一种高度可调的托盘及其制造设备的制作方法

1.本技术涉及物流工具、教具领域，具体为一种高度可调的托盘及其制造设备。


背景技术：

2.托盘作为一种载货平台，在物流领域作为使静态货物转变为动态货物的媒介物，能方便物流中的集装、堆放、搬运和运输等作业；同时在物流专业等教学中也需要使用大量的托盘。
3.托盘的载物板离地高度需要符合国家的标准，但由于托盘的结构固定，以致在托盘不使用时，码放在一起的托盘需要占用大量的空间，尤其是学校这样的场所，在有限的高度内，难以存放大量的托盘，且码放高度过高一方面不方便拿取，另一方面也有安全隐患。
4.申请内容
5.本技术的目的是针对以上问题，提供一种高度可调的托盘及其制造设备，能够减少托盘的收纳空间。
6.为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高度可调的托盘及其制造设备，它包括载物板和间隔设置于载物板下端的支撑部，所述支撑部由相对设置的固定部组成，所述固定部下端边沿处设置有向同一支撑部中另一侧固定部延伸的止边，同组固定部之间设置有升降部，所述升降部上端固定设置有与止边相适配的限位部，通过限位部和止边的配合，使得升降部不会从固定部之间掉出，所述载物板下端设置有滑槽，同一支撑部中的两个固定部相对设置于滑槽两侧，所述滑槽与定位部上方的滑键相适配，当限位部与止边接触时，所述定位部滑动至限位部和载物板之间，当定位部滑插入限位部和载物板之间后，即完成组装，以使托盘高度满足国家标准要求；收纳时，将定位部从限位部和载物板之间抽出，升降部向上退回支撑部，从而降低高度。
7.进一步的，为同时推动多个定位部，以快速调节，所述支撑部呈队列设置，一条滑槽同时穿过同一队列中所有的支撑部，定位部的数量和位置与支撑部相适配，同一队列中的定位部之间设置有连接部。
8.进一步的，为避免定位部从限位部上方滑出，所述载物板侧壁上设置有沿竖直方向滑动的挡板，当定位部移动到限位部上方时，挡板下降至其下端面低于连接部上端面。
9.进一步的，为同时推动所有定位部，所述连接部通过加强梁连接。
10.本发明还公开了一种高度可调的托盘制造设备，它用于快速的将定位部与载物板组装在一起，提高生产效率，并降低作业人员的劳动强度，它包括底座，所述底座上端设置有工作台，所述工作台上端设置有用于放置定位部的物料准备槽，所述物料准备槽内设置有用于推动定位部向托举架一侧滑动的推送部，所述物料准备槽于托举架一侧开放；所述托举架设置于底座上端，所述底座上端于托举架两侧设置有用于固定托盘的夹持部，所述夹持部在直线驱动装置的带动下沿水平方向往复滑动。
11.进一步的，为避免升降部未移动到最下端，导致定位部无法被推入滑槽内，托盘被夹持部固定住后，所述底座上端设置的竖直驱动装置带动牵引部与升降部组合在一起，牵
引部与升降部组合在一起后，所述竖直驱动装置带动牵引部连同升降部向下运动。
12.进一步的，为避免组装定位部时，托盘后退，所述夹持部距工作台最远一端设置有横向定位部。
13.进一步的，为避免托盘放置歪斜造成的生产不良，所述托举架上端于工作台的近侧设置有向上延伸的基准部。
14.进一步的，为同时推动所有定位部一起运动，所述物料准备槽下端开放，所述推送部下端穿过物料准备槽与推送驱动部连接，所述推送驱动部在推送驱动装置的带动下沿物料准备槽滑动。
15.进一步的，为自动将定位部放置在物料准备槽内，所述工作台上端设置有定位部放置架，所述定位部放置架下端开放并与物料准备槽上端连通，所述定位部放置架侧壁上相对设置有止位板，所述止位板在下料驱动装置的带动下沿水平方向运动。
16.本技术的有益效果：本技术公开了一种高度可调的托盘，使用时，向上抬起载物板，在重力作用下，升降部下降，然后将定位部插入限位部和载物板之间，以顶住升降部，此时托盘的高度为载物板、支撑部和升降部组合体的高度。定位部与限位部分离，收纳时，升降部下端与地面等接触，使得升降部向支撑部上端滑动，此时托盘的高度为载物板和支撑部高度所加值，从而降低托盘高度，减少托盘的收纳空间。
17.1、本技术公开了一种高度可调的托盘制造设备，将载物板放置于托举架上方，然后通过推送部将物料准备槽内的定位部推入载物板下端的滑槽内，从而自动完成定位部与载物板的组装，提高生产效率。
18.2、工作台上端设置有定位部放置架，定位部码放在定位部放置架内，最下方的定位部在重力作用下掉入物料准备槽内，从而完成自动上料。
附图说明
19.图1为托盘俯视结构示意图。
20.图2为图1中的a向结构示意图。
21.图3为托盘截面结构示意图(沿滑槽长度方向)。
22.图4为制造设备俯视结构示意图。
23.图5为制造设备侧视结构示意图。
24.图6为定位部放置架安装结构示意图。
25.图中所述文字标注表示为：1、载物板；2、支撑部；3、固定部；4、止边；5、升降部；6、限位部；7、滑槽；8、定位部；9、滑键；10、连接部；11、挡板；12、加强梁；13、底座；14、工作台；15、物料准备槽；151、推送部；16、托举架；17、夹持部；18、直线驱动装置；19、竖直驱动装置；20、牵引部；21、横向定位部；22、基准部；23、推送驱动部；24、定位部放置架；25、止位板；26、下料驱动装置；27、电机；28、螺杆。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
27.实施例1，如图1
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3所示，本实施例的具体结构为一种高度可调的托盘，它包括载物板1和间隔设置于载物板1下端的支撑部2，所述支撑部2由相对设置的固定部3组成，所述固定部3下端边沿处设置有向同一支撑部2中另一侧固定部3延伸的止边4，同组固定部3之间设置有升降部5，升降部5能够从止边4之间的间隙穿过，所述升降部5上端固定设置有与止边4相适配的限位部6，限位部6与固定部3内壁之间为键槽配合，从而避免升降部5从支撑部2内掉出，所述载物板1下端设置有滑槽7，滑槽7优选t字槽或燕尾槽，同一支撑部2中的两个固定部3相对设置于滑槽7两侧，所述滑槽7与定位部8上方的滑键9相适配，当限位部6与止边4接触时，所述定位部8滑动至限位部6和载物板1之间。
28.实施例2，如图1
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3所示，本实施例中其它结构与实施例1相同，但本实施例中支撑部2设置有九个，并呈矩形分布于载物板1下端，每一行支撑部的数量为三个，一条滑槽7同时穿过同一队列中所有的支撑部2，定位部8的数量和位置与支撑部2相适配，同一队列中的定位部8固定在同一个连接部10下端，滑键9设置于连接部10上端；所述滑槽7于载物板1一侧开放，所述载物板1侧壁上于滑槽7侧壁开放端设置有沿竖直方向滑动的挡板11，挡板11与载物板1为键槽配合，当定位部8移动到限位部6上方时，挡板11下降至其下端面低于连接部10上端面；所述连接部10通过加强梁12连接。
29.具体使用时，正常使用状态下，升降部5上端的限位部6在重力作用下滑动至与止边4上端面接触，然后推动定位部8，使其卡入限位部6和载物板1之间，从而固定升降部5的位置，此时挡板11下落，以将滑槽7侧端的开放部封闭，以避免定位部8滑出。
30.收纳时，向上推动挡板11，然后将连接部10连同定位部8从限位部6和载物板1之间抽出，码放时，升降部5下端被其它物体顶住而使得升降部5向上退入支撑部2，从而降低托盘的整体高度。
31.实施例3，为快速将定位部安装在载物板下方，本技术还公开了一种高度可调的托盘制造设备，其主要用于实施例2中公开的一种高度可调的托盘安装，如图4
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6所示，它包括底座13，所述底座13上端设置有工作台14，所述工作台14上端设置有用于放置定位部8的物料准备槽15，物料准备槽15沿工作台14长度方向设置，所述物料准备槽15内设置有用于推动定位部8向托举架16一侧滑动的推送部151，推送部151可在无杆气缸等带动下移动，所述物料准备槽15于托举架16一侧开放；所述托举架16设置于底座13上端，托举架16的位置需避开滑槽7，所述底座13上端于托举架16两侧设置有用于固定托盘的夹持部17，所述夹持部17在直线驱动装置18的带动下沿水平方向往复滑动，直线驱动装置18可采用气缸、电动推杆等。
32.具体工作过程，将托盘放置在托举架16的上方，托盘上的滑槽7与物料准备槽15同向设置，此时的托盘以完成支撑部2和载物板1的组装，定位部8也已经安装在连接部10上，将定位部8放入物料准备槽15内；上述动作完成后，夹持部17在直线驱动装置18的带动下向托盘运动，以夹紧托盘，同时也起到将托盘上的滑槽7对准物料准备槽15的侧开放端，然后推送部151推动定位部8向托盘运动，使得定位部8上方的滑键9插入滑槽7内，从而完成定位部8的组装；上述动作完成后，将托盘从托举架16上取下，继续完成加强梁12、挡板11等的组装。
33.实施例4，如图4
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6所示，本实施例的其它结构与实施例3相同，但本实施例中，托盘被夹持部17固定住后，所述底座13上端设置有通过竖直驱动装置19带动的牵引部20，牵引
部20可采用真空吸盘、气动夹指等，牵引部20用于夹紧升降部5，竖直驱动装置19可采用气缸、油缸等，牵引部20夹紧升降部5后，所述竖直驱动装置19带动牵引部20连同升降部5向下运动。
34.具体工作过程，托盘如实施例1所述的被夹持部17固定后，此时在重力作用下，升降部5向下运动，但为了避免升降部5未完全掉至最下端，从而在推送定位部8时与升降部5发生撞击。所以竖直驱动装置19驱动牵引部20向上运动，然后牵引部20夹持住升降部5，再然后竖直驱动装置19驱动牵引部20下落复位，以确保升降部5下落到指定位置。
35.实施例5，如图4
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6所示，本实施例的其它结构与实施例3相同，但本实施例中，所述夹持部17距工作台14最远一端设置有横向定位部21，横向定位部21沿工作台14宽度方向设置，且横向定位部21向工作台14内侧延伸；所述托举架16上端于工作台14的近侧设置有向上延伸的基准部22。
36.具体工作时，将托盘放置在托举架16上方时，将载物板一侧抵住基准部22侧壁，以确保托盘不会歪斜，同时确保托盘放置到位，避免横向定位部21撞击到托盘，然后夹持部17向托盘运动，此时横向定位部21移动到基准部22相对一侧，以防止定位部安装时，托盘向工作台14的远端滑动。
37.实施例6，如图5所示，本实施例的其它结构与实施例3相同，但本实施例中所述物料准备槽15下端开放，物料准备槽15下端开放处的内径小于物料准备槽15底壁的宽度，以避免定位部从物料准备槽15下端掉出，所述推送部151下端穿过物料准备槽15与推送驱动部23连接，所述推送驱动部23在推送驱动装置的带动下沿物料准备槽15滑动，本实施例中采用的推送驱动装置为电机27，电机27的输出轴与螺杆28连接，螺杆28沿工作台长度方向穿过推送驱动部23，推送驱动部23与螺杆28螺纹连接，螺杆28两端分别与工作台下端的轴承座连接，工作台14下端还设置有与螺杆28同向的导柱，导柱穿过推送驱动部23。
38.实施例6，如图6所示，本实施例的其它结构与上述实施例相同，但本实施例中所述工作台14上端设置有定位部放置架24，定位部放置架24内部竖直设置有放置孔，定位部放置于放置孔内，所述定位部放置架24下端开放并与物料准备槽15上端连通，所述定位部放置架24侧壁上相对设置有止位板25，所述止位板25在下料驱动装置26的带动下沿水平方向运动。
39.具体工作时，止位板25与定位部8分离，此时定位部放置架24内最下端的定位部8掉入物料准备槽15内，然后定位部放置架24两侧的止位板25在下料驱动装置26的带动下向定位部8移动，以固定住其余的定位部8，当物料准备槽15内的定位部8安装完成且推送部151回退到原位时，止位板25再放开定位部8，从而完成自动上料。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上
述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。