基于物联网控制器的继电器密封设备的制作方法

1.本发明涉及一种物联网控制器领域，尤其涉及一种基于物联网控制器的继电器密封设备。


背景技术：

2.目前继电器为了在使用时候不会产生电弧，需要对继电器进行真空密封，用以隔绝接触点与外界空气，从而获得耐高压的使用效果，但由于继电器在密封过程中需要用到密封油，在往继电器的密封腔内加注密封油的时候，密封油会产生气泡，气泡随着液面上升到达密封腔预留的透气孔的时候，气泡会堵住透气口，继续加注密封油，会使得气泡破裂，气泡破裂会使得密封油飞溅，密封油浪费，同时，密封油在继电器的密封腔内的时候，密封油会随着接缝处进行流动，会使得密封油渗出到继电器的外侧，使得密封腔内出现空气，无法保证继电器完全密封，在防止密封油渗出的情况下，使用具有一定厚度的泡棉胶带再对接缝处进行密封，泡棉胶带在接口对接处会有部分胶带重叠，致使泡棉胶带不能完全贴合，会使得泡棉胶带的密封效果大打折扣。
3.综上，需要研发一种基于物联网控制器的继电器密封设备，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服由于继电器在密封过程中需要用到密封油，在往继电器的密封腔内加注密封油的时候，密封油会产生气泡，气泡随着液面上升到达密封腔预留的透气孔的时候，气泡会堵住透气口，继续加注密封油，会使得气泡破裂，气泡破裂会使得密封油飞溅，密封油浪费，同时，密封油在继电器的密封腔内的时候，密封油会随着接缝处进行流动，会使得密封油渗出到继电器的外侧，使得密封腔内出现空气，无法保证继电器完全密封，在防止密封油渗出的情况下，使用具有一定厚度的泡棉胶带再对接缝处进行密封，泡棉胶带在接口对接处会有部分胶带重叠，致使泡棉胶带不能完全贴合，会使得泡棉胶带的密封效果大打折扣的缺点，本发明的技术问题是：提供一种基于物联网控制器的继电器密封设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种基于物联网控制器的继电器密封设备，包括有底架、控制屏、储物箱、基座、防滑垫、电动传送带、贴胶台、胶料接口整合单元和注油单元；底架连接有控制屏；底架设置有储物箱；底架固接有基座；底架固接有电动传送带；底架固接有贴胶台；底架连接有胶料接口整合单元；底架连接有注油单元；基座固接有多组防滑垫；胶料接口整合单元连接有注油单元；胶料接口整合单元把继电器下部贴有的泡棉胶带的接口处进行整合紧密贴附；注油单元对下部贴有泡棉胶带的继电器进行加注密封油。
6.作为更进一步的优选方案，胶料接口整合单元包括有第一支架、支杆、第一电动滑板、半圆夹、电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一轴套、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二电动滑板、第五锥齿轮、第三传动杆、第一齿轮、蜗杆、蜗轮、第四传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二轴套、第五传动杆、连板、第一电动推杆、转向盘、第二电动推杆、弹性球、第二齿轮、丝杆、y型滑架、第三电动推杆、v型架、切刀垫、第一电动切刀、第
一钉板和第二钉板；底架与第一支架进行固接；底架与第一电动滑板进行滑动连接；底架与电机进行固接；底架与第一传动杆进行转动连接；底架与第二传动杆进行转动连接；底架与第二电动滑板进行滑动连接；第一支架与支杆进行滑动连接；支杆一侧与第一电动滑板进行固接；支杆另一侧与半圆夹进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与注油单元进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一轴套进行滑动连接；第二传动杆与第一轴套进行转动连接；第一轴套外表面与第三锥齿轮进行固接；第一轴套外表面与第四锥齿轮进行固接；第一轴套与第二电动滑板进行转动连接；第一轴套侧面设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第三传动杆外表面与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二轴套进行固接；第二轴套与第五传动杆进行转动连接；第二轴套与第五传动杆进行滑动连接；第五传动杆与连板进行转动连接；第五传动杆与转向盘进行固接；连板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一支架进行固接；转向盘与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与弹性球进行固接；第二电动推杆与弹性球在转向盘内部四个方向上各设置一组；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆与第一支架进行旋接；丝杆与y型滑架进行转动连接；y型滑架与第一支架进行滑动连接；y型滑架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与v型架进行固接；v型架与切刀垫进行固接；v型架与第一电动切刀进行滑动连接；v型架与第二钉板进行固接；第一电动切刀与第一钉板进行固接；支杆至半圆夹以转向盘中心对称设置有两组；第一电动切刀至第二钉板以切刀垫中心对称设置有两组。
7.作为更进一步的优选方案，注油单元包括有第二支架、第六传动杆、凸轮、第三传动轮、第四传动轮、第七传动杆、第五传动轮、第六传动轮、环形电动滑动架、油料桶、油管、第四电动推杆、环形油阀、环形针架、戳泡针、第一细绳、第一偏心轴连杆、连接杆、第二偏心轴连杆、第二细绳和浮漂球；底架与第二支架进行固接；底架与第七传动杆进行转动连接；第二支架与第六传动杆进行转动连接；第二支架与环形电动滑动架进行滑动连接；第二支架与环形针架相接触；第二支架与第一偏心轴连杆进行转动连接；第二支架与第二偏心轴连杆进行转动连接；第六传动杆外表面与凸轮进行固接；第六传动杆外表面与第三传动轮进行固接；凸轮与环形针架相接触；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；环形电动滑动架与油料桶进行固接；油料桶分别与多组油管进行固接；油料桶与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与环形油阀进行固接；环形针架分别与多组戳泡针进行固接；环形针架与第一细绳进行固接；第一细绳与第一偏心轴连杆进行固接；第一偏心轴连杆通过转轴与连接杆进行转动连接；连接杆通过转轴与第二偏心轴连杆进行转动连接；第二偏心轴连杆与第二细绳进行固接；第二细绳与浮漂球进行固接；第二细绳与第二支架相接触；第六传动杆至第四传动轮以油料桶中心对称设置有两组；两组第四传动轮通过第七传动杆进行传动连接；第一细绳至浮漂球以油料桶中心对称设置有两组；两组第一细绳通过环形针架进行传动连接。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有贴胶单元，贴胶单元包括有第三支架、第五电
动推杆、第二电动切刀、限位杆、电动滑块、第六电动推杆、连接块、贴合辊、胶料辊、转杆和双脚电动滑板；底架与第三支架进行固接；底架与双脚电动滑板进行滑动连接；第三支架与第五电动推杆进行固接；第三支架与限位杆进行固接；第三支架与电动滑块进行滑动连接；第五电动推杆与第二电动切刀进行固接；电动滑块与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与连接块进行固接；连接块通过转轴与贴合辊进行转动连接；双脚电动滑板与转杆进行转动连接；转杆与胶料辊进行固接；第五电动推杆至转杆以双脚电动滑板中心对称设置有两组。
9.作为更进一步的优选方案，第二传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直切面；第五传动杆与第二轴套接触的外环面设置有直切面。
10.作为更进一步的优选方案，切刀垫设置为l形结构，切刀垫一侧设置为内凹弧面结构，切刀垫另一侧设置为外凸弧面结构，且外凸弧面结构上设置有切刀槽结构。
11.作为更进一步的优选方案，油料桶的桶底设置为向上凸起的锥形结构。
12.作为更进一步的优选方案，戳泡针设置为具有倒勾的椭圆形斜口针结构。
13.作为更进一步的优选方案，第一钉板上设置有与第二钉板上的钉结构相配合的凹槽结构。
14.本发明具有以下优点：1、为解决由于继电器在密封过程中需要用到密封油，在往继电器的密封腔内加注密封油的时候，密封油会产生气泡，气泡随着液面上升到达密封腔预留的透气孔的时候，气泡会堵住透气口，继续加注密封油，会使得气泡破裂，气泡破裂会使得密封油飞溅，密封油浪费，同时，密封油在继电器的密封腔内的时候，密封油会随着接缝处进行流动，会使得密封油渗出到继电器的外侧，使得密封腔内出现空气，无法保证继电器完全密封，在防止密封油渗出的情况下，使用具有一定厚度的泡棉胶带再对接缝处进行密封，泡棉胶带在接口对接处会有部分胶带重叠，致使泡棉胶带不能完全贴合，会使得泡棉胶带的密封效果大打折扣的缺点。
15.2、本发明通过设置贴胶单元、胶料接口整合单元和注油单元；使用时先将基于物联网控制器的继电器密封设备放置到所要使用的位置，将基座上的额底架通过防滑垫放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将储物箱中的继电器取出，放置于电动传送带上，电动传送带将继电器转移到贴胶单元上，在贴胶台上对继电器的底层缠绕一圈泡棉胶带，而后在通过电动传送带反转，将继电器转移到胶料接口整合单元的处理区域内，胶料接口整合单元开始对继电器底层缠绕的泡棉胶带的接口处进行处理，使得具有一定厚度的泡棉胶带接口齐平，泡棉胶带能对继电器底层进行密封处理，接着电动传送带将继电器转移到注油单元的处理区域内，开始对继电器的密封层内注入密封油，避免密封层内的电子元件在工作的时候接触外界空气被氧化。
16.3、本发明通过对继电器的底层进行泡棉胶带的缠绕，其中在对具有一定厚度的泡棉胶带的缠绕的过程中，可以针对接口处的胶带进行整合，避免泡棉胶带的错位使得出现漏泡的情况，还能在对密封层加注密封油的时候，减少密封油的油泡炸裂造成的密封油的飞溅。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的胶料接口整合单元立体结构示意图；图5为本发明的胶料接口整合单元第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的胶料接口整合单元第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的胶料接口整合单元第三种部分立体结构示意图；图8为本发明的胶料接口整合单元第四种部分立体结构示意图；图9为本发明的注油单元立体结构示意图；图10为本发明的注油单元第一种部分立体结构示意图；图11为本发明的注油单元第二种部分立体结构示意图；图12为本发明的贴胶单元立体结构示意图。
18.图中标号名称：1
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底架，2
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控制屏，3
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储物箱，4
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基座，5
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防滑垫，6
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电动传送带，7
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贴胶台，201
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第一支架，202
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支杆，203
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第一电动滑板，204
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半圆夹，205
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电机，206
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第一传动杆，207
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第一锥齿轮，208
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第二锥齿轮，209
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第二传动杆，2010
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第一轴套，2011
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第三锥齿轮，2012
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第四锥齿轮，2013
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第二电动滑板，2014
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第五锥齿轮，2015
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第三传动杆，2016
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第一齿轮，2017
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蜗杆，2018
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蜗轮，2019
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第四传动杆，2020
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第一传动轮，2021
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第二传动轮，2022
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第二轴套，2023
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第五传动杆，2024
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连板，2025
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第一电动推杆，2026
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转向盘，2027
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第二电动推杆，2028
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弹性球，2029
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第二齿轮，2030
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丝杆，2031
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y型滑架，2032
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第三电动推杆，2033
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v型架，2034
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切刀垫，2035
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第一电动切刀，2036
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第一钉板，2037
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第二钉板，301
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第二支架，302
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第六传动杆，303
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凸轮，304
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第三传动轮，305
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第四传动轮，306
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第七传动杆，307
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第五传动轮，308
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第六传动轮，309
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环形电动滑动架，3010
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油料桶，3011
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油管，3012
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第四电动推杆，3013
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环形油阀，3014
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环形针架，3015
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戳泡针，3016
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第一细绳，3017
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第一偏心轴连杆，3018
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连接杆，3019
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第二偏心轴连杆，3020
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第二细绳，3021
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浮漂球，401
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第三支架，402
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第五电动推杆，403
‑
第二电动切刀，404
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限位杆，405
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电动滑块，406
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第六电动推杆，407
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连接块，408
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贴合辊，409
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胶料辊，4010
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转杆，4011
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双脚电动滑板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
20.实施例一种基于物联网控制器的继电器密封设备，根据1
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3所示，包括有底架1、控制屏2、储物箱3、基座4、防滑垫5、电动传送带6、贴胶台7、胶料接口整合单元和注油单元；底架1连接有控制屏2；底架1设置有储物箱3；底架1固接有基座4；底架1固接有电动传送带6；底架1固接有贴胶台7；底架1连接有胶料接口整合单元；底架1连接有注油单元；基座4固接有多组防滑垫5；胶料接口整合单元连接有注油单元；胶料接口整合单元把继电器下部贴有的泡棉
胶带的接口处进行整合紧密贴附；注油单元对下部贴有泡棉胶带的继电器进行加注密封油。
21.使用时先将基于物联网控制器的继电器密封设备放置到所要使用的位置，将基座4上的额底架1通过防滑垫5放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏2控制启动该装置；首先将储物箱3中的继电器取出，放置于电动传送带6上，电动传送带6将继电器转移到贴胶单元上，在贴胶台7上对继电器的底层缠绕一圈泡棉胶带，而后在通过电动传送带6反转，将继电器转移到胶料接口整合单元的处理区域内，胶料接口整合单元开始对继电器底层缠绕的泡棉胶带的接口处进行处理，使得具有一定厚度的泡棉胶带接口齐平，泡棉胶带能对继电器底层进行密封处理，接着电动传送带6将继电器转移到注油单元的处理区域内，开始对继电器的密封层内注入密封油，避免密封层内的电子元件在工作的时候接触外界空气被氧化；本发明通过对继电器的底层进行泡棉胶带的缠绕，其中在对具有一定厚度的泡棉胶带的缠绕的过程中，可以针对接口处的胶带进行整合，避免泡棉胶带的错位使得出现漏泡的情况，还能在对密封层加注密封油的时候，减少密封油的油泡炸裂造成的密封油的飞溅。
22.根据图4
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8所示，胶料接口整合单元包括有第一支架201、支杆202、第一电动滑板203、半圆夹204、电机205、第一传动杆206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第二传动杆209、第一轴套2010、第三锥齿轮2011、第四锥齿轮2012、第二电动滑板2013、第五锥齿轮2014、第三传动杆2015、第一齿轮2016、蜗杆2017、蜗轮2018、第四传动杆2019、第一传动轮2020、第二传动轮2021、第二轴套2022、第五传动杆2023、连板2024、第一电动推杆2025、转向盘2026、第二电动推杆2027、弹性球2028、第二齿轮2029、丝杆2030、y型滑架2031、第三电动推杆2032、v型架2033、切刀垫2034、第一电动切刀2035、第一钉板2036和第二钉板2037；底架1与第一支架201进行固接；底架1与第一电动滑板203进行滑动连接；底架1与电机205进行固接；底架1与第一传动杆206进行转动连接；底架1与第二传动杆209进行转动连接；底架1与第二电动滑板2013进行滑动连接；第一支架201与支杆202进行滑动连接；支杆202一侧与第一电动滑板203进行固接；支杆202另一侧与半圆夹204进行固接；电机205输出轴与第一传动杆206进行固接；第一传动杆206外表面与第一锥齿轮207进行固接；第一传动杆206外表面与注油单元进行固接；第一锥齿轮207与第二锥齿轮208相啮合；第二锥齿轮208内部轴心与第二传动杆209进行固接；第二传动杆209与第一轴套2010进行滑动连接；第二传动杆209与第一轴套2010进行转动连接；第一轴套2010外表面与第三锥齿轮2011进行固接；第一轴套2010外表面与第四锥齿轮2012进行固接；第一轴套2010与第二电动滑板2013进行转动连接；第一轴套2010侧面设置有第五锥齿轮2014；第五锥齿轮2014内部轴心与第三传动杆2015进行固接；第三传动杆2015外表面与第一齿轮2016进行固接；第三传动杆2015外表面与蜗杆2017进行固接；蜗杆2017与蜗轮2018相啮合；蜗轮2018内部轴心与第四传动杆2019进行固接；第四传动杆2019外表面与第一传动轮2020进行固接；第一传动轮2020外环面通过皮带与第二传动轮2021进行传动连接；第二传动轮2021内部轴心与第二轴套2022进行固接；第二轴套2022与第五传动杆2023进行转动连接；第二轴套2022与第五传动杆2023进行滑动连接；第五传动杆2023与连板2024进行转动连接；第五传动杆2023与转向盘2026进行固接；连板2024与第一电动推杆2025进行固接；第一电动推杆2025与第一支架201进行固接；转向盘2026与第二电动推杆2027进行固接；第二电动推杆2027与弹性球
2028进行固接；第二电动推杆2027与弹性球2028在转向盘2026内部四个方向上各设置一组；第一齿轮2016与第二齿轮2029相啮合；第二齿轮2029内部轴心与丝杆2030进行固接；丝杆2030与第一支架201进行旋接；丝杆2030与y型滑架2031进行转动连接；y型滑架2031与第一支架201进行滑动连接；y型滑架2031与第三电动推杆2032进行固接；第三电动推杆2032与v型架2033进行固接；v型架2033与切刀垫2034进行固接；v型架2033与第一电动切刀2035进行滑动连接；v型架2033与第二钉板2037进行固接；第一电动切刀2035与第一钉板2036进行固接；支杆202至半圆夹204以转向盘2026中心对称设置有两组；第一电动切刀2035至第二钉板2037以切刀垫2034中心对称设置有两组。
23.当电动传送带6将已经完成了底层贴附泡棉胶带的继电器转移到转向盘2026正下方的时候，停止运动，第一电动推杆2025控制连板2024带动第五传动杆2023传动转向盘2026往下运动，直到转向盘2026贴在继电器的上部的时候停止运动，四组第二电动推杆2027各自控制一组弹性球2028挤压继电器的外侧，使得继电器被固定住，接着，第一电动推杆2025控制连板2024带动第五传动杆2023传动转向盘2026往上运动，转向盘2026同时带动四组第二电动推杆2027传动弹性球2028运动，四组弹性球2028同时传动继电器往上运动，此时，电机205带动第一传动杆206传动第一锥齿轮207转动，第一锥齿轮207带动第二锥齿轮208传动第二传动杆209转动，第二传动杆209带动第一轴套2010同时传动第三锥齿轮2011和第四锥齿轮2012转动，此时，第二电动滑板2013控制第一轴套2010在第二传动杆209内滑动，同时带动第三锥齿轮2011和第四锥齿轮2012进行移动，当第三锥齿轮2011与第五锥齿轮2014啮合的时候，第三锥齿轮2011带动第五锥齿轮2014传动第三传动杆2015转动，第三传动杆2015正转，当第四锥齿轮2012与第五锥齿轮2014啮合的时候，第四锥齿轮2012带动第五锥齿轮2014传动第三传动杆2015转动，第三传动杆2015反转，第三传动杆2015同时带动第一齿轮2016和蜗杆2017转动，蜗杆2017带动蜗轮2018传动第四传动杆2019转动，第四传动杆2019带动第一传动轮2020传动第二传动轮2021转动，第二传动轮2021带动第二轴套2022传动第五传动杆2023转动，第五传动杆2023带动转向盘2026转动，当继电器完成可直角翻转后，第一电动推杆2025控制连板2024带动第五传动杆2023传动转向盘2026往下运动，直到继电器底部接触到电动传送带6的时候停止运动，此时，四组第二电动推杆2027控制弹性球2028松开对继电器的固定，接着，第一电动推杆2025控制连板2024带动第五传动杆2023传动转向盘2026往上运动，同时，第一齿轮2016带动第二齿轮2029传动丝杆2030转动，丝杆2030在底架1上转动，丝杆2030同时带动第二齿轮2029和y型滑架2031进行移动，y型滑架2031带动第三电动推杆2032传动v型架2033移动，v型架2033带动切刀垫2034移动，当v型架2033的内凹面贴在继电器外环面，外凸面处于泡棉胶带的接口位置上方的时候，第三电动推杆2032控制v型架2033带动切刀垫2034往下运动，直到切刀垫2034下方抵在继电器的底层的时候停止运动，此时，两组第一电动切刀2035同时在v型架2033上移动，分别带动一组第一钉板2036移动，当两组第一电动切刀2035分别抵住泡棉胶带接口的两侧的时候，两组第一钉板2036分别扎在泡棉胶带的接口处，两组第一电动切刀2035开始对泡棉胶带进行切割，当切割完成后，余料分别被两组第一钉板2036所固定，此时，电机205反转，y型滑架2031带动第三电动推杆2032传动v型架2033移动，同时，第三电动推杆2032控制v型架2033向上运动，v型架2033带动切刀垫2034离开泡棉胶带接口的位置，两组第一钉板2036在返回初始位置的时候，两组第一钉板2036上扎住的余料会分别被一组第二钉板2037卸下，
此时，两组对称的第一电动滑板203分别带动一组支杆202在第一支架201上往相互靠近的方向运动，两组支杆202分别带动一组半圆夹204运动，通过两组半圆夹204的合抱，使得半圆夹204将处理完的接口处紧紧贴合在一起。
24.根据图9
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11所示，注油单元包括有第二支架301、第六传动杆302、凸轮303、第三传动轮304、第四传动轮305、第七传动杆306、第五传动轮307、第六传动轮308、环形电动滑动架309、油料桶3010、油管3011、第四电动推杆3012、环形油阀3013、环形针架3014、戳泡针3015、第一细绳3016、第一偏心轴连杆3017、连接杆3018、第二偏心轴连杆3019、第二细绳3020和浮漂球3021；底架1与第二支架301进行固接；底架1与第七传动杆306进行转动连接；第二支架301与第六传动杆302进行转动连接；第二支架301与环形电动滑动架309进行滑动连接；第二支架301与环形针架3014相接触；第二支架301与第一偏心轴连杆3017进行转动连接；第二支架301与第二偏心轴连杆3019进行转动连接；第六传动杆302外表面与凸轮303进行固接；第六传动杆302外表面与第三传动轮304进行固接；凸轮303与环形针架3014相接触；第三传动轮304外环面通过皮带与第四传动轮305进行传动连接；第四传动轮305内部轴心与第五传动轮307进行固接；第五传动轮307外环面通过皮带与第六传动轮308进行传动连接；第六传动轮308内部轴心与第一传动杆206进行固接；环形电动滑动架309与油料桶3010进行固接；油料桶3010分别与多组油管3011进行固接；油料桶3010与第四电动推杆3012进行固接；第四电动推杆3012与环形油阀3013进行固接；环形针架3014分别与多组戳泡针3015进行固接；环形针架3014与第一细绳3016进行固接；第一细绳3016与第一偏心轴连杆3017进行固接；第一偏心轴连杆3017通过转轴与连接杆3018进行转动连接；连接杆3018通过转轴与第二偏心轴连杆3019进行转动连接；第二偏心轴连杆3019与第二细绳3020进行固接；第二细绳3020与浮漂球3021进行固接；第二细绳3020与第二支架301相接触；第六传动杆302至第四传动轮305以油料桶3010中心对称设置有两组；两组第四传动轮305通过第七传动杆306进行传动连接；第一细绳3016至浮漂球3021以油料桶3010中心对称设置有两组；两组第一细绳3016通过环形针架3014进行传动连接。
25.当电动传送带6将完成了底层贴附泡棉胶带的继电器转移到装有密封油的油料桶3010正下方的时候，此时，环形电动滑动架309带动油料桶3010传动多组油管3011往下运动，使得多组油管3011插入到继电器密封胶带的预设的通孔内，深入到继电器的密封层中，此时，第四电动推杆3012控制环形油阀3013打开对油管3011的封锁，油料桶3010内的密封油通过油管3011进入到继电器的密封层之中，随着注入继电器密封层中的密封油的增加，直到密封层内密封油快要注满的时候，此时，在密封层的透气孔中会有油泡出现，油料桶3010内的密封油的液面开始下降，浮漂球3021被密封油带动往下运动，浮漂球3021带动第二细绳3020传动第二偏心轴连杆3019转动，通过第二偏心轴连杆3019的转动，带动连接杆3018传动第一偏心轴连杆3017转动，第一偏心轴连杆3017带动第一细绳3016传动环形针架3014向下运动，使得环形针架3014接触凸轮303，此时，第一传动杆206带动第六传动轮308传动第五传动轮307转动，第五传动轮307带动第七传动杆306传动第四传动轮305转动，第四传动轮305带动第三传动轮304传动第六传动杆302在第二支架301上转动，第六传动杆302带动凸轮303转动，两组凸轮303转动带动环形针架3014上下往复运动，环形针架3014同时带动多组戳泡针3015上下往复运动，戳泡针3015扎入密封油的油泡中，在往上运动的时候，通过倒勾结构将油泡勾破，可避免密封油的飞溅。
26.根据图12所示，还包括有贴胶单元，贴胶单元包括有第三支架401、第五电动推杆402、第二电动切刀403、限位杆404、电动滑块405、第六电动推杆406、连接块407、贴合辊408、胶料辊409、转杆4010和双脚电动滑板4011；底架1与第三支架401进行固接；底架1与双脚电动滑板4011进行滑动连接；第三支架401与第五电动推杆402进行固接；第三支架401与限位杆404进行固接；第三支架401与电动滑块405进行滑动连接；第五电动推杆402与第二电动切刀403进行固接；电动滑块405与第六电动推杆406进行固接；第六电动推杆406与连接块407进行固接；连接块407通过转轴与贴合辊408进行转动连接；双脚电动滑板4011与转杆4010进行转动连接；转杆4010与胶料辊409进行固接；第五电动推杆402至转杆4010以双脚电动滑板4011中心对称设置有两组。
27.当电动传送带6将继电器转移到贴胶台7上的时候，贴胶台7上的u形限位槽将继电器下部固定住，此时，工作人员将胶料辊409上的泡棉胶带拉出一段，从贴合辊408靠近电动滑块405的一侧经过，缠绕在对称设置的胶料辊409上，接着，双脚电动滑板4011同时带动两组转杆4010分别传动一组胶料辊409进行移动，当泡棉胶带缠绕在继电器底层已经缠绕了半圈之后，两组第六电动推杆406同时收缩，第六电动推杆406带动连接块407传动贴合辊408运动，直到贴合辊408的圆心与继电器的圆心齐平的时候，两组电动滑块405分别带动一组第六电动推杆406往相互靠近的方向运动，此时，泡棉胶带继续移动被两组限位杆404，继续向前，第三支架401上的两组第五电动推杆402同时伸长，同时带动第二电动切刀403向下运动，切断泡棉胶带，接着两组电动滑块405继续往相互靠近的，同时各自带动一组第六电动推杆406分别传动一组连接块407运动，两组连接块407分别带动一组贴合辊408往相互靠近的方向运动，使得贴合辊408将泡棉胶带贴在继电器的外表面，并且使得两个接口相互靠近贴继电器底层。
28.第二传动杆209与第一轴套2010接触的外环面设置有直切面；第五传动杆2023与第二轴套2022接触的外环面设置有直切面。
29.可以使得第一轴套2010能在第二传动杆209上滑动，还能被第二传动杆209带动转动，使得第五传动杆2023能在第二轴套2022内滑动，还能被第二轴套2022带动转动。
30.切刀垫2034设置为l形结构，切刀垫2034一侧设置为内凹弧面结构，切刀垫2034另一侧设置为外凸弧面结构，且外凸弧面结构上设置有切刀槽结构。
31.可以使得油料桶3010内的油料在快要用完的时候，油料早锥形结构的限制下，聚集在油料桶3010的边缘部分。
32.油料桶3010的桶底设置为向上凸起的锥形结构。
33.可以使得椭圆形斜口针扎入密封油的气泡，气泡未被刺破的时候，还可以通过倒勾的结构将密封油的气泡从内部勾破，避免密封油气泡将气孔堵住，继续注入密封油，气泡破裂导致密封油溅出。
34.戳泡针3015设置为具有倒勾的椭圆形斜口针结构。
35.可以使得第一钉板2036在运动的过程中，不会被第二钉板2037限制住，当第一钉板2036上扎有残料的时候，还能通过第二钉板2037将残料清除出第一钉板2036上。
36.第一钉板2036上设置有与第二钉板2037上的钉结构相配合的凹槽结构。
37.可以使得扎有余料的第一钉板2036在复位的时候，第二钉板2037可以通过第一钉板2036上的凹槽结构，将余料挡住，使得余料从第一钉板2036上卸下。
38.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。