一种新型零件中转定位平台的制作方法

1.本实用新型属料片定位领域，特别涉及一种新型零件中转定位平台。


背景技术：

2.在汽车行业日益发展的今天，冲压自动化生产逐渐形成趋势。市场上虽然已经拥有各种成熟定位平台，但是同类产品大多设计繁琐、引进成本过高，不能适应企业降本增效的大环境。
3.中国专利公开了产品中转平台定位装置(cn201520585530.7)，包括产品平台和设置在产品平台边缘的第一挡板、第二挡板；所述第一挡板和第二挡板呈直角设置；还包括设置在产品平台边缘的第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸分别连接有一个推板；所述产品平台的表面设置有井字形的轨道。井字形的轨道方便产品滑动。该专利采用气缸装置会造成定位精度低。
4.中国专利公开了一种连杆机械手中转平台(cn201721202892.9)，包括平台本体、底座和连接座，所述底座下端固定在地面上，所述连接座下端设置四个调节螺栓，调节螺栓穿在底座上开设的螺纹孔内，所述连接座上固定导向块，导向块设置导向座，所述平台本体固定在导向座内，所述导向座上设置升降调节螺栓，且升降调节螺栓穿过导向座顶在平台本体下方。该专利通过缺少自动化装置导致工作效率较低。为了解决该问题，急需设计一种结构新颖、简单、实用、成本低廉的自动化料片定位中转平台，满足企业的需求。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型零件中转定位平台，可广泛应用于冲压零件料片定位，该定位平台同时具备单双料片中转、单双料片定位功能，可满足自动化冲压零件的自动精准上料要求，该定位平台可针对不同形状的冲压件料片定位，保证多种零件的冲压自动化生产，能够适应各种复杂生产环境。
6.一种新型零件中转定位平台，包括定位平台框架结构、下部不锈钢支撑板、上部不锈钢支撑板；所述定位平台框架结构的一侧固定连接所述下部不锈钢支撑板；所述定位平台框架结构另一侧固定连接所述上部不锈钢支撑板；所述下部不锈钢支撑板的表面设置下部导柱滑槽；所述下部导柱滑槽活动连接下部移动导柱；所述上部不锈钢支撑板的表面设置上部导柱滑槽；所述上部导柱滑槽活动连接上部移动导柱；所述下部不锈钢支撑板和所述上部不锈钢支撑板的中间设置中部导柱滑槽；所述中部导柱滑槽活动连接中部移动导柱；所述中部导柱滑槽设置有料传感器；所述定位平台框架结构的一端固定连接辅助定位套。
7.进一步的，所述下部导柱滑槽的数量是若干。
8.进一步的，所述下部移动导柱和所述下部导柱滑槽的数量相同。
9.进一步的，所述上部导柱滑槽的数量是若干。
10.进一步的，所述上部移动导柱和所述上部导柱滑槽的数量相同。
11.进一步的，所述中部移动导柱的数量是若干。
12.进一步的，所述有料传感器的数量是若干。
13.进一步的，所述下部不锈钢支撑板与水平面形成30
°
。
14.进一步的，所述上部不锈钢支撑板和所述下部不锈钢支撑板的角度相同。
15.本实用新型所要解决的技术问题是用较低成本实现自动化冲压和自动化收料中的料片定位中转问题。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型解决了自动化冲压和自动化收料中的料片定位中转问题；
17.2、本实用新型对生产环境的要求较低，适应大多数复杂生产环境；
18.3、本实用新型具有定位速度又快又准，影响因素小，完全满足实际生产的要求；
19.4、本实用新型改造周期短以及投入成本低；
20.5、本实用新型的结构新型、简单、实用以及维护费用低。
附图说明
21.图1为新型零件中转定位平台俯视结构示意图。
22.图2为一种新型零件中转定位平台的结构示意图。
23.其中：1
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定位平台框架结构、2
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下部不锈钢支撑板、21
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下部导柱滑槽、22
‑
下部移动导柱、3
‑
上部不锈钢支撑板、31
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上部导柱滑槽、32
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上部移动导柱、4
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中部导柱滑槽、5
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中部移动导柱、6
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有料传感器、7
‑
辅助定位套。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型中的词语“优选的”、“优选地”、“进一步地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。
26.本实用新型中术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.一种新型零件中转定位平台，包括定位平台框架结构、下部不锈钢支撑板、上部不锈钢支撑板；所述定位平台框架结构的一侧固定连接所述下部不锈钢支撑板；所述定位平台框架结构另一侧固定连接所述上部不锈钢支撑板；所述下部不锈钢支撑板的表面设置下部导柱滑槽；所述下部导柱滑槽活动连接下部移动导柱；所述上部不锈钢支撑板的表面设置上部导柱滑槽；所述上部导柱滑槽活动连接上部移动导柱；所述下部不锈钢支撑板和所述上部不锈钢支撑板的中间设置中部导柱滑槽；所述中部导柱滑槽活动连接中部移动导柱；所述中部导柱滑槽设置有料传感器；所述定位平台框架结构的一端固定连接辅助定位套。
28.所述下部导柱滑槽的数量是若干；所述下部导柱滑槽和所述下部移动导柱的数量相同。所述上部导柱滑槽的数量是若干；所述上部导柱滑槽和所述上部移动导柱的数量相同。所述中部移动导柱的数量是若干。所述有料传感器的数量是若干。所述下部不锈钢支撑板与水平面形成30
°
，所述下部不锈钢支撑板和所述上部不锈钢支撑板的角度相同。
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.实施例
31.参见图1
‑
2，本实用新型提供一种新型零件中转定位平台，包括定位平台框架结构1、下部不锈钢支撑板2、上部不锈钢支撑板3；所述定位平台框架结构1的一侧固定连接所述下部不锈钢支撑板2；所述定位平台框架结构1另一侧固定连接所述上部不锈钢支撑板3；所述下部不锈钢支撑板2的表面设置下部导柱滑槽21；所述下部导柱滑槽21活动连接下部移动导柱22；所述上部不锈钢支撑板3的表面设置上部导柱滑槽31；所述上部导柱滑槽31活动连接上部移动导柱32；所述下部不锈钢支撑板2和所述上部不锈钢支撑板3的中间设置中部导柱滑槽4；所述中部导柱滑槽4活动连接中部移动导柱5；所述中部导柱滑槽4设置有料传感器6；所述定位平台框架结构1的一端固定连接辅助定位套7。
32.所述下部导柱滑槽21的数量是4个；所述下部移动导柱22的数量是4个；所述上部导柱滑槽31的数量是4个；所述上部移动导柱32的数量是4个；所述中部移动导柱5的数量是4个；所述有料传感器6的数量是2个；所述下部不锈钢支撑板2和所述上部不锈钢支撑板3与水平面形成30
°
。
33.工作原理：根据零件不同形状利用下部导柱滑槽21、上部导柱滑槽31、中部导柱滑槽4分别滑动下部移动导柱22、上部移动导柱32、中部移动导柱5，从而构建零件定位机构，而复杂零件通过辅助定位套7加固定位。机器人将料片放入定位平台后，由于下部不锈钢支撑板2和所述上部不锈钢支撑板3与水平面形成30
°
倾斜角的作用，料片自动下滑进构建的定位机构，料片到位后，有料传感器6收到使信号亮起，然后通过plc发出信号请求下一台机器人取料。
34.本实用新型采用一体式固定结构，整体呈30度倾斜，其定位面分别采用两块304不锈钢板平铺，不锈钢板上装有大量轴承滚珠，料片通过轴承滚珠平稳下滑定位。同时不锈钢板上分别开槽，槽内安装电钢定位，电钢定位可前进、后退、伸缩，满足不同板料或零件的定位中转要求，控制系统采用手持式编程器以方便设置及控制。本实用新型采用最简单、最有效的方法解决了自动化冲压和自动化收料中的料片定位中转问题。
35.最后指出，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。