一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法与流程

技术特征：
1.一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）固体添加剂三明治结构mos2/石墨烯/mos2的制备：将二硫化钼加入到有机锂盐中的有机烃溶液中磁力搅拌2~3 h，其中二硫化钼和有机锂盐的摩尔量比为1:2；在室温惰性氩气气氛条件下，将上述混合液搅拌5~8天，用有机烃溶剂洗涤并且在减压条件下干燥，得limos2；再将limos2加入去离子水中，超声2~3 h，得层剥离的limos2；将ctab完全溶解到去离子水中（二者质量比为1:5），将其与层剥离的limos2充分混合并超声2~3 h，形成层剥离的limos2‑
cta

溶液；向上述limos2‑
cta

溶液中加入氧化石墨烯（go）的分散溶液，继续超声2~3 h，形成limos2‑
cta

‑
go溶液；将还原剂加入上述limos2‑
cta

‑
go溶液中，转入反应釜160~180 ℃反应6~8 h，将沉淀物经过过滤、用去离子水和乙醇洗涤3~5次，通过冷冻干燥18~24 h得mos2/石墨烯/mos2；2）水性生物基杀菌剂的制备：将碳纳米管加入到摩尔浓度为10
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3 ~10
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4 mol/l的溶菌酶水溶液中，将该溶液置于超声浴中15~20 min，再置于冰浴中超声60~90 min后离心，得碳纳米管/溶菌酶；3）油相混合液的制备：取润滑剂、乳化剂、油性杀菌剂依次添加到基础油中，于50~60 ℃下，充分搅拌，得油相混合液；4）水相溶液的制备：取防腐防锈剂、水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶依次添加到水中，充分溶解；5）乳化液的制备：将步骤 4）所得水相溶液添加到步骤3）所得油相混合液中，搅拌均匀；6）胶质混合物制备：将固体添加剂三明治结构mos2/石墨烯/mos2添加到步骤 5）所得乳化液中，搅拌；7）将步骤 6）所得胶质混合物，在三辊球磨机中进行均质 2~3 遍，即得水溶性纳米轮带高温超润滑剂。2.根据权利要求1所述一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，有机锂盐是正丁基锂、乳酸锂或异戊基锂中的一种或其组合；有机烃是正戊烷、异丙烷或正丁烷中的一种或其组合；还原剂为硫脲或者硼氢化钠的中一种或其组合。3.根据权利要求1所述一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，所述润滑剂为由季戊四醇油酸酯和聚醚组成，所述季戊四醇油酸酯和聚醚的重量比为2:1~4:1；所述复合乳化剂为由吐温
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80、石油磺酸钠和司盘
‑
80组成，所述吐温
‑
80、石油磺酸钠和司盘
‑
80的重量比为6:2:1~3:1:0.1；所述的油性杀菌剂是bk、bit
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20和ipbc组成，bk、bit
‑
20和ipbc的重量比为10:5:1~10:10:1；所述基础油为矿物油、偏苯三酸酯及 pao 中的一种或其组合。4.根据权利要求1所述一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，所述防腐防锈剂为三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺酯、苯骈三氮唑中的一种或其组合。

技术总结
本发明提供一种水溶性纳米轮带高温超润滑剂的制备方法，首先是三明治结构固体添加剂MoS2/石墨烯/MoS2和水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶的制备；然后是油相混合液和水相溶液的制备：取润滑剂、乳化剂、油性杀菌剂依次添加到基础油中，于50~60℃下，充分搅拌，得油相混合液；取防腐防锈剂、水性生物基杀菌剂碳纳米管/溶菌酶依次添加到水中，充分溶解，得水相溶液；接着，将水相溶液添加到油相混合液中，搅拌均匀，得乳化液；随后，将三明治结构固体添加剂MoS2/石墨烯/MoS2添加到乳化液中，搅拌，得胶质混合物；最后，将胶质混合物在三辊球磨机中进行均质2~3遍，即得水溶性纳米轮带高温超润滑剂。该产品可降低轮带和垫板之间的相对摩擦，提高设备寿命和降低能耗。提高设备寿命和降低能耗。提高设备寿命和降低能耗。


技术研发人员：武刚 谢兴存
受保护的技术使用者：四川欧力泰尔新材料有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/9