一种窗帘加工用打孔装置的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于窗帘加工技术领域，具体为一种窗帘加工用打孔装置的固定装置。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。
3.窗帘加工需要用到各种各样的加工设备，窗帘安装前需要用到打孔装置在窗帘本体的顶部打孔，但是，现有的窗帘加工用打孔装置不便于使用者固定，浪费了使用者大量的时间，降低了窗帘加工用打孔装置的工作效率。
4.目前的窗帘打孔普遍采用的是手工剪切的方式，其工序繁琐、耗时费力、成孔不规则、位置、间距不能准确掌握，孔迹毛糙不圆整，虽有打孔器，但大多还是手动利用杠杆原理，用手握住手柄带动刀头用力向下挤压打孔，导致窗帘难固定、打孔的方位容易产生误差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决窗帘难固定、打孔的方位容易产生误差的问题，提供一种窗帘加工用打孔装置的固定装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：所述底座上方焊接设置有框架，所述框架底部嵌入设置有传送辊和夹持轮，所述传送辊和夹持轮之间焊接设置有电动伸缩杆，所述传送辊和夹持轮配套设置有电机，所述框架顶部贯穿设置有第一丝杆导轨，所述第一丝杆导轨外侧配套有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块上方固定设置有第二丝杆导轨，所述第二丝杆导轨配套有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块固定设置有打孔机，所述底座顶部固定设置有打孔台，靠近所述打孔台外侧固定设置有滑轮，所述底座两侧底部均有防滑柱。
7.其中，所述框架两侧底部均嵌入设置有传送辊和夹持轮且配套设置有电机，夹持轮、传送辊通过电机供电可以将窗帘传送和固定。
8.其中，所述框架顶部贯穿设置有第一丝杆导轨，所述第一丝杆导轨外侧配套有第一丝杆滑块，第一丝杆滑块上方固定设置有第二丝杆导轨，所述第二丝杆导轨配套有第二丝杆滑块，第一丝杆滑块和第二丝杆滑块呈垂直分布。
9.其中，所述第二丝杆滑块内部贯穿有打孔机，所述底座顶部固定设置有打孔台，靠近所述打孔台两侧均固定设置有滑轮。
10.其中，所述底座内部贯穿设置有废料口，所述底座两侧底部均有防滑柱，防滑柱底部设置有防滑纹。
11.其中，所述电机、第一丝杆导轨、第二丝杆导轨和打孔机均与外界电源电性连接。。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过第二丝杆滑块内部贯穿有打孔机，底座顶部固定设置有打孔台，靠近打孔台两侧均固定设置有滑轮将窗帘更好的固定，可以根据厚度不同的窗帘进行调节，解决了窗帘难固定的问题。
14.2、本实用新型中，通过框架顶部贯穿设置有第一丝杆导轨，第一丝杆导轨外侧配套有第一丝杆滑块，第一丝杆滑块上方固定设置有第二丝杆导轨，第二丝杆导轨配套有第二丝杆滑块，第一丝杆滑块和第二丝杆滑块呈垂直分布，因此固定连接在第二丝杆滑块上的打孔机可以精准打孔，解决了打孔的方位容易产生误差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧面内部结构示意简图；
16.图2为本实用新型中正面内部结构示意简图；
17.图3为本实用新型中丝杆导轨结构示意简图。
18.图中标记：1、底座；2、传送辊；3、夹持轮；4、电机；5、电动伸缩杆；6、框架；601、第一丝杆导轨；602、第一丝杆滑块；7、打孔机；8、第二丝杆导轨；801、第二丝杆滑块；9、滑轮；10、打孔台；11、防滑柱。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型中：
22.参照图1
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3，包括底座1，底座1上方焊接设置有框架6，框架6底部嵌入设置有传送辊2和夹持轮3，传送辊2和夹持轮3配套设置有电机4，框架顶部贯穿设置有第一丝杆导轨601，第一丝杆导轨601外侧配套有第一丝杆滑块602，第一丝杆滑块602上方固定设置有第二丝杆导轨8，第二丝杆导轨8配套有第二丝杆滑块801，第二丝杆滑块801固定设置有打孔机7，底座顶部固定设置有打孔台10，靠近打孔台10外侧固定设置有滑轮9，底座两侧底部均有防滑柱11。
23.进一步的，通过框架6两侧底部均嵌入设置有传送辊2和夹持轮3且配套设置有电机4，夹持轮3通过电机4和电动伸缩杆可以更好的将窗帘固定，传送辊2通过电机4可以将窗传送至打孔台10进行打孔。
24.进一步的，通过框架6顶部贯穿设置有第一丝杆导轨601，第一丝杆导轨601外侧配套有第一丝杆滑块602，第一丝杆滑块602上方固定设置有第二丝杆导轨8，第二丝杆导轨8配套有第二丝杆滑块801，第一丝杆滑块602和第二丝杆滑块801呈垂直分布，因此固定连接在第二丝杆滑块801上的打孔机7可以精准的进行二维打孔，避免了打孔的方位产生误差。
25.进一步的，通过第二丝杆滑块801内部贯穿有打孔机7，底座顶部固定设置有打孔台10，靠近打孔台10两侧均固定设置有滑轮9可以将窗帘更好的固定，根据厚度不同的窗帘进行调节。
26.进一步的，底座1两侧底部均固定连接有防滑柱11，且防滑柱11底部设置有防滑纹，通过设置防滑柱11，能够增加底座1底部与地面的摩擦力，防止底座1非正常移动。
27.进一步的，电机4、第一丝杆导轨601、第二丝杆导轨8和打孔机7均与外界电源电性连接。。
28.工作原理：首先窗帘通过传送辊2和夹持轮3进入固定装置，夹持轮3和传送辊2对窗帘进行固定，通过滑轮9到打孔台10上方，打孔机7进行打孔，且第一丝杆导轨601和第一丝杆滑块602滑动连接，第二丝杆导轨8和第二丝杆滑块801滑动连接，使打孔机7可以对不同位置进行打孔，打孔后的窗帘通过混轮输送至底座1一侧的传送辊2和夹持轮3，由传送辊2和夹持轮3送出固定装置。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。