一种插板隔绝门内置的烟风隔绝系统的制作方法

1.本发明属于锅炉烟风管道系统中烟风隔绝技术领域，具体涉及一种插板隔绝门内置的烟风隔绝系统。


背景技术：

2.随着火力发电厂脱硫脱销等环保项目的不断推进，电站锅炉检修、脱硫脱硝系统维护、除尘系统维护这些工作运行过程中必须要保证烟气隔绝，因烟气中存在大量的有毒气体及高温气体，如关闭不严会导致热烟气大量泄漏，严重影响锅炉正常运行。此外，大型火电站一般会同时运行多个锅炉机组，为节省建设及运行成本，一般将两个或多个锅炉机组共用同一条烟气通道。当其中一台锅炉停运检修时，为保证另外一台锅炉的正常运行，需要采取一定的措施防止烟气反串影响其安全及系统经济性。在烟气流动过程中，当烟道由1条变为2条并联时，烟气会优先流向阻力小的通道。因此，通过在烟道内设置隔绝门提高该烟道流动阻力以达到隔绝烟气的效果。
3.当烟气通过密封装置向外泄露时，由于泄露空隙较小，在压差的作用下导致烟气流速较大，而烟气中含有大量的飞灰颗粒，随高速流动气流流通的同时磨削插板门的密封装置，导致密封效果降低，设备使用寿命下降。
4.烟道大型闸门工作运行期间泄漏长期以来受到用户的垢病。现有技术的插板式烟气隔绝门种类繁多，结构各异。但仍存在各自不足。如：由于闸板门需插入或抽出，现有技术的闸板烟气隔绝门的密封结构一般只能采用盘根等密封方式，其密封结构相对复杂，又由于密封结构是静止状态，耐久性差，易磨损，故障率相对高，使用寿命不长，特别是对密封性要求较高的场合其密封效果不理想。又如，在某些烟气压力较大的场合，仅靠气囊密封其效果不理想。还有，现有技术的闸板门的抽插结构相对复杂，且材料成本和安装维修人工成本的节省性、启动灵活性和工作可靠性均不理想。因此，有必要对电站烟风隔绝系统进行创新。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明公开了一种插板隔绝门内置的烟风隔绝系统，隔绝效果好，有效防止烟气的反串与泄露，保证锅炉运行的安全性及系统经济性。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种插板隔绝门内置的烟风隔绝系统，包括烟气进口烟道a、烟气进口烟道b、两进口烟道并联并与烟气出口烟道串联、其中一个进口烟道中设置电动执行机构驱动的暗藏式插板隔绝门、插板隔绝门包括插板门和密封门框，进口烟道设有与烟道配套且供插板门抽出的容置烟道。
7.作为本发明的一种改进，所述容置烟道为三角形结构，设置在烟气进口烟道上方，容置烟道上留有检修口。
8.作为本发明的一种改进，所述容置烟道与烟气进口烟道交界处设有隔板，并留有
间隙，用于阻断烟气回流的同时保证插板门的正常工作。
9.作为本发明的一种改进，所述电动执行机构置于容置烟道中。
10.作为本发明的一种改进，所述插板隔绝门上的密封门框与烟气进口烟道连接且固定。
11.作为本发明的一种改进，所述插板隔绝门上的插板门和密封门框在烟气出口侧设有弹性密封块，所述弹性密封块包括连接板一与连接板二，两块连接板之间通过轴销连接，轴销处设有扭簧压在两块连接板上，所述连接板一连接密封门框，连接板二贴住插板门。
12.作为本发明的一种改进，所述密封门框上设有角环形布置的吹灰孔，方向对着插板隔绝门及内侧，，风机置于容置烟道中。
13.本发明的有益效果是：（1）本发明提供了一种插板隔绝门内置的烟风隔绝系统，该系统中主要通过隔绝门的启闭，解决烟气反串与泄露问题，保证并联烟道之一稳定运行，另一烟道完全不泄露与外隔绝。比如：两台或多台锅炉机组共用一出口烟气通道时，一台锅炉停炉检修，需在其他锅炉的正常运行下隔绝烟气反串到检修锅炉；或烟气经烟气旁路流过，完全将脱硫塔进出口隔绝以便检修。
14.（2）火力电站烟风隔绝系统中的容置烟道与进口烟道配套，一体化安装，使插板门在移动过程中始终位于烟道中，保证了系统在运行过程中的自密性。
15.（3）容置烟道与进口烟道连接处设有隔板，隔板两头留有间隙，既可以防止烟气的反串问题，又不影响插板门的移动。
16.（4）整个系统动力装置大型电动执行机构（包括风机）置于容置烟道中，与烟气颗粒非接触，不易磨损，使用寿命长，事故率降低，工作可靠性增强。
17.（5）插板门和密封门框之间在烟气出口侧设有弹性密封块，既可以保证系统的高密封性，又可以减少弹性密封块与烟气的接触，实现在烟道中的长期运行。
18.（6）密封门框上设有吹灰装置，吹灰装置呈角环形布置（），实现隔绝门烟气进口侧不易积灰。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图。
20.图2为图1中插板门a
‑
a截面图。
21.图3为本发明所述的插板隔绝门详细示意图。
22.图4为本发明所述的弹性密封块详细示意图。
23.附图标记列表：1、烟气进口烟道a；2、烟气进口烟道b；3、烟气出口烟道；4、容置烟道；5、电动执行机构；6、插板隔绝门；7、插板门；8、密封门框；9、弹性密封块；10、吹灰孔；11、隔板；12、连接板一；13、连接板二；14、轴销；15、扭簧。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅
用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.如图所示，本发明所述的一种插板隔绝门内置的烟风隔绝系统，包括烟气进口烟道a1、烟气进口烟道b2、烟气出口烟道3、容置烟道4、电动执行机构5、插板隔绝门6、插板隔绝门6由插板门7和密封门框8组成、弹性密封块9、吹灰孔10。烟气进口烟道a1与烟气进口烟b2并联，后共同串联于烟气出口烟道3（类似于y型），两不同锅炉机组烟气分别经烟气进口烟道a1和烟气进口烟道b2流入，汇入烟气出口烟道3后流出。容置烟道4置于进口烟道a1上表面，与进口烟道a1配套设计并一体化安装，本实施例所述的容置烟道4为三角形结构（三角形结构节约材料，在本专利所述的电厂大型烟道上方加设容置烟道4是很重的，因此控制容置烟道4的重量的很重要的环节，另一方面本发明所述的插板门7靠近三角形的容置烟道4的垂直面，也能够节省空间），容置烟道4上留有检修口便于维修保养；在容置烟道4与烟气进口烟道a1之间设有隔板11，隔板11与插板门7接触处留有间隙，电动执行机构5安装于容置烟道内，密封门框8在烟气进口烟道a1中固定安装，插板门7与密封门框8之间设有契合的移动槽，供插板门7启闭移动，插板门7边缘设有弹性密封块9（橡胶或者塑料材质），密封块内嵌磁性，连接板一12吸住密封门框8，连接板二贴住插板门7，在扭簧15的作用下可起到密封作用，增强气密性的同时进一步阻止烟气反串，吹灰孔10环形布置于密封门框8，吹气方向对着门的表面以及与门框之间的间隙，减少门表面与门框缝隙中的灰颗粒富集。
26.本发明的工作过程：首先烟气分别由进口烟道a1和进口烟道b2汇入，经出口烟道3流出，如进口烟道a1所对应锅炉机组需停炉检修，在电动执行机构5的驱动下，插板隔绝门6运行，插板门7沿密封门框8上的移动槽由容置烟道4进入进口烟道a1中阻断进口烟道2所产生的烟气回流，插板门7完全下移至密封门框8后，弹性密封块9弹出，将插板门7与密封门框锁紧同时阻断之间的间隙，保证该隔绝系统的自密封及高密封性，弹性密封块9设置于烟气出口侧，有效避开了烟气进口侧的高浓度烟气，降低了对密封块的磨损。插板门7关闭后，密封门框上的吹灰孔10打开，环向吹扫插板隔绝门进口烟道侧表面，减少飞灰在隔绝门表面的富集。
27.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。