一种圆弧面镜面挤光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备相关技术领域，具体为一种圆弧面镜面挤光装置。


背景技术：

2.镜面挤光是为实现五金产品表面机加达成镜面效果而研发出来的一种特制机加工艺；传统工艺金属环摄像头采用车削 平面研磨 抛光方式达到表面镜面效果,车削制程到抛光制程加工完成，该技术存以下缺点：2.加工工艺流程长，比如目前手机摄像头的常用工艺：车削 平面研磨 抛光方式达到表面镜面效果；2.加工ct长；为此，本实用新型提出一种圆弧面镜面挤光装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆弧面镜面挤光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧面镜面挤光装置，包括底座和设置在底座上的固定座和滑座，所述底座上表面的靠右侧设置有直线导轨，所述直线导轨共对称设置有一组，且滑座为滑动设置在直线导轨上，且滑座为通过伸缩电缸进行驱动，其伸缩电缸为位于底座的右侧端进行设置，所述固定座和滑座上均开设有转孔，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且两个滚珠轴承的内圈之中分别固定安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴的外侧端通过联轴器与第一驱动电机的转子相连接，且第一转轴的另一端通过连接件与第一转盘相连接，其第一转盘的前侧面固定安装有夹紧座，且待加工零件为固定夹持在夹紧座之中，所述第二转轴的外侧端通过联轴器与第二驱动电机的转子相连接，且第二转轴的另一侧通过连接件固定安装有第二转盘，所述第二转盘的内侧面固定安装有挤光刀安装座，所述挤光刀安装座的安装孔中通过锁紧机构固定安装有挤光刀。
5.优选的，所述固定座和滑座上的第一转轴和第二转轴为同轴线设置，且第一转轴为逆时针方向进行转动，且第二转轴为呈顺时针方向进行转动。
6.优选的，所述挤光刀由安装轴、外管结构和调节管组合构成，所述安装轴为一根圆杆结构，且其杆体的靠后侧端位置处一体成型有外管结构，且调节管为套设安装在安装轴的靠前端位置处。
7.优选的，所述安装轴的轴体上一体成型有限位凸起，所述限位凸起为截面呈半圆形的杆体结构，且调节管的内腔侧壁上的靠后端开设有限位槽，所述限位槽的截面尺寸与限位凸起的截面尺寸相吻合，且限位凸起与限位槽之间的设置位置为相对应设置，且限位凸起为嵌入设置在限位槽之中。
8.优选的，所述调节管的前端开设有刀头槽，其刀头槽在调节管的前端共等间距开设有四个，且其槽口之中均嵌入安装有挤光刀头，所述挤光刀头的整体呈圆台结构设置，且其前侧端与调节管的前侧端相平齐，且挤光刀头的前侧端边角位置处经过倒圆角处理，且挤光刀头的前侧端直径大于其后侧端的直径，挤光刀头的中心轴线与调节管的轴线为相平
行设置。
9.优选的，所述外管结构的内侧壁之上设置有安装环，所述安装环为一截管体结构，且其管体的内侧壁上开设有滚珠槽，且其滚珠槽的槽口之中均嵌入安装有滚珠，其滚珠体的下侧边与安装轴的侧壁为相贴合设置。
10.优选的，所述外管结构的内腔直径大于安装轴的直径，且外管结构的内腔之中设置有支撑组件，所述支撑组件由第一连接环、第二连接环和复位弹簧组合构成，且第一连接环、第二连接环之间为通过复位弹簧相连接，所述第一连接环、第二连接环的内径与安装轴的直径相吻合，且外管结构的整体为套设在安装轴上进行设置，且第一连接环前侧面与调节管相连接，且第二连接环的后侧面与外管结构的后侧壁相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置由安装轴、外管结构和调节管组合构成的挤光刀，并通过将挤光刀头嵌入安装在调节管的前侧端，并通过将挤光刀头设置成圆台结构的刀体结构，并将调节管套设在安装轴上进行设置，并在调节管的后侧端设置由第一连接环、第二连接环和复位弹簧组合构成的支撑组件对调节管进行支撑，从而让挤光刀头在对待加工零件的内侧壁进行挤压磨平的时候，可以通过调节管的自适应调节，从而对凸起较为严重的部分可以进行较为缓和的打磨，从而有效延长其位置处的打磨时间，从而保证其整体的打磨效果；
13.2.并通过在外管结构的内侧壁上设置安装环，并在安装环的内侧壁上设置滚珠槽，并在滚珠槽的槽口之中嵌入设置有滚珠，从而有效保证外管结构和调节管之间相对移动的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型挤光刀结构示意图；
16.图3为本实用新型挤光刀半剖视图；
17.图4为图3中a处结构放大示意图；
18.图5为图3中b处结构放大示意图；
19.图6为挤光刀正视图；
20.图7为挤光刀侧视图；
21.图8为图7中c处结构放大示意图；
22.图9为本实用新型支撑组件结构示意图。
23.图中：底座1、固定座2、滑座3、直线导轨4、第一驱动电机5、第二驱动电机6、第一转盘7、夹紧座8、待加工零件9、第二转盘10、挤光刀安装座11、挤光刀12、安装轴13、外管结构14、调节管15、挤光刀头16、限位凸起17、限位槽18、安装环19、滚珠20、支撑组件21、第一连接环22、第二连接环23、复位弹簧24。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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9，本实用新型提供一种技术方案：一种圆弧面镜面挤光装置，包括底座1和设置在底座1上的固定座2和滑座3，底座1上表面的靠右侧设置有直线导轨4，直线导轨4共对称设置有一组，且滑座3为滑动设置在直线导轨4上，且滑座3为通过伸缩电缸进行驱动，其伸缩电缸为位于底座1的右侧端进行设置，固定座2和滑座3上均开设有转孔，且其孔体中均固定安装有滚珠轴承，且两个滚珠轴承的内圈之中分别固定安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴的外侧端通过联轴器与第一驱动电机5的转子相连接，且第一转轴的另一端通过连接件与第一转盘7相连接，其第一转盘7的前侧面固定安装有夹紧座8，且待加工零件9为固定夹持在夹紧座8之中，第二转轴的外侧端通过联轴器与第二驱动电机6的转子相连接，且第二转轴的另一侧通过连接件固定安装有第二转盘10，第二转盘10的内侧面固定安装有挤光刀安装座11，挤光刀安装座11的安装孔中通过锁紧机构固定安装有挤光刀12，通过设置由安装轴13、外管结构14和调节管15组合构成的挤光刀12，并通过将挤光刀头16嵌入安装在调节管15的前侧端，并通过将挤光刀头16设置成圆台结构的刀体结构，并将调节管15套设在安装轴13上进行设置，并在调节管15的后侧端设置由第一连接环22、第二连接环23和复位弹簧24组合构成的支撑组件21对调节管15进行支撑，从而让挤光刀头16在对待加工零件9的内侧壁进行挤压磨平的时候，可以通过调节管15的自适应调节，从而对凸起较为严重的部分可以进行较为缓和的打磨，从而有效延长其位置处的打磨时间，从而保证其整体的打磨效果。
26.进一步地，固定座2和滑座3上的第一转轴和第二转轴为同轴线设置，且第一转轴为逆时针方向进行转动，且第二转轴为呈顺时针方向进行转动，通过双电机反向运动，从而提高其打磨效率；
27.进一步地，挤光刀12由安装轴13、外管结构14和调节管15组合构成，安装轴13为一根圆杆结构，且其杆体的靠后侧端位置处一体成型有外管结构14，且调节管15为套设安装在安装轴13的靠前端位置处；
28.进一步地，安装轴13的轴体上一体成型有限位凸起17，限位凸起17为截面呈半圆形的杆体结构，且调节管15的内腔侧壁上的靠后端开设有限位槽18，限位槽18的截面尺寸与限位凸起17的截面尺寸相吻合，且限位凸起17与限位槽18之间的设置位置为相对应设置，且限位凸起17为嵌入设置在限位槽18之中；
29.进一步地，调节管15的前端开设有刀头槽，其刀头槽在调节管15的前端共等间距开设有四个，且其槽口之中均嵌入安装有挤光刀头16，挤光刀头16的整体呈圆台结构设置，且其前侧端与调节管15的前侧端相平齐，且挤光刀头16的前侧端边角位置处经过倒圆角处理，且挤光刀头16的前侧端直径大于其后侧端的直径，挤光刀头16的中心轴线与调节管15的轴线为相平行设置；
30.进一步地，外管结构14的内侧壁之上设置有安装环19，安装环19为一截管体结构，且其管体的内侧壁上开设有滚珠槽，且其滚珠槽的槽口之中均嵌入安装有滚珠20，其滚珠体的下侧边与安装轴13的侧壁为相贴合设置，并通过在外管结构14的内侧壁上设置安装环19，并在安装环19的内侧壁上设置滚珠槽，并在滚珠槽的槽口之中嵌入设置有滚珠20，从而有效保证外管结构14和调节管15之间相对移动的灵活性；
31.进一步地，外管结构14的内腔直径大于安装轴13的直径，且外管结构14的内腔之
中设置有支撑组件21，支撑组件21由第一连接环22、第二连接环23和复位弹簧24组合构成，且第一连接环22、第二连接环23之间为通过复位弹簧24相连接，第一连接环22、第二连接环23的内径与安装轴13的直径相吻合，且外管结构14的整体为套设在安装轴13上进行设置，且第一连接环22前侧面与调节管15相连接，且第二连接环23的后侧面与外管结构14的后侧壁相连接；
32.工作原理：实际使用时，工作人员先通过将待加工零件9固定安装在第一转盘7上的夹紧座8上，然后工作人员通过启动第一驱动电机5、第二驱动电机6，从而通过第一驱动电机5、第二驱动电机6带动第一转盘7、第二转盘10进行运动，从而带动待加工零件9和挤光刀12进行运动，并通过驱动伸缩电缸进程运动，从而带动滑座3，并通过滑座3带动挤光刀12靠向待加工零件9进行运动，从而实现对待加工零件9的内圈进行挤压打磨，并通过将挤光刀12设置呈由安装轴13、外管结构14和调节管15组合构成，并将挤光刀头16嵌入安装在调节管15的前侧端，并通过将挤光刀头16设置成圆台结构的刀体结构，并将调节管15套设在安装轴13上进行设置，并在调节管15的后侧端设置由第一连接环22、第二连接环23和复位弹簧24组合构成的支撑组件21对调节管15进行支撑，从而让挤光刀头16在对待加工零件9的内侧壁进行挤压磨平的时候，可以通过调节管15的自适应调节，从而对凸起较为严重的部分可以进行较为缓和的打磨，从而有效延长其位置处的打磨时间，从而保证其整体的打磨效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。