一种注塑模具模架双导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具模架双导向机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，传统上的注塑模具大多为单导向机构为主，在工作的过程中可能会出现移位的现象，从而会影响产品产品的质量问题，同时现有的注塑模具无法对定模进行拆卸保养，导致其使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注塑模具模架双导向机构，包括旋转阀、第一螺纹杆上杆、第一螺扣、上模座、第二螺扣、第二螺纹杆、第一上垫板、第二上垫板、第一下垫板、第二下垫板、第一螺纹杆下杆、第一轴承、底座和第二轴承，所述第一轴承共有两个，第一轴承转动安装在底座顶端两侧靠近中心位置上，便于确定整体位置，第一螺纹杆下杆底端转动安装在第一轴承内，第二螺扣固定安装在第一螺纹杆下杆顶端中心位置，第二下垫板对应两根第一螺纹杆下杆的位置，使自身靠近中心的两孔沿两根第一螺纹杆下杆的方向传入，第二螺纹杆自第二下垫板两端的圆孔插入且与第二下垫板和底座上的第二轴承螺纹连接，可根据自身需求旋转第二螺纹杆使得第二下垫板进行上下运动，第一下垫板对应两根第一螺纹杆下杆的位置，使自身靠近中心的两孔沿两根第一螺纹杆下杆的方向传入，第二螺纹杆自第一下垫板两端的圆孔插入且与第一下垫板和底座上的第二轴承螺纹连接，可根据自身需求旋转第二螺纹杆使得第一下垫板进行上下运动，第二上垫板对应两根第一螺纹杆下杆的位置，使自身靠近中心的两孔沿两根第一螺纹杆下杆的方向传入，第二螺纹杆自第二上垫板两端的圆孔插入且与第二上垫板和底座上的第二轴承螺纹连接，可根据自身需求旋转第二螺纹杆使得第二上垫板进行上下运动，第一上垫板对应两根第一螺纹杆下杆的位置，使自身靠近中心的两孔沿两根第一螺纹杆下杆的方向传入，第二螺纹杆自第一下垫板两端的圆孔插入且与第一上垫板和底座上的第二轴承螺纹连接，可根据自身需求旋转第二螺纹杆使得第一上垫板进行上下运动，进料腔的输出端固定安装在唧嘴上，进料腔的顶端开设有进料口，进料管穿过进料腔顶端开设的进料口且与进料腔的输入端固定连接，使得材料可以安全的自唧嘴进入模具，第一螺纹杆上杆对应第一螺纹杆下杆顶端的第二螺扣固定安装在第一螺纹杆下杆顶端，上模座沿第一螺纹杆上杆的方向使自身传入且与第一螺纹杆上杆螺纹连接，第一螺纹杆上杆顶端固定安装有第一螺扣，当使用时，人工进料腔先对模具进行注液，而后移走进料腔，进而安装上模座，旋转旋转阀使得上模座紧密贴合在第一上垫板上，进而完成工作。
6.作为本实用新型进一步的方案：模具的主体材料为800～1000℃钛合金不锈钢。
7.作为本实用新型进一步的方案：第二轴承共有八个，分别转动安装在第一轴承和
底座侧面之间。
8.作为本实用新型进一步的方案：第一上垫板开设有唧嘴，便于材料进入。
9.作为本实用新型再进一步的方案：旋转阀转动安装在第一螺扣上，通过控制第一螺纹杆上杆旋转，进而控制上模座上下运动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型采用多处便捷拆卸的结构，大大提高了本实用新型的灵活性，使得本实用新型可随时进行拆卸保养，同时采用多层叠加的模式，避免了固定不稳进而造成质量不过关的问题，本实用新型操作简单，值得广泛推广。
附图说明
12.图1为一种注塑模具模架双导向机构的结构示意图。
13.图2为一种注塑模具模架双导向机构中垫板安装的结构示意图。
14.图中：旋转阀1、第一螺纹杆上杆2、第一螺扣3、进料管4、上模座5、进料腔6、唧嘴7、第二螺扣8、第二螺纹杆9、第一上垫板10、第二上垫板11、第一下垫板12、第二下垫板13、第一螺纹杆下杆14、第一轴承15、底座16和第二轴承17。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种注塑模具模架双导向机构，包括旋转阀1、第一螺纹杆上杆2、第一螺扣3、进料管4、上模座5、进料腔6、唧嘴7、第二螺扣8、第二螺纹杆9、第一上垫板10、第二上垫板11、第一下垫板12、第二下垫板13、第一螺纹杆下杆14、第一轴承15、底座16和第二轴承17。
17.所述第一轴承15共有两个，第一轴承15转动安装在底座16顶端两侧靠近中心位置上，便于确定整体位置，第一螺纹杆下杆14底端转动安装在第一轴承15内，第二螺扣8固定安装在第一螺纹杆下杆14顶端中心位置，第二下垫板13对应两根第一螺纹杆下杆14的位置，使自身靠近中心的两孔沿两根第一螺纹杆下杆14的方向传入，第二轴承17共有八个，分别转动安装在第一轴承15和底座16侧面之间，第二螺纹杆9自第二下垫板13两端的圆孔插入且与第二下垫板13和底座16上的第二轴承17螺纹连接，可根据自身需求旋转第二螺纹杆9使得第二下垫板13进行上下运动。
18.第一下垫板12对应两根第一螺纹杆下杆14的位置，使自身靠近中心的两孔沿两根第一螺纹杆下杆14的方向传入，第二螺纹杆9自第一下垫板12两端的圆孔插入且与第一下垫板12和底座16上的第二轴承17螺纹连接，可根据自身需求旋转第二螺纹杆9使得第一下垫板12进行上下运动。
19.第二上垫板11对应两根第一螺纹杆下杆14的位置，使自身靠近中心的两孔沿两根第一螺纹杆下杆14的方向传入，第二螺纹杆9自第二上垫板11两端的圆孔插入且与第二上垫板11和底座16上的第二轴承17螺纹连接，可根据自身需求旋转第二螺纹杆9使得第二上
垫板11进行上下运动。
20.第一上垫板10对应两根第一螺纹杆下杆14的位置，使自身靠近中心的两孔沿两根第一螺纹杆下杆14的方向传入，第二螺纹杆9自第一下垫板12两端的圆孔插入且与第一上垫板10和底座16上的第二轴承17螺纹连接，可根据自身需求旋转第二螺纹杆9使得第一上垫板10进行上下运动，第一上垫板10开设有唧嘴7，进料腔6的输出端固定安装在唧嘴7上，进料腔6的顶端开设有进料口，进料管4穿过进料腔6顶端开设的进料口且与进料腔6的输入端固定连接，使得材料可以安全的自唧嘴7进入模具。
21.第一螺纹杆上杆2对应第一螺纹杆下杆14顶端的第二螺扣8固定安装在第一螺纹杆下杆14顶端，上模座5沿第一螺纹杆上杆2的方向使自身传入且与第一螺纹杆上杆2螺纹连接，第一螺纹杆上杆2顶端固定安装有第一螺扣3，旋转阀1转动安装在第一螺扣3上，通过控制第一螺纹杆上杆2旋转，进而控制上模座5上下运动。
22.当使用时，人工进料腔6先对模具进行注液，而后移走进料腔6，进而安装上模座5，旋转旋转阀1使得上模座5紧密贴合在第一上垫板10上，进而完成工作。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。