一种绝缘片折弯组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产组装技术领域，具体涉及一种绝缘片折弯组装机构。


背景技术：

2.在手机外壳、充电器外壳等塑胶壳产品的生产加工过程中，通常需要将绝缘片折弯组装在塑胶壳产品上。目前，行业内折弯组装绝缘片一般都是通过人工将绝缘片放置在折弯位置上进行折弯，不仅具有生产效率慢，生产成本高等缺点，而且绝缘片的折弯质量受到人工的制约，容易出现放置不到位的情况，从而导致绝缘片的折弯组装存在缺陷。
3.因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种绝缘片折弯组装机构。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
5.一种绝缘片折弯组装机构，包括折弯组装基座、分料组件、折弯组件及绝缘片移载组件，所述折弯组装基座的顶面上设有所述分料组件和所述折弯组件，且所述分料组件和所述折弯组件前后并排设置，所述绝缘片移载组件固定在所述折弯组装基座上并位于所述分料组件和所述折弯组件的旁侧。
6.作为优选地，所述分料组件包括分料台、分料轨道、料仓及分料推动气缸，所述分料轨道固定在折弯组装基座的顶面上，所述分料台的底部与所述分料轨道滑动连接，所述料仓的底部设有安装座，所述安装座固定在所述折弯组装基座的顶面，且所述安装座的底部输出口与所述分料台的顶面相接，所述分料推动气缸固定在所述折弯组装基座的侧面并推动所述分料台在所述分料轨道上移动。
7.作为优选地，所述折弯组件包括折弯台、折弯推动气缸及折弯推压件，所述折弯台固定在所述折弯组装基座上，所述折弯推动气缸固定在所述折弯组装基座上并位于所述折弯台的旁侧，所述折弯推压件固定在所述折弯推动气缸的推动轴上。
8.作为优选地，所述折弯台靠近所述折弯推压件的一端设有凸台，所述凸台的侧角处设有折弯通孔。
9.作为优选地，所述折弯推压件呈h型，所述折弯推压件的两侧边穿过所述折弯通孔以顶压折弯位于所述折弯台上的绝缘片。
10.作为优选地，所述绝缘片移载组件包括移载基座、第一移载轨道、第一移载滑块、第一移载推动气缸及两个移载吸附组件，所述移载基座固定在所述折弯组装基座的旁侧，所述第一移载轨道横向设置在所述移载基座上，所述第一移载滑块滑动连接在所述第一移载轨道上，第一移载推动气缸固定在所述移载基座的侧端并推动所述第一移载滑块移动，两个所述移载吸附组件间隔设置在所述第一移载滑块上。
11.作为优选地，两个所述移载吸附组件之间的间距等于所述分料组件与所述折弯组件的距离。
12.作为优选地，所述移载吸附组件包括第二移载轨道、第二移载滑块、第二移载推动气缸及吸附件，所述第二移载轨道纵向固定在所述第一移载滑块上，所述第二移载滑块滑动连接在所述第二移载轨道上，所述第二移载推动气缸固定在所述第一移载滑块的顶端并推动所述第二移载滑块移动，所述吸附件固定在所述第二移载滑块上。
13.与现有技术比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型研发了一种绝缘片折弯组装机构，分料组件将绝缘片分料出来，绝缘片移载组件将绝缘片移送至折弯组件预定位置上进行折弯处理，绝缘片折弯成与塑胶壳产品贴合的形状后再移送组装，不仅整个过程自动化进行，有利于提高生产效率，减少人力资源成本，还可以精准放置到位，保障绝缘片的折弯质量。
附图说明
15.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1为本实用新型实施例中折弯组装机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中折弯组装机构另一角度的结构示意图。
18.图3为图2中a部分的局部放大图。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.一种绝缘片折弯组装机构，如图1和图2所示，包括折弯组装基座1、分料组件3、折弯组件2及绝缘片移载组件4。所述折弯组装基座1的顶面上设有所述分料组件3和所述折弯组件2，且所述分料组件3和所述折弯组件2前后并排设置，便于绝缘片被分料出来后与折弯组件2对接上。所述绝缘片移载组件4固定在所述折弯组装基座1上并位于所述分料组件3和所述折弯组件2的旁侧，便于绝缘片移载组件4快速抓取绝缘片并传送至预定的位置进行折弯组装。
21.具体地，分料组件3将绝缘片分料出来，绝缘片移载组件4抓取分料出来的绝缘片并移载在折弯组件2处的预定位置上进行折弯处理，使绝缘片折弯成与塑胶壳产品贴合的形状，待塑胶壳产品传送至绝缘片折弯组装机构处时，绝缘片移载组件4将完成折弯的绝缘片组装在塑胶壳产品上，并同时将下一个未处理的绝缘片移载放置在折弯组件2上，不仅整个过程自动化进行，有利于提高生产效率，减少人力资源成本，还可以精准放置到位，保障绝缘片的折弯质量。
22.本实施例中提供的一种绝缘片折弯组装机构，如图2所示，所述分料组件3包括分料台31、分料轨道32、料仓33及分料推动气缸35，料仓33的绝缘片落在分料台31上后，分料推动气缸35推动分料台31在分料轨道32滑动推出以供绝缘片移载组件4抓取移送。所述分
料轨道32固定在折弯组装基座1的顶面上，所述分料台31的底部与所述分料轨道32滑动连接。所述料仓33的底部设有安装座34，所述安装座34固定在所述折弯组装基座1的顶面，且所述安装座34的底部输出口与所述分料台31的顶面相接，也即安装座34开设有让位空间，分料台31在该让位空间内移动，确保料仓33内装有的绝缘片精准顺利地落在分料台31上并送出。所述分料推动气缸35固定在所述折弯组装基座1的侧面并推动所述分料台31在所述分料轨道32上移动。具体地，绝缘片堆叠放置在料仓33内，由于料仓33下端的安装座34的底部输出口与分料台31相接，最底的绝缘片在重力作用下自然落下在分料台31上，分料推动气缸35推动分料台31在分料轨道32上移送出来以便绝缘片移载组件4抓取至折弯组件2上。
23.本实施例中提供的一种绝缘片折弯组装机构，如图2所示，所述折弯组件2包括折弯台21、折弯推动气缸22及折弯推压件23，所述折弯台21固定在所述折弯组装基座1上，所述折弯推动气缸22固定在所述折弯组装基座1上并位于所述折弯台21的旁侧，所述折弯推压件23固定在所述折弯推动气缸22的推动轴上，从而折弯推动气缸22可以快速精准地推动折弯推压件23顶压着绝缘片使其折弯。
24.针对只需折弯绝缘片两个角的情况，如图2所示，所述折弯台21靠近所述折弯推压件23的一端设有凸台24，所述凸台24的侧角处设有折弯通孔25，通过使折弯推压件23从两个折弯通孔25伸出顶压折弯绝缘片的角端，而绝缘片其他位置则被凸台24阻挡，不会进行折弯。而且，所述折弯推压件23呈h型，所述折弯推压件23的两侧边穿过所述折弯通孔25以顶压折弯位于所述折弯台21上的绝缘片。折弯推压件23呈h型使得折弯推压件23的两端从折弯通孔25伸出后恰好对应绝缘片的两个角，有效避免绝缘片其他位置受到折弯。
25.本实施例中提供的一种绝缘片折弯组装机构，如图2所示，所述绝缘片移载组件4包括移载基座41、第一移载轨道42、第一移载滑块43、第一移载推动气缸45及两个移载吸附组件44，所述移载基座41固定在所述折弯组装基座1的旁侧，所述第一移载轨道42横向设置在所述移载基座41上，所述第一移载滑块43滑动连接在所述第一移载轨道42上，第一移载推动气缸45固定在所述移载基座41的侧端并推动所述第一移载滑块43移动，两个所述移载吸附组件44间隔设置在所述第一移载滑块43上，从而使得第一移载推动气缸45推动第一移载滑块43时可带动两个移载吸附组件44同步移动，以此靠近分料组件3的移载吸附组件44吸附分料组件3上的绝缘片放置在折弯台21上处理，同时另一个移载吸附组件44吸附折弯台21上已完成折弯处理的绝缘片组装在塑胶壳产品上，使得生产加工不间断，有利于提高生产效率。
26.本实施例中提供的一种绝缘片折弯组装机构，如图2所示，两个所述移载吸附组件44之间的间距等于所述分料组件3与所述折弯组件2的距离，确保一个移载吸附组件44从分料组件3吸附绝缘片移送至折弯台21上时，另一个移载吸附组件44也顺利从折弯台21吸附绝缘片传送至旋转圆盘上的塑胶壳产品上装配。
27.本实施例中提供的一种绝缘片折弯组装机构，如图3所示，所述移载吸附组件44包括第二移载轨道441、第二移载滑块443、第二移载推动气缸442及吸附件444，所述第二移载轨道441纵向固定在所述第一移载滑块43上，所述第二移载滑块443滑动连接在所述第二移载轨道441上，所述第二移载推动气缸442固定在所述第一移载滑块43的顶端并推动所述第二移载滑块443移动，所述吸附件444固定在所述第二移载滑块443上，以此可以便于控制吸附件444调节位置来吸附绝缘片。
28.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。