一种高热效率的三环火炉头及燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃烧器具技术领域，特别涉及一种高热效率的三环火炉头及燃烧器。


背景技术：

2.目前的三环火燃烧器，一般是通过炉头连通3个圆柱形的燃气出口，再将分火器对齐燃气出口放置在炉头上，将燃气经过燃气出口和分火器导流至火盖上进行燃烧。
3.但是，该种方式，燃气通过燃气出口从一个端点集中经分火器朝火盖供给燃气，燃气的压力不均匀，靠近燃气出口的部位燃气压力较高，远离燃气出口的部位燃气压力较低，导致燃气火焰局部较强，局部较弱，空气气流流通供给不稳定，热效率较低；此外，分火器需要对齐多个燃气出口的轴线对齐放置，难以保证分火器同时对多个燃气出口的同轴度指标，导致分火器对某一燃气出口存在倾斜或局部间隙，密封性能差，对炉头及分火器的加工要求高，工艺成本高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃气混合充分，然后热效率高的三环火炉头，以及一种使用该三环火炉头的燃烧器。
5.本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高热效率的三环火炉头，包括炉头主体及三个引射管：
6.所述炉头主体包括分别与三个所述引射管连通的中心进气通道、内环进气通道和外环进气通道；所述中心进气通道与中心出气管连通；
7.所述炉头主体上方设置有内环出气槽和外环出气槽，所述内环出气槽与所述内环进气通道连通，所述外环出气槽与所述外环进气通道连通；所述内环出气槽和所述外环出气槽的顶部与分火器的下侧抵接，并朝分火器传输燃气。
8.可选的，所述内环出气槽和外环出气槽呈环形或弧形设置，所述内环出气槽和外环出气槽相邻设置，并由一个环形侧壁隔开。
9.可选的，所述内环出气槽和外环出气槽呈圆环形设置，所述中心出气管位于所述炉头主体的中部，且与所述内环出气槽间隔设置；所述中心出气管与所述内环出气槽及外环出气槽的轴线重叠。
10.可选的，所述炉头还包括用于安装点火针的点火针安装孔和用于安装热电偶的热电偶安装孔，所述点火针安装孔和热电偶安装孔位于所述中心出气管和所述内环出气槽之间。
11.可选的，所述内环出气槽和外环出气槽的顶部位于同一平面，并与所述分火器的下侧面抵接。
12.可选的，所述内环进气通道设置有内环预混合腔，所述内环预混合腔与所述内环出气槽连通；和/或所述外环进气通道设置有外环预混合腔，所述外环预混合腔与所述外环出气槽连通。
13.可选的，所述内环进气通道和所述外环进气通道位于所述中心进气通道相对两侧。
14.本发明的有益效果：炉头主体包括分别与引射管相连的中心进气通道、内环进气通道和外环进气通道；其中，炉头主体上方设置有分别与内环进气通道连通和外环进气通道连通的内环出气槽及外环出气槽；内环或外环的燃气从引射管进入炉头，需经过内环进气通道或外环进气通道后，再由内环出气槽或外环出气槽传输给分火器，燃气在进入分火器前，经过进气通道混合，并均匀分布于出气槽内，再输送至分火器，炉头主体内的燃气经过环形的出气槽和分火器，输送至环形的火盖上，压力部分均匀，不存在局部压力过高或过低的现象，从而使火盖各处火焰燃烧温度；本发明的炉头，通过与进气通道连通的环形出气槽，使分火器内的燃气分布均匀，压力稳定，结构简单，且快速均匀填充出气槽，使燃气燃烧更均匀稳定，有效提高了燃气燃烧的热效率。
15.本发明还提供另一技术方案：一种燃烧器，包括上述的高热效率的三环火炉头。
16.可选的，所述燃烧器还包括分火器，所述分火器设有环形安装槽，用于同时卡接对齐所述内环出气槽及所述外环出气槽；所述分火器盖设于所述内环出气槽及外环出气槽上方时，所述安装槽的下表面与所述内环出气槽及外环出气槽的顶部抵接，且所述安装槽的内侧壁与所述内环出气槽和外环出气槽的外侧壁贴合。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为其中一实施方式高热效率的三环火炉头的结构示意图；
20.图2为图1中高热效率的三环火炉头另一视角的示意图；
21.图3为图2中沿v1
‑
v1方向的剖视图；
22.图4为图1中高热效率的三环火炉头另一视角的示意图；
23.图5为图4中沿v2
‑
v2方向的剖视图；
24.图6为其中一实施方式燃烧器的结构示意图；
25.图7位图6中燃烧器的剖视图。
26.主要元件符号说明：
27.10、炉头主体；11、中心进气通道；12、内环进气通道；121、内环预混合腔；13、外环进气通道；131、外环预混合腔；14、中心出气管；15、内环出气槽；16、外环出气槽；17、环形侧壁；18、外侧壁；20、引射管；30、分火器；31、安装槽；40、点火针；41、点火针安装孔； 50、热电偶；51、热电偶安装孔。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
32.实施例
33.参照图1至图7，本发明提出的一种高热效率的三环火炉头，包括炉头主体10及三个引射管20：
34.所述炉头主体10包括分别与三个所述引射管20连通的中心进气通道11、内环进气通道12和外环进气通道13；所述中心进气通道11与中心出气管14连通；
35.所述炉头主体10上方设置有内环出气槽15和外环出气槽16，所述内环出气槽15与所述内环进气通道12连通，所述外环出气槽16与所述外环进气通道13连通；所述内环出气槽15和所述外环出气槽16的顶部与分火器30的下侧抵接，并朝分火器30传输燃气。
36.在本发明中：炉头主体10包括分别与引射管20相连的中心进气通道11、内环进气通道12和外环进气通道13；其中，炉头主体10上方设置有分别与内环进气通道12连通和外环进气通道13连通的内环出气槽15及外环出气槽 16；内环或外环的燃气从引射管20进入炉头，需经过内环进气通道12或外环进气通道13后，再由内环出气槽15或外环出气槽16传输给分火器30，燃气在进入分火器30前，经过进气通道混合，并均匀分布于出气槽内，再输送至分火器30，炉头主体10内的燃气经过环形的出气槽和分火器 30，输送至环形的火盖上，压力部分均匀，不存在局部压力过高或过低的现象，从而使火盖各处火焰燃烧温度；本发明的炉头，通过与进气通道连通的环形出气槽，使分火器30内的燃气分布均匀，压力稳定，结构简单，且快速均匀填充出气槽，使燃气燃烧更均匀稳定，有效提高了燃气燃烧的热效率。
37.具体的，请参阅图1至图3，所述内环出气槽15和外环出气槽16呈环形或弧形设置，所述内环出气槽15和外环出气槽16相邻设置，并由一个环形侧壁17隔开。相邻设置的内环出气槽15和外环出气槽16，可以有效降低炉头的体积尺寸；并且，仅由一个环形侧壁17隔开，搭配两个设置于环形侧壁17两侧的外侧壁18，既可形成内环出气槽 15和外环出气槽16，结构形式简单，不需要复杂的槽道结构，便于加工。
38.在一些实施例中，内环出气槽15和外环出气槽16设置为环形首尾连通的环形槽道。在另一些实施例中，内环出气槽15和外环出气槽16可以设置为首尾局部终端的弧形槽道或者其他形状的槽道形式。
39.请继续参阅图1至图3，本实施例中，所述内环出气槽 15和外环出气槽16呈圆环形设置，所述中心出气管14位于所述炉头主体10的中部，且与所述内环出气槽15间隔设置；中心出气管14位于炉头主体10的中部，为灶具中心火焰提供燃气，而圆环形的内环出气槽15和外环出气槽 16围设于中心出气管14的外围，且中心出气管14与内环出气槽15间隔设置，在中心出气管14和内环出气槽15间提供二次进气的空间，从而提高燃气燃烧的热效率。
40.具体的，所述中心出气管14与所述内环出气槽15及外环出气槽16的轴线重叠。相比于传统的三环火炉头设置 3个圆柱形燃气出口，分火器30需要同时对齐3个燃气出口，易出现局部倾斜等问题。本实施例中的中心出气管14 与的便于对齐内环出气槽15和外环出气槽16的轴线，使轴线平行度加工容易达到设计要求，容易组装；并且，降低分火器30因为局部倾斜，产生间隙或漏气的情况出现，提供了燃烧器的气密性。
41.进一步的，所述炉头还包括用于安装点火针40的点火针安装孔41和用于安装热电偶50的热电偶安装孔51，所述点火针安装孔41和热电偶安装孔51位于所述中心出气管14和所述内环出气槽15之间。位于中心出气管14和内环出气槽15之间，降低外界气流扰动对点火针40或热电偶50的影响，使点火针40和热电偶50工作更加稳定可靠；并且，点火针40和热电偶50容易损耗，设置在中心出气管14和内环出气槽15之间，有效防止运输或使用过程对点火针40活热电偶50的撞击或磕碰，更好的保护炉头点火针40和热电偶50。
42.请参阅图1、图3、图4和图7，本实施例中，所述内环出气槽15和外环出气槽16的顶部位于同一平面，并与所述分火器30的下侧面抵接。内环出气槽15和外环出气槽16的顶部位于同一平面，即环形侧壁17以及环形侧壁 17两侧的外侧壁18的顶部位于同一平面上。该布置形式，便于通过一把铣削刀具同时加工，保证环形侧壁17与外侧壁18顶部的平面度公差；相对应的，分火器30下侧面通过贴合抵接内环出气槽15和外环出气槽16的顶部的平面，即可实现有效密封作用。
43.在一些本实施例中，内环出气槽15和外环出气槽16 的顶部位于同一水平面上；在另一些实施例中，内环出气槽15和外环出气槽16的顶部平面可相对于水平面倾斜设置。
44.请参阅图3至图5，本实施例中，所述内环进气通道 12设置有内环预混合腔121，所述内环预混合腔121与所述内环出气槽15连通；和/或所述外环进气通道13设置有外环预混合腔131，所述外环预混合腔131与所述外环出气槽16连通。预混合腔充分利用炉头主体10的腔体空间，将引射管20输入的燃气经过预先的膨胀和湍流混合后再输送至内环出气槽15或外环出气槽16，延长了燃气输送至分火器30的路径，有效的提高燃气的混合的均匀度。
45.具体的，预混合腔的出气口与圆环形的内环出气槽15 或外环出气槽16在竖直方向上重叠部位为夹角角度大于 90
°
的弧形段，使预混合腔内的燃气可以大范围的同步进入，并快速均匀填充内环出气槽15或外环出气槽16，使燃气更为均匀从出气槽进入分火器30，使燃烧更为充分，提高燃烧的热效率。
46.请参阅图5，本实施例中，所述内环进气通道12和所述外环进气通道13位于所述中心进气通道11相对两侧。在另一些实施例中，内环进气通道12和外环进气通道13 还可以设置于中心进气通道11的同一侧或炉头主体10的周向的任意位置。
47.请参阅图6和图7，本发明还提供另一技术方案：一种燃烧器，包括上述的高热效率的三环火炉头。
48.由于具有上述的高热效率的三环火炉头，本发明的燃烧器，通过与进气通道连通
的出气槽，结构简单，使燃气压力分布均匀，且快速均匀填充出气槽，使燃气火焰燃烧更充分稳定，有效提高了燃气燃烧的热效率。
49.具体的，所述燃烧器还包括分火器30、火盖等元件。其中，请参阅图7，所述分火器30设有环形安装槽31，所述安装槽31的横截面呈倒u形或倒梯形设置，用于同时卡接对齐所述内环出气槽15及所述外环出气槽16；所述分火器30盖设于所述内环出气槽15及外环出气槽16上方时，所述安装槽31的下表面与所述内环出气槽15及外环出气槽16的顶部抵接，且所述安装槽31的内侧壁与所述内环出气槽15和外环出气槽16的外侧壁18贴合。单个环形安装槽31，同时将内环出气槽15和外环出气槽16的环形侧壁17和两个外侧壁18卡合安装；通过安装槽31下侧表么与内环、外环出气槽16上侧表面的抵接，以及安装槽31 内侧壁与内环出气槽15与外环出气槽16的外侧壁18贴合，从两个部位进行密封贴合，提高燃烧器炉头的密封性能。
50.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。