耐高温型导体及应用该耐高温型导体的耐高温型电缆的制作方法

1.本技术涉及电缆的领域，尤其是涉及耐高温型导体及应用该耐高温型导体的耐高温型电缆。


背景技术：

2.电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
3.相关技术中，高温的场景中使用的电缆，一般会填充耐热材料或包覆耐热层，降低高温环境对电缆本身带来的影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为耐热材料填充或耐热层设置，虽然能够起到隔热的效果，但电缆内的导体长期在高温的环境中，仍然会有下幅度的发热反应，导体反复发热容易氧化。


技术实现要素：

5.为了改善导体发热易氧化的问题。
6.一方面，本技术提供一种耐高温型导体，采用如下的技术方案：
7.一种耐高温型导体，包括所述导体本体包括若干石墨烯导线和绝缘层，所述绝缘层包裹若干根所述石墨烯导线形成所述导体本体。
8.通过采用上述技术方案，石墨烯导线抗氧化性能好，且石墨烯自身散热效果好，能够减缓导体本体的氧化速度。
9.第二方面，本技术提供一种耐高温型电缆，采用如下的技术方案：
10.一种耐高温型电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括若干耐热导体，所述耐热导体由包括所述导体本体的耐高温型导体制成。
11.通过采用上述技术方案，石墨烯导线形成的导体在反复高温的情况下，抗氧化性能好，从而达到延长电缆的使用寿命的效果。
12.可选的，若干所述耐热导体外包裹有内保护层，所述内保护层包裹所述耐热导体的内壁涂抹有防水层。
13.通过采用上述技术方案，电缆在反复高温的情况下，电缆内的间隙填充不满的情况下，容易形成少量水气，水气进入保护层内，易造成电路损坏。
14.可选的，所述内保护层与绝缘层之间设有铜带，所述铜带与所述绝缘层之间设有屏蔽层。
15.通过采用上述技术方案，当发生短路的情况时，铜带可以作为短路的电路通过，达到保护电缆本体的效果。
16.可选的，所述内保护层外包裹有耐热层。
17.通过采用上述技术方案，电缆使用在高温的场景中，耐热层设置，使得电缆能够达
到耐高温的效果。
18.可选的，所述耐热层与所述内保护层之间设有加强柱，所述加强柱外包裹有包覆形成单缆线。
19.通过采用上述技术方案，加强柱起到提高电缆强度的作用。
20.可选的，若干所述单缆线外包裹有外保护层，所述外保护层为防火层。
21.通过采用上述技术方案，防火层进一步提高电缆防火隔热的效果。
22.可选的，所述外保护层与所述单缆线之间形成填充空间，所述填充空间填充有吸水材料。
23.通过采用上述技术方案，外保护层与单缆线之间形成的填充空间较大，容易存在填充不满的情况，当外保护层与单缆线存在间隙，电缆在反复高温的场景中使用，填充空间内容易存在水气，吸水材料可以减少水气进入单缆线内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过石墨烯导线的设置，石墨烯导线抗氧化性能好，能够起到减缓导体本体的氧化速度的效果；
26.2.通过耐热层的设置，单缆线需要分开接线时，能够起到保证每个单缆线具有耐高的效果；
27.3.通过铜带的设置，铜带供短路电流通过，能够起到保护电缆本体的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的导体本体的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中的电缆本体的整体结构示意图。
30.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图。
31.附图标记说明：1、导体本体；11、石墨烯导线；12、绝缘层；2、电缆本体；21、防火层；22、外保护层；3、单缆线；31、包覆；32、加强柱；33、内保护层；34、防水层；35、铜带；36、屏蔽层；37、耐热导体；38、耐热层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种耐高温型导体。参照图1，一种耐高温型导体包括石墨烯导线11和绝缘层12，由于石墨烯导线11与绝缘层12之间气隙很小，可以忽略，即绝缘层12可以直接包裹若干根石墨烯导线11，形成导体本体1石墨烯导线11和绝缘层12，绝缘层12包裹着若干石墨烯导线11。石墨烯导线11抗氧化性能好，能够延长导体本体1使用寿命。
34.本技术实施例一种耐高温型导体的实施原理为：绝缘层12包裹石墨烯导线11形成导体本体1具有抗氧化性能好的优点，且石墨烯自身散热效果好，能够减缓导体本体1的氧化速度。
35.本技术实施例还公开一种耐高温型电缆。
36.参照图1和2，一种耐高温型电缆包括电缆本体2，电缆本体2包括若干单缆线3。
37.参照图1和2，单缆线3内到外依次包括耐热导体37、铜带35、内保护层33、耐热层38、加强柱32和包覆31，耐热导体37为石墨烯导线11和绝缘层12形成的导体本体1。
38.参照图1和2，正常情况下，耐热导体37通过电容电流，当电缆本体2连接的电路整体发生短路情况时，铜带35可以作为短路的电流通过，起到保护电缆的作用。由于耐热导体37最外层的绝缘层12与铜带35之间容易形成气隙，绝缘层12与铜带35之间容易发生局部放电的情况。铜带35与耐热导体37之间设有屏蔽层36，屏蔽层36为半导体材料，屏蔽层36可以与铜带35很好的接触，减少电场集中造成绝缘层12与铜带35之间发生局部放电的情况。
39.参照图1和2，内保护层33为pvc材料制成，起到屏蔽铜带35和耐热导体37的作用。内保护层33的内壁涂抹有防水层34，防水层34和内保护层33减少电缆内空隙中形成的气体突破内保护层33进入内保护层33内的情况，起到保护电缆本体2的作用。
40.参照图1和2，由于电缆本体2应用在高温场景，耐热层38包裹在内保护层33外，进一步起到保护电缆本体2的作用。同时当电缆本体2使用过程中，单缆线3需要分开接线时，每个单缆线3都具有耐高温的效果。
41.参照图1和2，部分大型设备需要耐高温的电缆本体2，大型设备对电缆本体2的强度有不同的需求，加强柱32设置，可以增加电缆本体2的强度，根据强度需求不同，可以改变加强柱32的数量以及加强柱32的之间，形成符合设备强度要求的电缆本体2。
42.参照图1和2，加强柱32通过包覆31包裹固定位置，减少使用过程中，加强柱32位置发生偏移的情况，包覆31包裹后形成单缆线3。
43.参照图1和2，若干单缆线3外包裹有外保护层22，由于电缆本体2应用在高温场景，外保护层22外表面涂抹有防火层21，起到保护电缆本体2的作用。外保护层22与单缆线3之间形成填充空间，填充空间内填充有填充物，由于电缆本体2应用在高温场景，填充物与外保护层22和单缆线3之间容易形成间隙，间隙容易因为高底温的反复变化形成水气，即填充空间内填充物为吸水材料。
44.参照图1和2，防火层21可以由叔丙乳液水性材料添加无卤阻燃剂形成的可涂抹防火层21。
45.参照图1和2，吸水材料可以由高吸水性聚合物制成。
46.本技术实施例一种耐高温型电缆的实施原理为：电缆本体2从外到内依次包括防火层21、外保护层22和单缆线3，单缆线3从内到外依次包括包覆31、加强柱32、内保护层33、防水层34、铜带35、屏蔽层36和耐热导体37。电缆本体2可以应用在反复高温的场景中，具有耐高温的效果。同时能够克服电缆本体2内形成水气的情况，且适用于不同强度要求的场景中，具有适用性强的优势。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。