面，可以在其正面转动，与连接扣23适配设置，通过使用连接扣23与锁定件32外部配合卡接，使得检验模板22能够与支撑台31保持有效连接，并使得转动台21起到很好的限位作用，使得转动台21能够保持静止状态，在解除对检验
模板22锁定时，只需向上转动锁定件32，便可以使得锁定件32与连接扣23外部分离，定位轴33一端为弧形设置，与弧形定位孔25适配设置，通过两者配合卡接，能够使得转动台21与支撑台31之间的暂时固定，由于定位轴33与弧形定位孔25均为弧形设置，能够使得转动台21在转动时能够轻松使得定位轴33与弧形定位孔25卡接，而再次施加作用力转动转动台21，即可使得两者分离，而通过定位轴33与弧形定位孔25之间的配合设置，能够在通过转动转动台21调节检验模板22时，通过判断定位轴33与弧形定位孔25是否卡接，能够实现快速定位，避免在调节时反复调整转动台21的位置。
22.所述检验模板22的数量设置有五个，且五个所述检验模板22均匀分布在所述转动台21的顶部。
23.通过将多个检验模板22直接安装在转动台21上，在调节检验模板22时，也只需转动转动台21即可，而检验模板22的数量越多，使得装置能够同时检验更多的高频焊管。
24.所述弧形定位孔25的数量设置有五个，所述弧形定位孔25位于所述转动台21的周侧，且所述弧形定位孔25与所述检验模板22的位置对应设置。
25.所述支撑台31位于所述转动台21的右侧，所述检验模板22的顶部设置有检验高频焊管弯曲度的弯曲槽，且五个所述检验模板22上的弯曲槽弯曲度不同。
26.本发明提供的高频焊管定型检验装置的工作原理如下：在使用时，先根据高频焊管的具体类型，选择与之适配的检验模板22，然后通过转动转动台21，可以带动其顶部的检验模板22同时转动，而通过所需的检验模板22对应位置的弧形定位孔25正好卡接在定位轴33上时，工作人员能够明显感觉卡接状态，然后停止转动转动台21，然后通过转动锁定件32，使其一侧能够卡接在连接扣23的外部，进而对该检验模板22进行固定，使其能够与支撑台31右侧保持对齐状态，组成一个完整的检验模具，同时转动台21得到固定，而不再转动；之后开始对高频焊管进行检验，将高频焊管的弯曲部分对准检验模板22顶部的检验凹槽卡接，而高频焊管为未弯曲部分卡接在支撑台31顶部的放置槽34中，此时完成对高频焊管的安装，然后工作人员通过观察高频焊管弯曲部分是否与检验模板22有效卡接，来判断高频焊管是否符合加工标准，检验完成之后直接将高频焊管取下即可。
27.与相关技术相比较，本发明提供的高频焊管定型检验装置具有如下有益效果：通过将检验结构2和支撑结构3配合设置，构成对高频焊管弯曲度检验的模具，其中，通过在转动台21顶部设置多个不同类型的检验模板22，将单独设置的模具板集中在转动台21上，使得检验结构2同时能够适应不同类型的高频焊管检验，同时能够避免模具板随意摆放，不仅减少了空间占用率，并避免出现丢失情况，在更换检验模板22时，只需通过转动转动台21，使得检验模板22与支撑台31对齐即可，操作起来十分简单、方便，无需对检验模板22进行安装和拆卸操作，使得检验模板22在更换时更加轻松、更加方便，同时将检验模板22集中安装在转动台21的顶部。
28.第二实施例请结合参与图4和图5，基于本发明的第一实施例一种高频焊管定型检验装置，本发明的第二实施例提供另一种高频焊管定型检验装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
29.具体的，本发明的提供另一种高频焊管定型检验装置不同之处在于：
所述转动台21的顶部设置有模板结构4，所述模板结构4包括定位座41和模板件42，所述定位座41固定安装于所述转动台21的顶部，所述模板件42的外部卡接于所述定位座41上，所述模板件42的底部与所述转动台21的顶部贴合。
30.所述模板件42的一侧固定安装有定位块43，所述定位块43的一侧开设有螺纹槽44。
31.所述定位座41的顶部开设有定位槽45，所述定位座41上螺纹连接有定位螺栓46，所述定位螺栓46的外部与所述螺纹槽44的内部螺纹连接。
32.模板结构4共设置有五个，均匀分布在转动台21的顶部，作为模板件42的安装结构，定位座41与模板件42适配设置，通过将模板件42卡接在定位座41上，使得模板件42能够稳定安装在定位座41上，定位块43与定位槽45适配设置，在将模板件42卡接在定位座41上时，正好使得定位块43与定位槽45卡接，进而增加模板件42的稳定性，螺纹槽44与定位螺栓46适配设置，通过转动定位螺栓46，使其可以在定位座41上水平方向移动，而通过将定位螺栓46的一端与螺纹槽44螺纹连接，进一步对定位块43起到限位作用，使得模板件42能够稳定安装在定位座41上；而通过设置该模板结构4，改变了模板件42固定式设计，实现与转动台21顶部的自由安装与拆卸，在模板件42出现损坏或是需要换新时，可以通过转动定位螺栓46，使其一端与螺纹槽44分离，然后向上拉动模板件42，使其能够与定位座41分离即可，操作起来十分简单，增加模板件42使用时的灵活性，更好的满足人们的使用需求。
33.第三实施例基于本发明的第一实施例一种高频焊管定型检验装置，本发明的第二实施例提供另一种高频焊管定型检验装置，其中，第三实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
34.具体的，本发明的提供另一种高频焊管定型检验装置不同之处在于：所述支撑台31上设置有顶出结构5，所述顶出结构5包括顶出块51，所述顶出块51的底部固定安装有连接杆52，所述连接杆52的外部套接有弹性件53，所述顶出块51的一侧固定安装有带动件54，所述放置槽34内表面的底部连通滑动槽6，所述带动件54的前端由所述放置槽34内部延伸至支撑台31的正面，所述支撑台31的正面开设有移动槽7，所述带动件54的外部与所述移动槽7的内部滑动连接，所述顶出块51的外部与所述滑动槽6的内部滑动连接。
35.顶出块51与滑动槽6适配设置，通过与滑动槽6内部滑动连接，使得顶出块51能够在滑动槽6内部竖直方向滑动，连接杆52外部通过与支撑台31的内部滑动连接，且弹性件53位于连接杆52与支撑台31之间，在连接杆52向上移动时，能够挤压该弹性件53收缩，通过弹性件53能够为顶出块51提供弹力支持，而带动件54通过与顶出块51正面固定安装，通过在外部向上拉动带动件54可以带动顶出块51向上移动，使其能够由滑动槽6内部延伸至放置槽34内部，而通过设置顶出结构5，主要用于对卡接在放置槽34内部的高频焊管向上顶出，在高频焊管与卡接与放置槽34卡接过紧难以分离时，即可通过向上推动顶出块51，使其有滑动槽6内部延伸至放置槽34内部，进而对高频焊管底部产生向上的推力，使其外部与放置槽34内部分离，省去了人工手动强行分离操作，为人们拆卸高频焊管提供便利，能够实现高频焊管快速与放置槽34分离，不会对高频焊管外部造成磨损，能够避免使用外物辅助分离，
而造成高频焊管磨损。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。