一种风机性能检测设备的制作方法

1.本发明涉及风机性能检测技术领域，具体是指一种风机性能检测设备。


背景技术：

2.风机设计不但要理论计算，更重要的是还要经过试验进行实际的性能测试，才能够使得产品达到完善，所以需要一种专业的测试设备，以便检测风机在不同运行工况下的性能，例如，风机的正面阻力、距离、风量、功率、震动等值。但是目前相关的设备要不就是极为复杂，要不就是较难操作，测试效率较低，现有的风机检测设备都是固定在一个距离点对风机的风量进行测试，同时风机的周围风阻也会影响风机的风量，测试的数据少，数据不准确，影响测试的效果。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是解决人员轮换和增加工作效率，提供一种风机性能检测设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
5.一种风机性能检测设备，包括风洞，所述的风洞包括依次设置的第一风洞、第二风洞和第三风洞，所述的第一风洞、第二风洞和第三风洞呈阶梯式大小排序，所述的第一风洞、第二风洞和第三风洞的中心处于同一轴线，所述的第一风洞内部相对设有轨道，所述的轨道延伸至第二风洞和第三风洞内，所述的第一风洞、第二风洞和第三风洞的底部均设有支撑腿，所述的第一风洞和第三风洞的两个支撑腿相背面均设有横板，靠近所述的第一风洞的横板上设有风机推动装置，靠近所述的第三风洞的横板上设有测试推动装置，两个所述的轨道的外侧设有滑动连接的风机滑动装置和测试滑动装置，所述的风机滑动装置包括滑动连接轨道的外侧的滑块，两个所述的滑块之间设有连接板，所述的测试滑动装置和风机滑动装置的结构一致，所述的风机推动装置包括设置在横板上的气缸一，所述的气缸一的输出端设有连接杆一，所述的连接杆一的另一端固定连接风机滑动装置的连接板，所述的测试推动装置包括设置在横板上的气缸二，所述的气缸二的输出端设有连接杆二，所述的连接杆二的另一端固定连接测试滑动装置的连接板，所述的风机滑动装置的连接板上设有可拆卸的风机固定架，所述的测试滑动装置的连接板上设有定位杆，所述的定位杆上设有可调节的移动块，所述的移动块的外圈一周均匀的设有风速仪，所述的定位杆和风机固定架上均设有噪声仪。
6.采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明采用测试推动装置和风机推动装置分别推动测试滑动装置和风机滑动装置在轨道上移动，从而调整风机和风速仪的距离，使得测试数据多，第一风洞、第二风洞和第三风洞呈阶梯式大小排序，可根据需求控制风阻的大小，操作简单，方便使用，测试效率高，测试的数据更加准确。
7.作为改进，所述的风机固定架和连接杆一螺栓固定连接，所述的风机固定架为十字交叉结构，所述的风机固定架上均匀的设有腰孔。
8.作为改进，所述的定位杆为长方体结构，长方体结构的定位杆可以在移动块移动调节位置的时候，不会发生旋转，使得风速仪正面面向风机，测量的数据更加准确。
9.作为改进，所述的移动块中设有配合定位杆使用的通孔，所述的移动块内设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有固定螺栓，移动块可通过通孔在定位杆上移动，调节位置，固定螺栓安装在螺纹孔内，固定螺栓抵住定位杆起到固定效果。
10.作为改进，两个所述的连接板的相对面均设有激光测距传感器。激光测距传感器可以准确的知道风机和风速仪的相对距离。
11.作为改进，所述的风机固定架上设有震动传感器，震动传感器可测量风机的震动。
12.作为改进，所述的风洞的内壁上设有隔音层，隔音层可以防止噪音传播。
13.作为改进，所述的第三风洞内设有支撑轨道的支撑杆，支撑杆起到支撑轨道的作用。
附图说明
14.图1是本发明一种风机性能检测设备的主视图。
15.图2是本发明一种风机性能检测设备风洞的内部示意图。
16.图3是本发明一种风机性能检测设备风机滑动装置和风机固定架的连接左视图。
17.图4是本发明一种风机性能检测设备测试滑动装置和定位杆的连接右视图。
18.图5是本发明一种风机性能检测设备移动块的俯看剖视图。
19.如图所示：1、风洞；1.1、支撑腿；1.2、横板；2、第一风洞；3、第二风洞；4、第三风洞；5、轨道；6、风机推动装置；6.1、气缸一；6.2、连接杆一；7、测试推动装置；7.1、气缸二；7.2、连接杆二；8、风机滑动装置；8.1、滑块；8.2、连接板；9、测试滑动装置； 10、风机固定架；11、定位杆；11.1、移动块；12、风速仪；13、支撑杆；14、激光测距传感器；15、震动传感器。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
21.结合附图1
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5，一种风机性能检测设备，包括风洞1，所述的风洞1包括依次设置的第一风洞2、第二风洞3和第三风洞4，所述的第一风洞2、第二风洞3和第三风洞4呈阶梯式大小排序，所述的第一风洞2、第二风洞3和第三风洞4的中心处于同一轴线，所述的第一风洞2内部相对设有轨道5，所述的轨道5延伸至第二风洞3和第三风洞4内，所述的第一风洞2、第二风洞3和第三风洞4的底部均设有支撑腿1.1，所述的第一风洞2和第三风洞4的两个支撑腿1.1相背面均设有横板1.2，靠近所述的第一风洞2的横板1.2上设有风机推动装置6，靠近所述的第三风洞4的横板1.2上设有测试推动装置7，两个所述的轨道5的外侧设有滑动连接的风机滑动装置8和测试滑动装置9，所述的风机滑动装置8包括滑动连接轨道5的外侧的滑块8.1，两个所述的滑块8.1之间设有连接板8.2，所述的测试滑动装置9和风机滑动装置8的结构一致，所述的风机推动装置6包括设置在横板1.2上的气缸一6.1，所述的气缸一6.1的输出端设有连接杆一6.2，所述的连接杆一6.2的另一端固定连接风机滑动装置8的连接板8.2，所述的测试推动装置7包括设置在横板1.2上的气缸二7.1，所述的气缸二7.1的输出端设有连接杆二7.2，所述的连接杆二7.2的另一端固定连接测试滑动装置9的连接板8.2，所述的风机滑动装置8的连接板8.2上设有可拆卸的风机固定架10，所述的测试滑动装置9的
连接板8.2上设有定位杆11，所述的定位杆11上设有可调节的移动块11.1，所述的移动块11.1的外圈一周均匀的设有风速仪12，所述的定位杆11和风机固定架10上均设有噪声仪。
22.所述的风机固定架10和连接杆一6.2螺栓固定连接，所述的风机固定架10为十字交叉结构，所述的风机固定架10上均匀的设有腰孔，本发明在具体实施时，风机可通过腰孔和风机固定架10固定连接。
23.所述的定位杆11为长方体结构。
24.所述的移动块11.1中设有配合定位杆11使用的通孔，所述的移动块11.1内设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有固定螺栓，移动块11.1通过通孔在定位杆11上移动位置，带动风速仪 12上下调节，然后通过固定螺栓在螺纹孔内旋转抵住定位杆11，使得移动块11.1和定位杆 11固定。
25.两个所述的连接板8.2的相对面均设有激光测距传感器14。
26.所述的风机固定架10上均匀的设有震动传感器15。本发明在具体实施时，震动传感器 15、激光测距传感器14、风速仪12和噪声仪为现有技术，本发明设有显示装置，震动传感器15、激光测距传感器14、风速仪12和噪声仪与显示装置电连接，显示装置可实时显示测量的数值。
27.所述的风洞1的内壁上设有隔音层，当风机旋转的时候产生噪声，隔音层可以进行阻隔，防止影响外部。
28.所述的第三风洞4内设有支撑轨道5的支撑杆13，支撑杆13对轨道5进行支撑。
29.本发明的工作原理：首先把风机安装在机固定架上，移动块通过通孔在定位杆上移动位置，带动风速仪上下调节，然后通过固定螺栓在螺纹孔内旋转抵住定位杆，使得移动块和定位杆固定，根据要求通过风机推动装置的气缸一工作，推动连接杆一伸缩，同时推动风机滑动装置的滑块在轨道上滑动，带动风机进行移动到所需要的第一风洞、第二风洞或第三风洞内，同理，测试推动装置的气缸二工作，推动连接杆二伸缩，同时推动测试滑动装置在轨道上移动，带动移动块四周的风速仪移动，当风机工作的时候，激光测距传感器可以测量相对位置，震动传感器、激光测距传感器、风速仪和噪声仪可以对风机分别进行测量。
30.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。