一种用于柴架的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于柴架的焊接设备。


背景技术：

2.柴架就是装柴的框架，柴架在生产过程中，需要使用到焊接设备，目前的焊接枪在焊接过程中，会产生大量的烟尘，烟尘中含有颗粒物以及一些有害气体，所以容易对工作人员的身体健康造成极大的危害，因此我们提出了一种用于柴架的焊接设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于柴架的焊接设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于柴架的焊接设备，包括焊枪主体，所述焊枪主体的上方设置有盒体，所述盒体的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与焊枪主体的顶部固定连接，所述盒体的内部分别固定有活性炭过滤板和过滤网板，所述盒体的一侧壁固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定有吸风机，所述吸风机的吸风端固定有吸尘管，所述吸尘管靠近焊枪主体枪头的一端固定有吸尘罩，所述吸风机的出风端固定有出风管，所述出风管与盒体连通，所述出风管的一端设置在过滤网板的下方，所述过滤网板的下方设置有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承分别与盒体相邻的一侧壁转动连接，所述盒体的一侧壁固定有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定有伺服电机，所述丝杆的一端贯穿盒体的一侧壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述丝杆的下方设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与盒体相邻的一侧内壁固定连接，所述丝杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板滑动连接在导向杆的表面，所述滑板的顶部固定有毛刷，所述毛刷与过滤网板的表面紧密贴合，所述盒体的内部通过轴承转动连接有绞龙叶片，所述盒体的一侧壁固定有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定有步进电机，所述绞龙叶片的一端贯穿盒体的一侧壁并与步进电机的输出轴固定连接，所述盒体的底端安装连通有排尘管，所述排尘管的底端安装有阀门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体的底端呈倒梯形状。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的一侧壁分别开设有螺纹孔和导向孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述导向杆贯穿导向孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网板的材质为不锈钢。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭过滤板设置在过滤网板的上方。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于柴架的焊接设备，具备以下有益效果：
13.该用于柴架的焊接设备，通过设置盒体、支撑柱、活性炭过滤板、过滤网板、第一支撑板、吸风机、吸尘管、吸尘罩和出风管，可以将焊接时所产生的烟尘吸入到盒体内，并将烟尘中的颗粒物滞留下来，且可以吸附烟尘中的一些有害气体，所以对工作人员的身体健康有利，通过设置丝杆、第二支撑板、伺服电机、导向杆、滑板和毛刷，当过滤网板的网孔发生堵塞时，可以较为方便的对其进行疏通，通过设置绞龙叶片、第三支撑板和步进电机，可以较为方便的将积聚的颗粒物排出。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型滑板结构示意图。
17.图中：1、焊枪主体；2、盒体；3、支撑柱；4、活性炭过滤板；5、过滤网板；6、第一支撑板；7、吸风机；8、吸尘管；9、吸尘罩；10、出风管；11、丝杆；12、第二支撑板；13、伺服电机；14、导向杆；15、滑板；16、毛刷；17、绞龙叶片；18、第三支撑板；19、步进电机；20、排尘管；21、阀门；22、螺纹孔；23、导向孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于柴架的焊接设备，包括焊枪主体1，焊枪主体1的上方设置有盒体2，盒体2的底部对称固定有支撑柱3，支撑柱3的底部均与焊枪主体1的顶部固定连接，盒体2的内部分别固定有活性炭过滤板4和过滤网板5，盒体2的一侧壁固定有第一支撑板6，第一支撑板6的顶部固定有吸风机7，吸风机7的吸风端固定有吸尘管8，吸尘管8靠近焊枪主体1枪头的一端固定有吸尘罩9，吸风机7的出风端固定有出风管10，出风管10与盒体2连通，出风管10的一端设置在过滤网板5的下方，过滤网板5的下方设置有丝杆11，丝杆11的两端均通过轴承分别与盒体2相邻的一侧壁转动连接，盒体2的一侧壁固定有第二支撑板12，第二支撑板12的顶部固定有伺服电机13，丝杆11的一端贯穿盒体2的一侧壁并与伺服电机13的输出轴固定连接，丝杆11的下方设置有导向杆14，导向杆14的两端分别与盒体2相邻的一侧内壁固定连接，丝杆11的表面滑动连接有滑板15，滑板15滑动连接在导向杆14的表面，滑板15的顶部固定有毛刷16，毛刷16与过滤网板5的表面紧密贴合，盒体2的内部通过轴承转动连接有绞龙叶片17，盒体2的一侧壁固定有第三支撑板18，第三支撑板18的顶部固定有步进电机19，绞龙叶片17的一端贯穿盒体2的一侧壁并与步进电机19的输出轴固定连接，盒体2的底端安装连通有排尘管20，排尘管20的底端安装有阀门21。
21.本实施方案中，通过设置盒体2、支撑柱3、活性炭过滤板4、过滤网板5、第一支撑板6、吸风机7、吸尘管8、吸尘罩9和出风管10，可以将焊接时所产生的烟尘吸入到盒体2内，并将烟尘中的颗粒物滞留下来，且可以吸附烟尘中的一些有害气体，所以对工作人员的身体健康有利，通过设置丝杆11、第二支撑板12、伺服电机13、导向杆14、滑板15和毛刷16，当过滤网板5的网孔发生堵塞时，可以较为方便的对其进行疏通，通过设置绞龙叶片17、第三支撑板18和步进电机19，可以较为方便的将积聚的颗粒物排出。
22.具体的，盒体2的底端呈倒梯形状。
23.本实施例中，将盒体2的底端设计呈倒梯形状，是为了使绞龙叶片17将积聚的颗粒物推送到排尘管20处。
24.具体的，滑板15的一侧壁分别开设有螺纹孔22和导向孔23，丝杆11与螺纹孔22螺纹连接，导向杆14贯穿导向孔23。
25.本实施例中，通过在滑板15的一侧壁开设螺纹孔22，是为了与丝杆11配合，通过在滑板15的一侧壁开设导向孔23，是为了使导向杆14能够顺利的穿过滑板15，从而当丝杆11转动时，可以带动滑板15在导向杆14上滑动。
26.具体的，过滤网板5的材质为不锈钢。
27.本实施例中，过滤网板5采用不锈钢制作而成，是因为不锈钢的结构强度较高，且不易锈蚀，所以经久耐用。
28.具体的，活性炭过滤板4设置在过滤网板5的上方。
29.本实施例中，通过将过滤网板5设置在活性炭过滤板4的下方，是为了能够先过滤掉烟尘中的颗粒物。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在焊接时，可以启动吸风机7，吸风机7可以将焊接时所产生的烟尘吸入到盒体2内，在过滤网板5的作用下，可以将烟尘中的颗粒物滞留下来，在活性炭过滤板4的作用下，可以吸附烟尘中的一些有害气体，所以有利于工作人员的身体健康，当过滤网板5的网孔发生堵塞时，可以启动伺服电机13，伺服电机13可以带动丝杆11转动，丝杆11可以带动滑板15移动，从而可以带动毛刷16在过滤网板5的表面刷动，这样可以起到疏通网孔的效果，当盒体2内积聚的颗粒物较多时，可以打开阀门21，启动步进电机19，步进电机19可以带动绞龙叶片17转动，绞龙叶片17可以将积聚的粉尘推送到排尘管20处，并排出。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。