一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网的制作方法

1.本实用新型涉及龟甲网技术领域，尤其涉及一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网。


背景技术：

2.龟甲网是由耐高温、耐腐蚀的特殊金属材料，经专业设备冲压组装成的六角形立体网，六边均有孔相互联通，易弯曲弧度，点焊在壳体内壁后，浇上耐火骨料，可增加使用寿命数倍，而且耐火材料不会剥落，使用寿命长。
3.现有的大多数龟甲网在使用时依靠连接网与网之间的泥爪与衬里材料连接，其泥爪需固定龟甲网，导致无法根据实际情况来调节角度，且由于与衬里材料的锚固力不足，在使用时易发生脱落的现象，致使龟甲网的使用寿命减短，增加工厂企业的成本支出，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网，包括防护网和锚定装置，所述锚定装置位于防护网的内壁设置，所述锚定装置包括底座，所述底座与防护网的内壁固定连接，所述底座远离防护网的一侧固定连接有限位架，所述限位架的数量为两个，两个所述限位架呈镜像设置，所述限位架的内壁转动连接有转柱，所述转柱远离限位架的一侧固定连接有连接块。
6.优选的，所述连接块靠近转柱的一侧与限位架滑动连接，所述连接块远离转柱的一侧固定连接有泥爪，所述限位架的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的数量为三个，三个所述复位弹簧以转柱为圆心呈圆周设置。
7.优选的，所述限位架的内壁滑动连接有三个对称设置的插块，所述插块靠近限位架的一侧与复位弹簧固定连接，所述插块远离限位架的一侧与转柱滑动连接。
8.优选的，所述防护网的内壁设置有连接装置，所述连接装置包括转块，所述转块与防护网的内壁转动连接，所述转块远离防护网的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转块的一侧与防护网转动连接，所述支撑杆靠近防护网的一侧固定连接有两个对称设置的连接杆。
9.优选的，所述连接杆远离支撑杆的一侧与防护网滑动连接，所述连接杆远离支撑杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近连接杆的一侧与防护网滑动连接。
10.优选的，所述防护网的内壁转动连接有转杆，所述转杆远离防护网的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离转杆的一侧与防护网滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置锚定装置，在对龟甲网进行材料铺设时，转动泥爪，泥
爪受力对连接块施加压力，连接块受力带动转柱进行转动，转柱转动对插块施加压力，插块受力对复位弹簧施加压力，复位弹簧受力形变，复位弹簧形变失去对插块的束缚，插块失去束缚脱离转柱，随即转柱便可进行转动调节泥爪的角度，当调节好泥爪角度后，松开泥爪，松开泥爪的同时复位弹簧失去压力回弹，复位弹簧回弹带动插块复位，插块复位重新插入转柱内将其束缚，现有的大多数龟甲网在使用时依靠连接网与网之间的泥爪与衬里材料连接，其泥爪需固定龟甲网，导致无法根据实际情况来调节角度，且由于与衬里材料的锚固力不足，在使用时易发生脱落的现象，致使龟甲网的使用寿命减短，增加工厂企业的成本支出，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置连接装置，在连接龟甲网时，推动支撑杆，支撑杆受力转动，支撑杆转动带动连接杆进行转动运动，连接杆转动带动固定块进行位移，当连接杆转动至龟甲网内，推动限位块，限位块受力转动，限位转动带动转杆转动，当限位块转动至龟甲网内，限位块被龟甲网束缚，随即限位块将连接杆束缚，连接杆被束缚后龟甲网完成固定，目前市面上大多数的龟甲网在连接时采用泥爪进行固定，固定过程中需将泥爪掰动至合适位置，固定操作费时费力，且在固定的过程中需将手伸入龟甲网内，极易导致操作人员的手部划伤，影响员工的身体健康，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网中图1的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网中图1的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网中锚定装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网中连接装置的结构示意图。
19.图例说明：1、防护网；2、锚定装置；21、底座；22、限位架；23、转柱；24、连接块；25、泥爪；26、复位弹簧；27、插块；3、连接装置；31、转块；32、支撑杆；33、连接杆；34、固定块；35、转杆；36、限位块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，一种炼化用具有耐磨防护机构的龟甲网，包括防护网1和锚定装置2，锚定装置2位于防护网1的内壁设置。
23.下面具体说一下其锚定装置2和连接装置3的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，锚定装置2包括底座21，底座21与防护网1的内壁固定连接，底座21远离防护网1的一侧固定连接有限位架22，限位架22的数量为两个，两个限位架22呈镜像设置，限位架22的内壁转动连接有转柱23，转柱23远离限位架22的一侧固定连接有连接块24，连接块24靠近转柱23的一侧与限位架22滑动连接，连接块24远离转柱23的一侧固定连接有泥爪25，限位架22的内壁固定连接有复位弹簧26，复位弹簧26的数量为三个，三个复位弹簧26以转柱23为圆心呈圆周设置，限位架22的内壁滑动连接有三个对称设置的插块27，插块27靠近限位架22的一侧与复位弹簧26固定连接，插块27远离限位架22的一侧与转柱23滑动连接。
25.其整个锚定装置2达到的效果为，通过设置锚定装置2，在对龟甲网进行材料铺设时，转动泥爪25，泥爪25受力对连接块24施加压力，连接块24受力带动转柱23进行转动，转柱23转动对插块27施加压力，插块27受力对复位弹簧26施加压力，复位弹簧26受力形变，复位弹簧26形变失去对插块27的束缚，插块27失去束缚脱离转柱23，随及转柱23便可进行转动调节泥爪25的角度，当调节好泥爪25角度后，松开泥爪25，松开泥爪25的同时复位弹簧26失去压力回弹，复位弹簧26回弹带动插块27复位，插块27复位重新插入转柱23内将其束缚，现有的大多数龟甲网在使用时依靠连接网与网之间的泥爪25与衬里材料连接，其泥爪25需固定龟甲网，导致无法根据实际情况来调节角度，且由于与衬里材料的锚固力不足，在使用时易发生脱落的现象，致使龟甲网的使用寿命减短，增加工厂企业的成本支出，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的稳定性。
26.如图1和图5所示，防护网1的内壁设置有连接装置3，连接装置3包括转块31，转块31与防护网1的内壁转动连接，转块31远离防护网1的一侧固定连接有支撑杆32，支撑杆32远离转块31的一侧与防护网1转动连接，支撑杆32靠近防护网1的一侧固定连接有两个对称设置的连接杆33，连接杆33远离支撑杆32的一侧与防护网1滑动连接，连接杆33远离支撑杆32的一侧固定连接有固定块34，固定块34靠近连接杆33的一侧与防护网1滑动连接，防护网1的内壁转动连接有转杆35，转杆35远离防护网1的一侧固定连接有限位块36，限位块36远离转杆35的一侧与防护网1滑动连接。
27.其整个的连接装置3达到的效果为，通过设置连接装置3，在连接龟甲网时，推动支撑杆32，支撑杆32受力转动，支撑杆32转动带动连接杆33进行转动运动，连接杆33转动带动固定块34进行位移，当连接杆33转动至龟甲网内，推动限位块36，限位块36受力转动，限位转动带动转杆35转动，当限位块36转动至龟甲网内，限位块36被龟甲网束缚，随即限位块36将连接杆33束缚，连接杆33被束缚后龟甲网完成固定，目前市面上大多数的龟甲网在连接时采用泥爪25进行固定，固定过程中需将泥爪25掰动至合适位置，固定操作费时费力，且在固定的过程中需将手伸入龟甲网内，极易导致操作人员的手部划伤，影响员工的身体健康，本装置的使用有效避免了上述问题并提高了设备的易用性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。