一种副手柄的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，更具体地说，它涉及一种副手柄。


背景技术：

2.在目前市场上最常见的冲击钻、电锤等手持式电动工具的副手柄，包括内部设置有螺母的手柄握把、侧部带有直管的环毂、螺杆；螺杆穿过直管伸入到手柄握把内与螺母连接，手柄握把可绕螺母轴线转动。手柄握把转动时，其内的螺母便能实现与螺杆的拧紧或松开。螺母与螺杆拧紧时，可沿螺杆的周轴向将直管和手柄握把压紧，使环毂也压紧在电动工具的主壳上，使整个副手柄相对于电动工具的主壳体不能转动；当松开螺杆与螺母，环毂与电动工具的主壳配合将松开，从而使整个副手柄可以转动，从而方便调节用力的角度。
3.然而上述副手柄在进行角度调节过程中需要不断的对螺杆进行拧紧或松开，费时费力，且长时间使用，螺杆容易滑牙会影响副手柄与电动工具主壳的锁紧效果。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种副手柄，能够方便快速的调节副手柄与主手柄之间的角度以达到最佳的人体工学，提高电动工具使用的工作效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种副手柄，包括主手柄，所述主手柄上固定连接有副手柄支座，所述副手柄支座上转动连接有副手柄，所述副手柄上远离副手柄支座的一端开设有提手槽，所述提手槽内滑动连接有副手柄提手，所述副手柄的内部开设有与提手槽连通的空腔，位于空腔内的所述副手柄提手的两端对称连接有副手柄挤压块一和副手柄挤压块二，所述副手柄挤压块一和副手柄挤压块二与副手柄之间固定连接有下拉弹簧，所述副手柄支座内设置有旋转锁止机构，所述旋转锁止机构的两端卡接在空腔内并抵触在副手柄挤压块一和副手柄挤压块二之间。
7.通过采用上述技术方案，当需要调节副手柄和主手柄之间的角度时，用手握住副手柄的同时紧握副手柄提手就能改变副手柄和主手柄相对位置的旋转角度，旋转锁止机构的设置实现二者之间角度旋转的同时还可以提高二者之间连接的稳定性，在使用过程中可以保持最佳的握持姿势以达到最佳的人体工程力学。
8.本实用新型进一步设置为：所述旋转锁止机构包括两个副手柄滑块，所述副手柄支座包括支架以及固定连接在支架上的中空连接柱，所述中空连接柱的内侧壁上位于其两端开设有旋转卡槽，两个所述副手柄滑块滑动连接在中空连接柱内，两个副手柄滑块之间固定连接有副手柄滑块弹簧，所述副手柄滑块靠近旋转卡槽的一端设置有可与旋转卡槽咬合的凸齿，位于凸齿外端的所述副手柄滑块上固定连接有卡接部，所述空腔内设置有卡接槽，所述卡接部卡接在卡槽内。
9.本实用新型进一步设置为：所述副手柄的宽度越靠近副手柄支座的一端越窄，所
述副手柄挤压块一和副手柄挤压块二之间的间距均随副手柄支座逐渐变窄。
10.通过采用上述技术方案，当副手柄挤压块一和副手柄挤压块二不被拉伸时，二者之间的间距位于副手柄滑块处较大，不会对其造成挤压力，从而可以增强凸齿和旋转卡槽的啮合度，当副手柄挤压块一和副手柄挤压块二向上拉伸时，间距逐渐变小，将副手柄滑块向中空连接柱的中间运动，使得凸齿脱离旋转卡槽可以方便副手柄与主手柄的转动。
11.本实用新型进一步设置为：所述副手柄挤压块一和副手柄挤压块二向内侧倾斜设置有弹簧连接部，所述下拉弹簧的一端与弹簧连接部固定连接，所述下拉弹簧的另一端与副手柄固定连接。
12.通过采用上述技术方案，下拉弹簧倾斜设置在弹簧连接部和副手柄之间，副手柄挤压块一和副手柄挤压块二会有一个向内拉拢的预紧力。
13.本实用新型进一步设置为：所述副手柄包括副手柄上盖以及与其可拆卸连接的副手柄下盖。
14.通过采用上述技术方案，可以方便本实用新型的装配。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，当需要调节副手柄和主手柄之间的角度时，用手握住副手柄的同时紧握副手柄提手就能改变副手柄和主手柄相对位置的旋转角度，旋转锁止机构的设置实现二者之间角度旋转的同时还可以提高二者之间连接的稳定性，在使用过程中可以保持最佳的握持姿势以达到最佳的人体工程力学。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图。
18.图中：1、主手柄；11、副手柄支座；2、副手柄上盖；3、副手柄下盖；4、副手柄提手；5、副手柄挤压块一；6、副手柄挤压块二；7、下拉弹簧；8、副手柄滑块；9、副手柄滑块弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示，一种副手柄，包括主手柄1，主手柄1上固定连接有副手柄支座11，副手柄支座11上转动连接有副手柄，副手柄上远离副手柄支座11的一端开设有提手槽，提手槽内滑动连接有副手柄提手4，副手柄的内部开设有与提手槽连通的空腔，位于空腔内的副手柄提手4的两端对称连接有副手柄挤压块一5和副手柄挤压块二6，副手柄挤压块一5和副手柄挤压块二6与副手柄之间固定连接有下拉弹簧7，副手柄支座11内设置有旋转锁止机构，旋转锁止机构的两端卡接在空腔内并抵触在副手柄挤压块一5和副手柄挤压块二6之间，当需要调节副手柄和主手柄1之间的角度时，用手握住副手柄的同时紧握副手柄提手4就能改变副手柄和主手柄1相对位置的旋转角度，旋转锁止机构的设置实现二者之间角度旋转的同时还可以提高二者之间连接的稳定性，在使用过程中可以保持最佳的握持姿势以
达到最佳的人体工程力学。
21.在上述基础上，旋转锁止机构包括两个副手柄滑块8，副手柄支座11包括支架以及固定连接在支架上的中空连接柱，中空连接柱的内侧壁上位于其两端开设有旋转卡槽，两个副手柄滑块8滑动连接在中空连接柱内，两个副手柄滑块8之间固定连接有副手柄滑块弹簧9，副手柄滑块8靠近旋转卡槽的一端设置有可与旋转卡槽咬合的凸齿，位于凸齿外端的副手柄滑块8上固定连接有卡接部，空腔内设置有卡接槽，卡接部卡接在卡槽内。
22.在上述基础上，副手柄的宽度越靠近副手柄支座11的一端越窄，副手柄挤压块一5和副手柄挤压块二6之间的间距均随副手柄支座11逐渐变窄，当副手柄挤压块一5和副手柄挤压块二6不被拉伸时，二者之间的间距位于副手柄滑块8处较大，不会对其造成挤压力，从而可以增强凸齿和旋转卡槽的啮合度，当副手柄挤压块一5和副手柄挤压块二6向上拉伸时，间距逐渐变小，将副手柄滑块8向中空连接柱的中间运动，使得凸齿脱离旋转卡槽可以方便副手柄与主手柄1的转动。
23.在上述基础上，副手柄挤压块一5和副手柄挤压块二6向内侧倾斜设置有弹簧连接部，下拉弹簧7的一端与弹簧连接部固定连接，下拉弹簧7的另一端与副手柄固定连接，下拉弹簧7倾斜设置在弹簧连接部和副手柄之间，副手柄挤压块一5和副手柄挤压块二6会有一个向内拉拢的预紧力。
24.在上述基础上，为了方便本实用新型的装配，副手柄包括副手柄上盖2以及与其通过螺栓可拆卸连接的副手柄下盖3。
25.工作原理：当手握住副手柄时，用手紧握副手柄提手4，这个时候由副手柄提手4带动副手柄挤压块往上运动，副手柄挤压块联动副手柄滑块8往中空连接柱的中间运动，使得凸齿脱离旋转卡槽，向副手柄施加一个旋转的力，副手柄就能以中空连接柱为旋转中心进行120度以内的任意角度旋转，松开副手柄提手4，因为下拉弹簧7产生一个向下的力，使得副手柄挤压块向下运动，副手柄滑块8因为副手柄滑块8弹簧的作用，副手柄滑块8向外滑动，使得凸齿与旋转卡槽咬合，副手柄停止运动，从而使得副手柄能保持在一个固定的角度，能够方便快速的调节副手柄与主手柄1之间的角度以达到最佳的人体工学，提高电动工具使用的工作效率。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。