1.本实用新型涉及钢筋笼吊杆技术领域，尤其涉及混凝土灌注桩钢筋笼吊杆。
背景技术：
2.混凝土灌注桩钢筋笼进行加工的过程中需要使用到吊杆，将钢筋笼放入需要浇灌的位置，传统进行加工时，吊杆由于长度较长，工作人员不便于将吊杆上的挂钩挂在钢筋笼上，进而导致钢筋笼不便于放入，降低混凝土灌注的效率，为此，我们提出混凝土灌注桩钢筋笼吊杆。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统混凝土灌注桩钢筋笼吊杆在使用的过程中出现的问题，而提出的混凝土灌注桩钢筋笼吊杆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，包括吊杆和固定连接在吊杆下端的连接块，所述吊杆上开设有操作孔，所述连接块内开设有内腔，所述内腔的相对腔壁上对称开设有滑孔，所述内腔顶部腔壁的中部开设有连通孔，且连通孔的另一端与操作孔相连通，所述操作孔底部孔壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有操作杆，所述操作杆底部侧壁的中部固定连接有连接杆，所述弹簧套设在连接杆上，所述连接杆的下端向内腔内延伸，且对称铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑孔并向外延伸，且固定连接有剖面为“l”型的卡杆，两根所述卡杆交错设置。
6.优选的，所述连通孔靠近底部的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与连接杆的杆壁滚动连接。
7.优选的，所述滑杆的顶部杆壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端穿过滑槽的槽口并向上延伸，且与滑孔的顶部孔壁固定连接。
8.优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
9.优选的，所述内腔底部腔壁上呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个漏孔。
10.优选的，所述吊杆、连接块、操作杆、连接杆、连杆、滑杆和卡杆的材质均为不锈钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，具备以下有益效果：
12.该混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，通过设置吊杆、连接块、操作孔、内腔、滑孔、连通孔、弹簧、操作杆、连接杆、连杆、滑杆和卡杆，需要使用装置吊住钢筋笼时，对操作杆施加一个向下的推力，操作杆通过连接杆、连杆和滑杆使得两根卡杆进行相背方向的运动，将两根卡杆伸入钢筋笼内，撤销对操作杆的推力，弹簧复位，进而使得卡杆卡住钢筋笼，进而将钢筋笼固定住，将钢筋笼伸入需要浇灌的位置后，进行正常的浇灌，浇灌完成后，进行相同操作，
取出操作杆(可以防止钢筋笼上浮)，便于混凝土灌注的进行。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于卡住钢筋笼，进而便于混凝土灌注的进行。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的混凝土灌注桩钢筋笼吊杆的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图。
16.图中：1吊杆、2连接块、3操作孔、4内腔、5滑孔、6连通孔、7弹簧、8操作杆、9连接杆、10连杆、11滑杆、12卡杆、13滚珠槽、14滚珠、15滑槽、16滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，包括吊杆1和固定连接在吊杆1下端的连接块2，吊杆1上开设有操作孔3，连接块2内开设有内腔4，内腔4的相对腔壁上对称开设有滑孔5，内腔4顶部腔壁的中部开设有连通孔6，且连通孔6的另一端与操作孔3相连通，操作孔3底部孔壁上固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端固定连接有操作杆8，操作杆8底部侧壁的中部固定连接有连接杆9，弹簧7套设在连接杆9上，连接杆9的下端向内腔4内延伸，且对称铰接有连杆10，连杆10的另一端铰接有滑杆11，滑杆11的另一端穿过滑孔5并向外延伸，且固定连接有剖面为“l”型的卡杆12，两根卡杆12交错设置，需要使用装置吊住钢筋笼时，对操作杆8施加一个向下的推力，操作杆8通过连接杆9、连杆10和滑杆11使得两根卡杆12进行相背方向的运动，将两根卡杆12伸入钢筋笼内，撤销对操作杆8的推力，弹簧7复位，进而使得卡杆12卡住钢筋笼，进而将钢筋笼固定住，将钢筋笼伸入需要浇灌的位置后，进行正常的浇灌，浇灌完成后，进行相同操作，取出操作杆8(可以防止钢筋笼上浮)，便于混凝土灌注的进行。
19.连通孔6靠近底部的相对孔壁上对称开设有滚珠槽13，滚珠槽13内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滚珠槽13槽口并向外延伸，且与连接杆9的杆壁滚动连接，使得连接杆9运动的更加快捷。
20.滑杆11的顶部杆壁上开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，滑块16的上端穿过滑槽15的槽口并向上延伸，且与滑孔5的顶部孔壁固定连接，防止滑杆11脱离滑孔5的情况发生。
21.滚珠槽13呈收口设置，滚珠14的直径大于滚珠槽13槽口的直径，防止滚珠14脱离滚珠槽13的情况发生。
22.内腔4底部腔壁上呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个漏孔。
23.吊杆1、连接块2、操作杆8、连接杆9、连杆、滑杆11和卡杆12的材质均为不锈钢材质，提高吊杆1、连接块2、操作杆8、连接杆9、连杆、滑杆11和卡杆12的寿命。
24.本实用新型中，需要使用装置吊住钢筋笼时，对操作杆8施加一个向下的推力，操作杆8通过连接杆9、连杆10和滑杆11使得两根卡杆12进行相背方向的运动，将两根卡杆12
伸入钢筋笼内，撤销对操作杆8的推力，弹簧7复位，进而使得卡杆12卡住钢筋笼，进而将钢筋笼固定住，将钢筋笼伸入需要浇灌的位置后，进行正常的浇灌，浇灌完成后，进行相同操作，取出操作杆8(可以防止钢筋笼上浮)，便于混凝土灌注的进行。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，包括吊杆(1)和固定连接在吊杆(1)下端的连接块(2)，其特征在于，所述吊杆(1)上开设有操作孔(3)，所述连接块(2)内开设有内腔(4)，所述内腔(4)的相对腔壁上对称开设有滑孔(5)，所述内腔(4)顶部腔壁的中部开设有连通孔(6)，且连通孔(6)的另一端与操作孔(3)相连通，所述操作孔(3)底部孔壁上固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端固定连接有操作杆(8)，所述操作杆(8)底部侧壁的中部固定连接有连接杆(9)，所述弹簧(7)套设在连接杆(9)上，所述连接杆(9)的下端向内腔(4)内延伸，且对称铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的另一端铰接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的另一端穿过滑孔(5)并向外延伸，且固定连接有剖面为“l”型的卡杆(12)，两根所述卡杆(12)交错设置。2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，其特征在于，所述连通孔(6)靠近底部的相对孔壁上对称开设有滚珠槽(13)，所述滚珠槽(13)内滚动连接有滚珠(14)，所述滚珠(14)远离滚珠槽(13)槽底的一端穿过滚珠槽(13)槽口并向外延伸，且与连接杆(9)的杆壁滚动连接。3.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，其特征在于，所述滑杆(11)的顶部杆壁上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的上端穿过滑槽(15)的槽口并向上延伸，且与滑孔(5)的顶部孔壁固定连接。4.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，其特征在于，所述滚珠槽(13)呈收口设置，所述滚珠(14)的直径大于滚珠槽(13)槽口的直径。5.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，其特征在于，所述内腔(4)底部腔壁上呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个漏孔。6.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，其特征在于，所述吊杆(1)、连接块(2)、操作杆(8)、连接杆(9)、连杆、滑杆(11)和卡杆(12)的材质均为不锈钢材质。
技术总结
本实用新型涉及钢筋笼吊杆技术领域，且公开了混凝土灌注桩钢筋笼吊杆，包括吊杆和固定连接在吊杆下端的连接块，所述吊杆上开设有操作孔，所述连接块内开设有内腔，所述内腔的相对腔壁上对称开设有滑孔，所述内腔顶部腔壁的中部开设有连通孔，且连通孔的另一端与操作孔相连通，所述操作孔底部孔壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有操作杆，所述操作杆底部侧壁的中部固定连接有连接杆，所述弹簧套设在连接杆上，所述连接杆的下端向内腔内延伸，且对称铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过滑孔并向外延伸。本实用新型便于卡住钢筋笼，进而便于混凝土灌注的进行。凝土灌注的进行。凝土灌注的进行。
技术研发人员：张文炤 汪源典 李文奇 高娓娓 王国宝
受保护的技术使用者：河南卓越建设工程有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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