一种颗粒状中药混合设备的真空上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及中药混合用上料技术领域，具体为一种颗粒状中药混合设备的真空上料系统。


背景技术：

2.袋装中药中的固化药剂常常呈颗粒状，特别是中药冲剂，一般都是呈颗粒状，以便于使用、存储及销售。同时，袋装中药中的成分往往较为复杂，并非单一成分，故而，在装袋前，需要将多种中药颗粒进行混和，目前的中药混合设备的上料系统，一般只有一个料斗，将中药颗粒投入料斗内，使中药颗粒受自身重力作用下滑，从出料口飞出后与另一料斗出料口的飞出的中药颗粒进行混和。该种上料系统，依靠料斗和中药颗粒自身重力配合实现，在实际使用时，有一定不足。人工实现投放，投料不便，人工劳动强度大，效率低下、人工成本高，且仅依靠重力的作用，其混和的均匀度不高，为此，我们需要提供一种颗粒状中药混合设备的真空上料系统来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种颗粒状中药混合设备的真空上料系统，将不同的颗粒中药分别放入第一真空箱和第二真空箱内，采用真空吸料，并设置螺旋输料槽来进行输送颗粒中药，设置除尘组件对颗粒中药的灰尘进行收集，整个上料过程高效、快速，不仅大大降低了颗粒中药的成本，还有效避免了扬尘的产生，避免了人工实现投放，投料不便，人工劳动强度大，效率低下、人工成本高的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒状中药混合设备的真空上料系统，包括底板，所述底板上表面固定安装有支架，所述底板上表面居中位置固定安装有混料箱，两组所述支架之间设置有第一真空上料组件和第二真空上料组件，所述第一真空上料组件包括第一真空箱，所述第二真空上料组件包括第二真空箱，所述第一真空箱和第二真空箱顶部均固定连通有抽真空管，两组所述抽真空管一端均固定连接有抽真空泵，所述第一真空箱和第二真空箱一侧均固定连通有进料管，所述第一真空箱和第二真空箱内均设置有除尘组件，两组所述除尘组件均包括吸尘罩，两组所述吸尘罩分别固定安装于第一真空箱和第二真空箱内，两组所述吸尘罩内均安装有风机，两组所述吸尘罩一侧固定安装有过滤网板，所述过滤网板一侧固定安装有过滤布袋，所述第一真空箱和第二真空箱底部均固定连通有下料斗，两组所述下料斗底端均固定连接有下料管，两组所述下料管底端均与混料箱顶部固定连通，且两组所述下料管内均设置有螺旋输料槽，所述混料箱一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述混料箱底部固定连通有出料管。
5.优选的，两组所述吸尘罩均呈竖直方向设置，且两组所述吸尘罩一侧均固定安装有连接框，两组所述连接框设置为一端开口的结构。
6.优选的，且所述过滤网板和过滤布袋均设置于连接框内，且所述过滤布袋顶端连
接有固定套，且所述固定套固定安装于过滤网板一侧。
7.优选的，两组所述支架内一侧均固定安装有支撑板，所述第一真空箱和第二真空箱分别固定安装于两组支撑板上表面。
8.优选的，所述搅拌轴横向设置于混料箱内，所述搅拌轴上等距分布有搅拌主杆，且所述搅拌主杆上等距分布有搅拌支杆。
9.优选的，两组所述进料管一端分别贯穿于两组支架，且两组所述进料管一端分别延伸至两组支架外一侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置第一真空箱、第二真空箱、抽真空管、抽真空泵、除尘组件、下料管和螺旋输料槽配合使用，将不同的颗粒中药分别放入第一真空箱和第二真空箱内，采用真空吸料，并设置螺旋输料槽来进行输送颗粒中药，设置除尘组件对颗粒中药的灰尘进行收集，整个上料过程高效、快速，不仅大大降低了颗粒中药的成本，还有效避免了扬尘的产生，避免了人工实现投放，投料不便，人工劳动强度大，效率低下、人工成本高的现象；
12.2、通过设置混料箱、电机、和搅拌轴配合使用，对混料箱内的不同的中药粒进行搅拌，使其均匀混和，再行出料。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
14.图2为本实用新型主视的结构示意图；
15.图3为本实用新型除尘组件剖视的结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支架；3、第一真空上料组件；301、第一真空箱；4、第二真空上料组件；401、第二真空箱；5、抽真空管；6、抽真空泵；7、除尘组件；701、进料管；8、吸尘罩；9、风机；10、过滤网板；11、连接框；12、过滤布袋；13、固定套；14、支撑板；15、下料斗；16、下料管；17、螺旋输料槽；18、混料箱；19、电机；20、搅拌轴；21、出料管；22、搅拌主杆；23、搅拌支杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒状中药混合设备的真空上料系统，包括底板1，底板1上表面固定安装有支架2，底板1上表面居中位置固定安装有混料箱18，两组支架2之间设置有第一真空上料组件3和第二真空上料组件4，第一真空上料组件3包括第一真空箱301，第二真空上料组件4包括第二真空箱401，两组支架2内一侧均固定安装有支撑板14，第一真空箱301和第二真空箱401分别固定安装于两组支撑板14上表面，设置两组支撑板14便于第一真空箱301和第二真空箱401的安装固定和拆卸；
20.第一真空箱301和第二真空箱401顶部均固定连通有抽真空管5，两组抽真空管5一端均固定连接有抽真空泵6，第一真空箱301和第二真空箱401一侧均固定连通有进料管
701，启动抽真空泵6对第一真空箱301和第二真空箱401抽真空能使第一真空箱301和第二真空箱401内形成负压，在负压作用下不同的中药粒料仓内的中药粒能经进料管701分别进入至第一真空箱301和第二真空箱401内；
21.第一真空箱301和第二真空箱401内均设置有除尘组件7，两组除尘组件7均包括吸尘罩8，两组吸尘罩8分别固定安装于第一真空箱301和第二真空箱401内，两组吸尘罩8内均安装有风机9，两组吸尘罩8一侧固定安装有过滤网板10，过滤网板10一侧固定安装有过滤布袋12，两组吸尘罩8均呈竖直方向设置，且两组吸尘罩8一侧均固定安装有连接框11，两组连接框11设置为一端开口的结构，且过滤网板10和过滤布袋12均设置于连接框11内，且过滤布袋12顶端连接有固定套13，且固定套13固定安装于过滤网板10一侧，设置连接框11便于过滤网板10的安装拆卸；设置固定套13便于过滤布袋12的安装固定和拆卸；整个上料过程高效、快速，不仅大大降低了颗粒中药的成本，还有效避免了扬尘的产生，避免了人工实现投放，投料不便，人工劳动强度大，效率低下、人工成本高的现象；
22.第一真空箱301和第二真空箱401底部均固定连通有下料斗15，两组下料斗15底端均固定连接有下料管16，两组下料管16底端均与混料箱18顶部固定连通，且两组下料管16内均设置有螺旋输料槽17，混料箱18一侧固定安装有电机19，电机19的输出轴端固定连接有搅拌轴20，混料箱18底部固定连通有出料管21，搅拌轴20横向设置于混料箱18内，搅拌轴20上等距分布有搅拌主杆22，且搅拌主杆22上等距分布有搅拌支杆23，设置搅拌轴20、搅拌主杆22和搅拌支杆23配合使用，对中药粒进行混合搅拌，两组进料管701一端分别贯穿于两组支架2，且两组进料管701一端分别延伸至两组支架2外一侧，便于两组进料管701的两端分别连接不同的中药粒料仓。
23.工作原理：使用时，将两组进料管701的两端分别连接不同的中药粒料仓，启动抽真空泵6对第一真空箱301和第二真空箱401抽真空能使第一真空箱301和第二真空箱401内形成负压，在负压作用下不同的中药粒料仓内的中药粒能经进料管701分别进入至第一真空箱301和第二真空箱401内，接着启动风机9，将中药粒内的灰尘吸入过滤网板10和过滤布袋12内，对灰尘进行吸附，接着中药粒通过下料管16内的螺旋输料槽17被均匀的输送到混料箱18内，接着启动电机19，带动搅拌轴20、搅拌主杆22和搅拌支杆23对中药粒进行混合搅拌再由出料管21排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。