一种多口径热电厂锅炉内壁加固装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是一种多口径热电厂锅炉内壁加固装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.锅炉在长时间的工作后，锅炉的内壁容易出现受损，需要对锅炉内壁进行加固，避免锅炉内壁受损过大而破裂，造成锅炉内壁的燃料或燃气泄漏，造成安全事故的发生。
4.而现在对锅炉内壁进行加固时，一般是对锅炉内壁进行焊接，在锅炉内壁焊接上钢筋笼，然后再覆盖一层水泥，对锅炉内壁进行加厚，进而对锅炉内壁进行加固，亦或是先对锅炉内壁的口径大小进行测量，然后再制作焊接处对应的钢筋笼，再将钢筋笼放入锅炉内壁进行焊接，最后再覆盖水泥，或者是直接在锅炉内壁进行钢筋焊接，以上方法的工作量都非常大，且需要的钢筋材料多，而且覆盖水泥后还需要对水泥表面进行抗热等处理，避免水泥破裂，加固成本高，同时加固后的锅炉内壁大小会减少，变相减少了锅炉内部的燃烧空间，影响锅炉内的燃烧速率，以及在覆盖水泥时，容易掉落水泥残渣，使得锅炉内壁凹凸不平，影响气流的流速，甚至阻碍燃料，造成燃烧效率下降。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种多口径热电厂锅炉内壁加固装置，通过转动盘、固定盘、移动块和移动板的配合使用，能够对锅炉内壁进行加固，通过连接杆、调节块和导风板的配合使用，能够对气流进行引导加速。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种多口径热电厂锅炉内壁加固装置，包括锅炉、转动盘、固定盘和加固组件以及调节组件；
7.所述锅炉内部设置有转动盘，所述转动盘表面开设有多个转动槽，所述转动盘一侧设置有固定盘，所述固定盘一侧设置有导风板，所述转动盘内部设置有旋转套，所述旋转套内部设置有转动块，所述旋转套一侧设置有固定块；
8.所述固定盘与所述锅炉之间设置有加固组件，用于支撑加固所述锅炉内壁；
9.所述转动块与所述导风板之间设置有调节组件，用于调节导风板的转动角度。
10.进一步的，所述加固组件包括移动块、移动柱、移动板和移动槽，所述固定盘内部开设有多个移动槽，且多个所述移动槽呈环形阵列均匀分布，所述移动槽内部设置有移动块，所述移动块一侧固定连接有移动柱，且所述移动柱插入到转动槽内，所述移动块靠近外侧的一端固定连接有移动板。
11.进一步的，所述移动板顶部两端通过转动轴转动连接有弹簧板，所述弹簧板与移动板之间设置有弹簧。
12.进一步的，所述调节组件包括连接杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动块一侧固定连接有连接杆，所述固定块一侧设置有调节块，所述调节块内部开设有调节腔，所述连
接杆贯穿固定块插入到调节腔内部，所述连接杆外侧设置有第一锥齿轮，所述调节块外侧与多块导风板相连接，所述导风板靠近调节块一侧设置有第二锥齿轮。
13.进一步的，所述连接杆远离固定块的一端通过轴承与调节腔内壁相连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于调节腔内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
14.进一步的，所述旋转套内部开设有通槽，所述通槽内壁上设置有齿轮条，所述旋转套正面开设有多个卡合槽，且多个卡合槽呈环形阵列均匀分布，所述旋转套背面开设有多个环形槽，所述卡合槽和环形槽与通槽相导通。
15.进一步的，所述转动块正面固定连接有把手，所述转动块外侧固定连接有多个卡合块，所述转动块外侧固定连接有多个镶入块，所述转动块外侧设置有齿牙，多个所述卡合块和多个镶入块均呈环形阵列均匀分布。
16.进一步的，所述固定块面向转动盘一侧开设有放置槽，所述固定块面向转动盘一侧开设有多个镶入槽，且所述镶入槽与放置槽相导通，所述固定块外侧固定连接有多根固定杆，且所述固定杆远离固定块一端与固定盘相连接。
17.进一步的，多个所述转动槽呈环形阵列均匀分布，所述转动盘内侧固定连接有多根支撑杆，且所述支撑杆远离转动盘一端与旋转套相连接。
18.本发明提供了一种多口径热电厂锅炉内壁加固装置，具有以下有益效果：
19.1、本发明优点在于，当需要对锅炉内壁进行加固时，通过旋转套、转动块、转动盘、转动槽、移动槽、移动块、移动柱和固定盘，使得移动块带动移动板向锅炉内壁进行移动，并通过弹簧和弹簧板对锅炉内壁进行加固处理，使得在不改变锅炉内壁大小的前提下对锅炉内壁进行加固，避免锅炉内壁破碎，且能够应对各种口径的锅炉内壁，提高实用性，无需对锅炉内壁的口径进行测量，提高工作效率。
20.2、其次，当转动块转动时，通过连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和调节块，使得导风板进行转动倾斜，通过多块倾斜的导风板对锅炉内部的气流进行引导加速，增加锅炉内部的燃料与气流的接触，加快燃烧速度，提高燃烧效率。
21.3、接着，当转动块转动时，通过连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和调节块，使得导风板进行转动倾斜，通过多块倾斜的导风板对锅炉内部的气流进行引导加速，增加锅炉内部的燃料与气流的接触，加快燃烧速度，提高燃烧效率。
附图说明
22.图1为本发明的移动板结构示意图。
23.图2为本发明的锅炉结构剖视图。
24.图3为本发明的整体结构正面剖视图。
25.图4为本发明的转动盘结构示意图。
26.图5为本发明的固定盘结构示意图。
27.图6为本发明的旋转套结构正视图。
28.图7为本发明的转动块结构示意图。
29.图8为本发明的转动块结构剖视图。
30.图9为本发明的移动块结构示意图。
31.图10为本发明的调节块结构示意图。
32.图11为本发明的导风板结构示意图。
33.图12为本发明的图2中的a处放大图。
34.图13为本发明的图3中的b处放大图。
35.图1
‑
13中：1、锅炉；2、转动盘；201、转动槽；202、支撑杆；3、固定盘；301、移动槽；302、固定杆；4、旋转套；401、卡合槽；402、环形槽；403、齿轮条；5、固定块；501、放置槽；502、镶入槽；6、转动块；601、把手；602、卡合块；603、镶入块；604、齿牙；605、连接杆；7、移动块；701、移动柱；702、移动板；703、弹簧板；704、弹簧；8、调节块；801、第一锥齿轮；802、第二锥齿轮；803、导风板。
具体实施方式
36.实施例：
37.请参阅图1
‑
13中，
38.本实施例提供的一种多口径热电厂锅炉内壁加固装置，包括锅炉1、转动盘2、固定盘3和加固组件以及调节组件；
39.转动盘2设置于锅炉1内部，且转动盘2表面开设有多个转动槽201，固定盘3设置于转动盘2一侧并与转动盘2紧贴，固定盘3一侧设置有导风板803，转动盘2内部设置有旋转套4，转动盘2内部设置有转动块6,且转动块6位于旋转套4内部，旋转套4一侧设置有固定块5；
40.固定盘3与锅炉1之间设置有加固组件，用于支撑加固锅炉1内壁；
41.转动块6与导风板803之间设置有调节组件，用于调节导风板803的转动角度。
42.其中固定盘3为耐热合金材料制成，耐热合金在高温使用环境条件下，具有组织稳定和优良力学、物理、化学性能的合金,使得固定盘3能够长时间的承受锅炉1内部的温度而不会发生变形或是改变其他的机械性能，延长固定盘3的使用寿命。
43.同时固定盘3还可以采用耐热钢材料进行制作，耐热钢材料在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性，但是其载荷性能对比耐热合金材料低，使得耐热钢材料制作的固定盘3在长时间使用后，无法承受锅炉1内壁的压力而出现裂缝甚至断裂，而对于固定盘3来说，优先选择耐热性能好和机械强度高的材料进行制作，因此选择耐热合金作为固定盘3的制作材料。
44.进一步的，加固组件包括移动块7、移动柱701、移动板702和移动槽301，固定盘3内部开设有多个移动槽301，且多个移动槽301呈环形阵列均匀分布，移动槽301内部设置有移动块7，且移动块7一端凸出于固定盘3外表面，移动块7靠近固定盘3内侧的一侧固定连接有移动柱701，移动柱701的直径与移动槽301和转动槽201的宽度相等，且移动柱701插入到转动槽201内，移动块7靠近外侧的一端固定连接有移动板702，当转动盘2逆时针转动时，转动盘2上的转动槽201推动移动柱701逆时针方向进行移动，使得移动柱701从转动盘2内侧向转动盘2外侧移动，进而带动移动块7向外移，使得移动板702带动弹簧板703向锅炉1内壁移动并与锅炉1内壁接触。
45.进一步的，移动板702顶部两端通过转动轴转动连接有弹簧板703，弹簧板703与移动板702之间设置有弹簧704，当弹簧板703与锅炉1内壁接触时，弹簧704受到移动板702的挤压发生弹性变形产生弹力，使得弹簧板703紧贴锅炉1内壁并对锅炉1内壁起到支撑加固的作用。
46.进一步的，调节组件包括连接杆605、第一锥齿轮801和第二锥齿轮802，转动块6一侧固定连接有连接杆605，固定块5一侧设置有调节块8，调节块8内部开设有调节腔，连接杆605贯穿固定块5插入到调节腔内部，连接杆605外侧设置有第一锥齿轮801，调节块8外侧与多块导风板803相连接，导风板803靠近调节块8一侧设置有第二锥齿轮802，当转动块6转动时带动连接杆605进行转动，使得连接杆605上的第一锥齿轮801进行转动并带动第二锥齿轮802进行转动，进而带动导风板803进行转动使其倾斜，通过多块倾斜的导风板803对锅炉1内部的气流进行引导加速，增加锅炉1内部的燃料与气流的接触，加快燃烧速度，提高燃烧效率。
47.进一步的，连接杆605远离固定块5的一端通过轴承与调节腔内壁相连接，第一锥齿轮801和第二锥齿轮802均位于调节腔内部，第一锥齿轮801与第二锥齿轮802啮合连接，使得第一锥齿轮801转动时带动第二锥齿轮802进行转动，进而使导风板803转动倾斜。
48.进一步的，旋转套4内部开设有通槽，通槽内壁上设置有齿轮条403，旋转套4正面开设有多个卡合槽401，且多个卡合槽401呈环形阵列均匀分布，旋转套4背面开设有多个环形槽402，卡合槽401和环形槽402与通槽相导通，通过将转动块6上的卡合块602插入到卡合槽401内，使得转动块6与旋转套4卡合固定连接，通过环形槽402对转动块6进行限定，避免转动块6从通槽内取出。
49.进一步的，转动块6正面固定连接有把手601，转动块6外侧固定连接有多个卡合块602，转动块6外侧固定连接有多个镶入块603，转动块6外侧设置有齿牙604，多个卡合块602和多个镶入块603均呈环形阵列均匀分布，当需要对锅炉1内壁进行加固时，通过把手601转动转动块6，而转动块6上的齿牙604与通槽内壁上的齿轮条403啮合连接，使得转动块6通过齿牙604和齿轮条403带动旋转套4进行旋转，而旋转套4又通过支撑杆202与转动盘2相连接，进而带动转动盘2进行转动。
50.进一步的，固定块5面向转动盘2一侧开设有多个镶入槽502，固定块5面向转动盘2一侧开设有放置槽501，且镶入槽502与放置槽501相导通，固定块5与固定盘3之间固定连接有多根固定杆302，当对锅炉内壁加固后，将转动块6向通槽内壁推动，使得转动块6上的卡合块602插入到卡合槽401内，使得转动块6与旋转套4卡合连接，同时转动块6上的镶入块603从环形槽402移动到镶入槽502内，使得转动块6通过镶入块603和镶入槽502与固定块5固定连接，而固定块5通过固定杆302与固定盘3相连接，使得固定块5固定不动，进而通过转动块6和旋转套4以及支撑杆202使得转动盘2固定不动，避免转动盘2转动造成将移动块7位置移动，无法对锅炉1内壁进行支撑加固。
51.进一步的，多个转动槽201呈环形阵列均匀分布，转动盘2与旋转套4之间固定连接有多根支撑杆202，使得旋转套4转动时，通过多根支撑杆202带动转动盘进行转动。
52.在使用本发明时，当需要对锅炉1内壁进行支撑加固时，将固定盘3和转动盘2以及调节块8置于锅炉1内壁，然后通过把手601逆时针转动转动块6，使得转动块6通过齿牙604和齿轮条403带动旋转套4进行旋转，而旋转套4又通过多根支撑杆202与转动盘2相连接，进而带动转动盘2逆时针进行转动，当转动盘2逆时针转动时，转动盘2上的转动槽201推动移动柱701逆时针方向进行移动，使得移动柱701从转动盘2内侧向转动盘2外侧移动，进而带动移动块7向外移，使得移动板702带动弹簧板703向锅炉1内壁移动并与锅炉1内壁接触，当弹簧板703与锅炉1内壁接触时，弹簧704受到移动板702的挤压发生弹性变形产生弹力，使
得弹簧板703紧贴锅炉1内壁并对锅炉1内壁起到支撑加固的作用，然后转动块6转动的同时带动连接杆605进行转动，使得连接杆605上的第一锥齿轮801进行转动并带动第二锥齿轮802进行转动，进而带动导风板803进行转动使其倾斜，然后通过多块倾斜的导风板803对锅炉1内部的气流进行引导加速，增加锅炉1内部的燃料与气流的接触，加快燃烧速度，提高燃烧效率，然后固定完成后将转动块6向固定块5方向推动，使得齿轮条403和齿牙604分离，同时转动块6上的卡合块602插入到卡合槽401内，使得转动块6与旋转套4卡合连接，而转动块6上的镶入块603从环形槽402移动到镶入槽502内，使得转动块6通过镶入块603和镶入槽502与固定块5固定连接，而固定块5通过固定杆302与固定盘3相连接，使得固定块5固定不动，进而通过转动块6和旋转套4以及支撑杆202使得转动盘2固定不动，避免转动盘2转动造成将移动块7位置移动，无法对锅炉1内壁进行支撑加固，完成对固定盘3和转动盘2的安装，使其能够对锅炉1内壁进行支撑加固，当需要将固定盘3和转动盘2拆卸时，向远离固定块5的方向拉动把手601，使得转动块6上的卡合块602与卡合槽401分离，进而使转动块6与旋转套4分离，然后镶入块603从镶入槽502移动到环形槽402内，使得转动块6与固定块5分离，同时转动块6上的齿牙604与通槽内壁上的齿轮条403啮合连接，然后顺时针转动转动块6，使得转动块6通过旋转套4和支撑杆202带动转动盘2顺时针转动，进而通过转动槽201带动移动柱701从转动盘2外侧向内侧移动，使得移动块7带动移动板702向移动槽301内收缩，进而使得固定盘3与锅炉1内壁分离，完成对固定盘3和转动盘2的拆卸，通过以上结构能够对锅炉1内壁进行支撑加固的同时还能加快锅炉1内部的气流流速以及便于对固定盘的拆装。