轴承法兰、旋转式压缩机、空调器的制作方法

1.本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种轴承法兰、旋转式压缩机、空调器。


背景技术：

2.在现有技术中大排量压缩机或者高转速下的排气阶段，有大量气体从排气口排出，排气不及时会出现气体过压缩、降低能效。
3.目前解决过压缩的办法主要有增加排气口直径以增大排气通流面积，但当排气口直径增加到一定程度再进一步增大时，会带来阀片的可靠性问题；增加排气口是降低过压缩的另外一种技术手段，通过增加排气口的方式能够减小排气过程阻力，但相关技术中各排气口结构独立，使排气口难靠近，两排气口同时工作时长有限，效果不明显。


技术实现要素：

4.因此，本发明提供一种轴承法兰、旋转式压缩机、空调器，能够克服相关技术中采用增加排气口减小排气过程阻力的方式中各个排气口结构相对独立，各排气口难靠近、同时工作时长有限、效果不明显的不足。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种轴承法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上构造有第一排气口、第二排气口，所述法兰本体上连接有第一阀片挡板，所述第一排气口及所述第二排气口皆处于所述第一阀片挡板的覆盖范围内，且所述第一排气口与所述第二排气口依次处于旋转滚子式压缩机的曲轴旋转方向上，所述第一排气口处于所述第二排气口的下游，所述第一排气口的通流面积大于所述第二排气口。
6.优选地，所述法兰本体上还连接有第一阀片、第二阀片，所述第一阀片用于控制所述第一排气口的排气通断，所述第二阀片用于控制所述第二排气口的排气通断。
7.优选地，所述第二阀片背离所述第二排气口的一侧还设有第二阀片挡板，用于限制所述第二阀片的打开角度。
8.优选地，所述第一阀片与所述第二阀片同时通过连接件与所述法兰本体连接。
9.优选地，在所述法兰本体的轴向上，所述第一排气口的高度为h，所述第二排气口的高度为h，h/h＜1。
10.优选地，0.5≤h/h。
11.优选地，所述第一排气口及所述第二排气口皆为圆形，在垂直于所述法兰本体的轴线的任一径向面上投影，所述第二排气口与所述法兰本体的轴心之间距离为d2，e r c＜d2，其中e为与所述轴承法兰匹配的曲轴的偏心圆半径，r为与所述偏心圆匹配的滚子的内圆半径，r为与所述偏心圆匹配的滚子的外圆半径，c为所述滚子朝向所述法兰本体一端的内圆倒角径向宽度。
12.优选地，r2为所述第二排气口的半径，d2＜e r且r2＜(r
‑
r
‑
c)/2；和/或，r1为所述第一排气口的半径，d为所述第一排气口与所述第二排气口之间的最小间距，r1 r2＜d≤35mm。。
13.本发明还提供一种旋转式压缩机，包括上述的轴承法兰。
14.本发明还提供一种空调器，包括上述的压缩机。
15.本发明提供的一种轴承法兰、旋转式压缩机、空调器，所述第一排气口及所述第二排气口皆处于所述第一阀片挡板的覆盖范围内，也即两者共用一个阀片挡板形成嵌套排气结构，可保证各排气口均能靠近排气终止位置布置，增加两排气口同时开启时间，有效增加排气通流面积，改善过压缩，提高压缩机能效及减小排气温度、改善压缩机可靠性；同时，几个排气口处于同一阀片挡板之下能够省去单独设置几个阀片组件的容纳槽，从而可以保证轴承法兰的刚度。
附图说明
16.图1为本发明实施例的轴承法兰的一种结构示意图；
17.图2为图1中的轴承法兰中的第一排气口及第二排气口处于排气过程中状态示意图；
18.图3为图1中的第一排气口及第二排气口在轴承法兰的径向面上的投影；
19.图4为发明实施例的轴承法兰在径向面上的投影；
20.图5为本发明实施例的轴承法兰在第一排气口处的断面结构示意图；
21.图6为与本发明实施例的轴承法兰相对应的滚子的结构示意图；
22.图7为本发明实施例的轴承法兰的另一种结构示意图；
23.图8为本发明实施例的轴承法兰的再一种结构示意图。
24.附图标记表示为：
25.1、法兰本体；21、第一排气口；22、第二排气口；31、第一阀片挡板；32、第二阀片挡板；41、连接件；52、第一阀片；53、第二阀片；10、滚子；20、气缸。
具体实施方式
26.结合参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供一种轴承法兰，包括法兰本体1，所述法兰本体1上构造有第一排气口21、第二排气口22，所述法兰本体1上连接有第一阀片挡板31，所述第一排气口21及所述第二排气口22皆处于所述第一阀片挡板31的覆盖范围内。该技术方案中，所述第一排气口21及所述第二排气口22皆处于所述第一阀片挡板31的覆盖范围内，也即两者共用一个阀片挡板形成嵌套排气结构，可保证各排气口均能靠近排气终止位置布置，增加两排气口同时开启时间，有效增加排气通流面积，改善过压缩，提高压缩机能效及减小排气温度、改善压缩机可靠性；同时，几个排气口处于同一阀片挡板之下能够省去单独设置几个阀片组件的容纳槽，从而可以保证轴承法兰的刚度。而可以理解的是，所述第一阀片挡板31的覆盖范围内还可以根据实际需要设置更多的排气口，例如第三排气口等。具体的，所述第一排气口21处于所述第一阀片挡板31的头部，而所述第二排气口22则处于所述第一阀片挡板31的尾部，其中所述头部对应所述第一阀片挡板31的自由端，所述尾部对应所述第一阀片挡板31的固定端。
27.如图3所示，所述第一排气口21与所述第二排气口22依次处于旋转滚子式压缩机的曲轴旋转方向上(也即滚子转动方向上)，所述第一排气口21处于所述第二排气口22的下游，所述第一排气口21的通流面积大于所述第二排气口22，以保证所述第一排气口21的排
气更加顺畅且排气时间更长。具体的，图3为气缸20(位置与轴承法兰对应)、滚子10装配位置图，气缸20、轴承法兰轴对齐，第一排气口21覆盖在气缸上月牙槽上，所述第一排气口21尽量接近滑片处，减小排气余隙、提高能效，第一排气口21所在圆心夹角与滑片槽中心夹角a1，a3为泵体结构工作时开始排气角度，a2为第二排气口中心所在角度，排气口均应该设置在排气角度内工作，第二排气口22位置设置在第一排气口前方(也即旋转方向的上游位置)，故a1<a2<a3。
28.作为一种具体的实现方式，如图7所示出，所述法兰本体1上还连接有第一阀片52、第二阀片53，所述第一阀片52用于控制所述第一排气口21的排气通断，所述第二阀片53用于控制所述第二排气口22的排气通断，该技术方案中，所述第一排气口21及所述第二排气口22分别对应设置所述第一阀片52、第二阀片53，能够使两个排气口的阀片开启压力调整更加可控。
29.进一步的，所述第二阀片33背离所述第二排气口22的一侧还设有第二阀片挡板32，用于限制所述第二阀片53的打开角度，此时，所述第一阀片挡板31用于对所述第一阀片52的打开角度进行限制，而第二阀片挡板32则用于单独限定所述第二阀片53的打开角度，从而能够在所述第一阀片52及第二阀片53的材质不同时合理选择所述第一阀片挡板31、第二阀片挡板32的限定角度，有效防止相应的阀片的损坏。
30.所述第一阀片52与所述第二阀片53可以分别通过相应的连接件41实现与所述法兰本体1的连接，更好的，所述第一阀片52与所述第二阀片53同时通过连接件41与所述法兰本体1连接，从而能够简化相应的排气阀口结构。
31.在一些实施方式中，在所述法兰本体1的轴向上，所述第一排气口21的高度为h，所述第二排气口22的高度为h，h/h＜1，可以理解的，所述第一排气口21朝向所述第一阀片挡板31的一侧具有第一唇口凹陷，以容纳所述第一阀片挡板31，此时所述第二排气口22朝向所述第二阀片挡板32的一侧也具有处于所述第一唇口凹陷下方的第二唇口凹陷，以容纳所述第二阀片挡板32，从而使所述第一阀片挡板31及第二阀片挡板32形成所述法兰本体1的轴向上的叠置而不干涉。最好的，0.5≤h/h，以保证所述法兰本体1在所述排气口处的刚度。
32.优选地，所述第一排气口21及所述第二排气口22皆为圆形，在垂直于所述法兰本体1的轴线的任一径向面上投影，所述第一排气口21与所述法兰本体1的轴心之间距离为d1，所述第二排气口22与所述法兰本体1的轴心之间距离为d2，e r c＜d2，其中e为与所述轴承法兰匹配的曲轴的偏心圆半径，r为与所述偏心圆匹配的滚子10的内圆半径，r为与所述偏心圆匹配的滚子10的外圆半径，c为所述滚子10朝向所述法兰本体1一端的内圆倒角径向宽度；r2为所述第二排气口22的半径，d2＜e r且r2＜(r
‑
r
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c)/2，如此将所述第二排气口22设置于排气阶段某时刻，滚子壁体与法兰新增排气口投影所在区域内(如图3)，避免高压气体回流低压腔，提高能效；和/或，r1为所述第一排气口21的半径，d为所述第一排气口21与所述第二排气口22之间的最小间距，r1 r2＜d≤35mm，能够增加两排气口同时工作时间，更好地降低排气过程阻力，提高能效。
33.在实际的设计应用过程中，在压缩机排气过程中，为避免第一阀片52、第二阀片53在上升过程中发生碰撞，应保证第一阀片52到达所述第一阀片挡板31处时所述第二阀片53处于上升阶段；所述第二阀片53关闭时，所述第一阀片52处于完全开启或下降阶段，具体可通过选择合适的排气口大小、阀片刚度保证。泵体在吸气、压缩阶段时，所述轴承法兰上第
一排气口21、第二排气口22分别被所述第一阀片52、第二阀片53密封，当泵体进入排气阶段时，滚子10到达排气角a3，第二阀片53与第一阀片52同时打开；当滚子10完全覆盖第二排气口22，即到达a2时，第二阀片53关闭，第一阀片52继续打开排气；滚子10转过第一排气口21后，即滚子到达a1时，第一阀片52也关闭，泵体完成排气。
34.第一阀片52开启时段包含了第二阀片53的开启时间段，如图2，从第二排气口22排出的气流p12可与第一排气口21排出气流p11共用排气通道。由于第二阀片53可设置在第一阀片52投影内，第二排气口22充分接近第一排气口21，增加了两排气口同时工作的时间，还减小了阀片布置空间。当然，所述第一阀片52的投影范围内，还可以增加第三排气口、第三阀片等，按第二排气口22的对应设置方法类推。
35.根据本发明的实施例，还提供一种旋转式压缩机，包括上述的轴承法兰。
36.根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的压缩机。
37.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
38.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。